Расходомеры помогают предприятиям пищевой промышленности достигать эффективного производства.

В пищевой промышленности эффективное производство означает не только увеличение мощности и снижение затрат, но также тесно связано с устойчивостью качества продукции и обеспечением безопасности пищевых продуктов. По мере масштабного и стандартизированного развития пищевой отрасли традиционные производственные модели, основанные на ручном опыте, больше не могут полностью удовлетворять потребности современных предприятий. Автоматизированное оборудование, такое как расходомеры, блоки количественного контроля и регистраторы данных, стало ключевой опорой для предприятий, стремящихся к точному контролю и эффективному производству. В данной статье основное внимание будет уделено пути достижения эффективного производства на предприятиях пищевой переработки, подчеркивая сценарии применения, выбор типов и важность расходомеров, а также роль, методы использования и основные преимущества блоков количественного контроля и регистраторов данных, раскрывая ключевую ценность автоматизированного оборудования в эффективном производстве пищевой продукции.

1. Сценарии применения продукта и типы использования, а также какие компоненты требуют расходомеров.

Пищевая промышленность представляет собой сложный и разнообразный процесс, включающий транспортировку и контроль текучих материалов на нескольких этапах — от предварительной обработки сырья и производства полуфабрикатов до упаковки готовой продукции. Как один из основных видов сырья в пищевой промышленности, стабильность и точность потока жидкости напрямую влияют на качество продукции и эффективность производства. Расходомеры, являясь ключевыми устройствами для измерения расхода жидкости, широко применяются в различных сценариях пищевой промышленности, при этом типы использования и места применения значительно различаются в зависимости от конкретных условий.

1.1 Основные сценарии применения продукции

Сферы применения расходомеров в пищевой промышленности можно разделить на следующие категории в зависимости от видов перерабатываемого сырья товары и технологических этапов:

• Сценарии переработки напитков : охватывающий производственные процессы бутилированной воды, газированных напитков, фруктовых соков, чайных напитков, молочных продуктов и т.д., включающий транспортировку и дозирование жидкостей, таких как вода, фруктовый сок, сироп, молоко и углекислый газ.

• Сценарии переработки приправ : включая производство таких продуктов, как соевый соус, уксус, кулинарное вино, соус из чили и томатный соус, с дозированием и транспортировкой жидкостей, таких как ферментационный раствор, рассол, сахарный раствор, масло и экстракт специй.

• Сценарии переработки зерна и масла : охватывающие переработку таких продуктов, как растительное масло, рис и мука, с измерением и контролем таких жидкостей, как сырой нефтяной жир, рафинированное масло, вода и пар.

• Сценарии переработки готовых продуктов : включая производство таких продуктов, как быстрорастворимая лапша, замороженные пельмени и колбасы, с транспортировкой и дозированным добавлением жидкостей, таких как тесто, начинки, масла, рассол и соусы для приправ.

• Сценарии переработки молочной продукции : охватывают производство таких продуктов, как молоко, йогурт и сыр, и включают измерение и дозирование жидкостей, таких как свежее молоко, молочная основа, закваска, сахарный раствор и стабилизатор.

1.2 Классификация типов использования расходомеров

В зависимости от принципов измерения и типов применяемых жидкостей, расходомеры, commonly используемые в пищевой промышленности, можно разделить на несколько основных типов, включая объемные расходомеры, расходомеры переменного перепада давления, электромагнитные расходомеры и вихревые расходомеры. Разные типы расходомеров отличаются по точности измерения, применимым средам и требованиям к установке; поэтому выбор подходящего типа должен осуществляться с учетом конкретного сценария применения.

1.3 Компоненты, требующие установки расходомеров на каждом этапе переработки

В независимости от сценария переработки пищевых продуктов, любой процесс, связанный с транспортировкой, дозированием и количественным добавлением жидких материалов, требует использования расходомеров для регулирования потока. Конкретные применения включают в основном следующие ключевые этапы:

• Этап подачи сырья : Когда склады сырья транспортируют жидкие исходные материалы в цеха переработки, например, подачу водопроводной воды при производстве бутилированной воды, транспортировку фруктово-ягодного пюре при производстве напитков или подачу сырой нефти при производстве растительных масел, необходимо точно измерять количество используемого сырья с помощью расходомеров, чтобы избежать его потерь или нехватки.

• Смешивание ингредиентов : Один из основных этапов переработки пищевых продуктов, требующий смешивания различных жидких сырьевых материалов в точных пропорциях. Например, при производстве напитков необходимо соблюдать соотношение сиропа, воды и фруктового сока, а при производстве приправ — смешивать рассол, сахарный раствор и ферментационную жидкость. Для этого требуется непрерывный контроль расхода каждого сырья с помощью расходомеров, чтобы обеспечить точные пропорции.

• Процесс нагрева/охлаждения : В некоторых процессах переработки пищевых продуктов требуется нагрев паром или охлаждение холодной водой для контроля температуры. Например, стерилизация молочных продуктов, консервов или пастеризация напитков. Для измерения расхода пара или охлаждающей воды используются расходомеры, что позволяет обеспечить стабильный эффект нагрева или охлаждения и гарантировать качество продукции.

• Процесс очистки и дезинфекции : Очистка и дезинфекция оборудования и цехов пищевой промышленности требует использования жидкостей, таких как чистая вода и дезинфицирующие средства. Расходомеры могут использоваться для измерения количества используемого моющего раствора и чистой воды, контроля времени и стоимости очистки, а также обеспечения того, чтобы эффект очистки и дезинфекции соответствовал стандартам безопасности пищевых продуктов.

• Процесс розлива готовой продукции : При производстве бутилированных и консервированных продуктов питания, таких как бутилированная вода, напитки, соевый соус и молочные продукты, необходимо использовать расходомеры для точного контроля объема розлива каждой бутылки/банки с целью обеспечения соответствия нетто-содержимого продукта национальным стандартам, а также повышения эффективности розлива.

• Обработка сточных вод : Сточные воды, образующиеся при переработке пищевых продуктов, должны быть обработаны перед сбросом. Расходомеры могут использоваться для измерения объема сбрасываемых сточных вод и количества добавляемых реагентов для обработки, с целью обеспечения соответствия процесса очистки сточных вод установленным нормам и требованиям охраны окружающей среды.

2. Какой тип расходомера был использован?

Различные сценарии и процессы переработки пищевых продуктов предъявляют разные требования к физическим свойствам (таким как вязкость, температура и агрессивность), диапазону расхода и точности измерения рабочей среды. Поэтому требуются различные типы расходомеров. Ниже подробно описаны типы расходомеров, используемых на каждом этапе, а также критерии их выбора в зависимости от конкретных условий эксплуатации:

2.1 Расходомеры, commonly используемые в сценариях переработки напитков

• Электромагнитные счетчики расхода широко используются для измерения расхода электропроводящих жидкостей, таких как вода, фруктовый сок и сироп. К их преимуществам относятся высокая точность измерений, нечувствительность к изменениям вязкости и температуры жидкости, а также отсутствие движущихся частей внутри трубопровода, что снижает вероятность засорения и соответствует требованиям гигиены в пищевой промышленности. Например, на этапе транспортировки сырой воды при производстве бутилированной воды электромагнитные расходомеры могут точно измерять расход водопроводной воды, обеспечивая данными последующие процессы фильтрации и обеззараживания. На этапе приготовления ингредиентов при производстве фруктовых напитков электромагнитные расходомеры позволяют в реальном времени контролировать расход концентрата фруктового сока и сиропа, обеспечивая точное соотношение компонентов. Они также подходят для молочных жидкостей и сценариев, требующих точного измерения массового расхода. Например, при производстве молочных напитков электромагнитные расходомеры могут напрямую измерять массовый расход молока, исключая погрешности объёмного расхода, вызванные изменениями температуры и давления, и обеспечивая стабильные пропорции питательных компонентов в продукте.

• Вихревой расходомер : Используется для измерения расхода углекислого газа. Например, при производстве газированных напитков вихревой расходомер может точно измерять расход углекислого газа, вводимого в напиток, контролировать содержание газа в напитке и обеспечивать вкус и качество продукции.

2.2 Расходомеры, commonly используемые в сценариях переработки приправ

• Объёмный расходомер (расходомер эллиптического типа) : Подходит для измерения расхода вязких приправ. Расходомер эллиптического типа определяет расход путем измерения количества оборотов, которые жидкость вызывает во вращающихся шестернях. Он отличается высокой точностью измерений, не подвержен влиянию изменений вязкости жидкости, имеет простую конструкцию и удобен в обслуживании. На этапах транспортировки ферментационного раствора и розлива готовой продукции при производстве соевого соуса расходомер эллиптического типа может точно измерять расход, обеспечивая стабильное качество продукта.

• Электромагнитные счетчики расхода используются для измерения расхода проводящих жидкостей, таких как рассол и сахарные растворы. Например, на этапе смешивания ингредиентов при производстве чили-соуса электромагнитные расходомеры могут измерять расход рассола и сахарных растворов, обеспечивая точное соотношение компонентов; при производстве уксуса электромагнитные расходомеры позволяют отслеживать расход органических кислот, образующихся в процессе ферментации, и контролировать параметры ферментационного процесса.

2.3 Расходомеры, commonly используемые в сценариях переработки зерна и масла

• Расходомеры объёмного типа (расходомеры с овальными шестернями) : Подходит для измерения расхода маслянистых жидкостей, таких как сырая нефть и очищенное масло. Расходомеры с овальными шестернями обладают преимуществами, такими как высокая точность измерений, сильная устойчивость к помехам и длительный срок службы. Они могут работать при более высоких температурах и давлениях, что делает их пригодными для дальнего транспортирования и учета маслянистых жидкостей в процессах переработки зерна и масла. Например, в процессе рафинирования растительного масла расходомеры с овальными шестернями могут точно измерять подачу сырого масла и выход очищенного масла, обеспечивая точные данные для калькуляции затрат.

• Вихревой расходомер : Используется для измерения расхода пара. Например, в процессах нагрева и сушки при переработке зерна и масла вихревой расходомер может измерять расход пара, контролировать температуру и время нагрева, обеспечивая соответствие влажности продукции из зерна и масла установленным стандартам.

2.4 Наиболее распространенные расходомеры в сценариях переработки готовых продуктов

• Электромагнитные счетчики расхода используются для измерения расхода проводящих жидкостей, таких как тесто, рассол и соусы. Например, в процессе транспортировки теста при производстве быстрорастворимой лапши электромагнитные расходомеры могут отслеживать расход теста в режиме реального времени, чтобы контролировать толщину и качество формирования лапши; при приготовлении начинки для замороженных пельменей электромагнитные расходомеры могут измерять расход таких сырьевых материалов, как масло и рассол, чтобы обеспечить вкус и аромат начинки.

2.5 Наиболее распространённые расходомеры в очистке сточных вод

Электромагнитные счетчики расхода широко используются для измерения расхода сточных вод в очистке сточных вод пищевой промышленности, поскольку обладают такими преимуществами, как высокая коррозионная стойкость, широкий диапазон измерений и нечувствительность к мутности сточных вод. В процессе добавления реагентов можно точно контролировать их количество, чтобы обеспечить эффективность очистки сточных вод.

3. Важность расходомеров в различных сценариях

Как «датчики потока» в переработке пищевых продуктов, расходомеры играют важную роль в различных приложениях, в первую очередь обеспечивая качество продукции, повышение эффективности производства, снижение производственных затрат, безопасность пищевых продуктов и соответствие требованиям охраны окружающей среды. В частности:

3.1 Сценарий переработки напитков: Обеспечение стабильного вкуса и качества

Вкус и качество напитков тесно связаны с такими параметрами, как соотношение сырья и содержание газации. При производстве фруктовых соков неточный контроль потока концентрата фруктового сока и сиропа может привести к дисбалансу сладости и кислотности, что влияет на вкус. При производстве газированных напитков колебания потока углекислого газа могут вызвать недостаточную или чрезмерную газацию, снижая конкурентоспособность продукта. Расходомеры благодаря точному измерению потока в реальном времени обеспечивают стабильное соотношение сырья и контролируемое содержание газации, гарантируя постоянство вкуса и качества напитков. Кроме того, в процессе розлива расходомеры позволяют точно контролировать объём наполнения каждой бутылки, предотвращая жалобы потребителей и экономические потери из-за несоответствия номинальному объёму.

3.2 Сценарии переработки приправ: Обеспечение соответствия вкуса и безопасности установленным стандартам

Вкус приправ предъявляет очень специфические и стабильные требования. Например, соленость соевого соуса, кислотность уксуса и острота чили-соуса зависят от точного соотношения сырья. Во время ферментации соевого соуса контроль скорости потока рассола напрямую влияет на эффективность ферментации и уровень солености соевого соуса; при производстве чили-соуса контроль расхода масла и соуса для заправки влияет на вкус продукта и срок его хранения. Расходомеры, точно измеряя скорость потока каждого жидкого сырья, обеспечивают соблюдение пропорций ингредиентов в соответствии с технологическими требованиями, гарантируя стабильность вкуса приправ. Кроме того, использование расходомеров позволяет избежать потерь затрат из-за избыточного добавления сырья, а также предотвращает снижение качества продукции из-за недостатка компонентов, обеспечивая соответствие приправ стандартам безопасности пищевых продуктов.

3.3 Сценарий переработки зерна и масла: повышение эффективности и обеспечение безопасности продукции

В процессе переработки зерна и масла транспортировка и нагрев маслянистых жидкостей требуют точного регулирования расхода. При переработке сырой нефти ротационные расходомеры точно измеряют объем поступающей сырой нефти и выходящего очищенного масла, что облегчает учет затрат и планирование производства. На этапе нагрева и сушки вихревые расходомеры обеспечивают соответствие содержания влаги в продуктах переработки зерна и масла установленным стандартам, предотвращая появление плесени и порчи продуктов из-за избыточной влажности и гарантируя безопасность продукции. Кроме того, применение расходомеров позволяет автоматизировать транспортировку маслянистых жидкостей, заменяя традиционные ручные операции, повышая эффективность производства, снижая вероятность человеческих ошибок и уменьшая трудоемкость.

3.4 Сценарий переработки полуфабрикатов: Обеспечение качества формования и непрерывности производства

Производство продуктов питания быстрого приготовления в основном осуществляется на непрерывных конвейерных линиях, и стабильный контроль потока имеет решающее значение для обеспечения непрерывного производства. При производстве быстрорастворимой лапши колебания потока теста могут привести к неравномерной толщине лапши и её обрыву, что влияет на внешний вид и качество продукции и даже может вызвать остановку производственной линии. При приготовлении начинки для замороженных пельменей нестабильная скорость потока таких ингредиентов, как масло и рассол, может привести к неравномерному содержанию влаги в начинке, что влияет на качество формовки пельменей и их текстуру. Расходомеры осуществляют мониторинг и контроль потока жидкости в реальном времени, обеспечивая непрерывность и стабильность производственного процесса, снижают простои, вызванные колебаниями расхода, и повышают производительность. В то же время точный контроль расхода позволяет избежать потерь сырья и снизить производственные затраты.

3.5 Сценарий очистки сточных вод: выполнение требований по охране окружающей среды и снижение затрат на очистку

В условиях все более строгих экологических норм соблюдение нормативов по очистке сточных вод для предприятий пищевой промышленности стало решающим фактором их выживания и развития. В процессе очистки сточных вод электромагнитные расходомеры обеспечивают точное измерение расхода сточных вод, предоставляя данные для корректировки технологических параметров и гарантируя соответствие очищенных сточных вод нормам сброса. На этапе дозирования химикатов они позволяют точно контролировать дозировку, избегая потерь средств из-за избыточного дозирования и предотвращая неудовлетворительную очистку вследствие недостаточного количества реагентов. Использование расходомеров помогает предприятиям не только соответствовать экологическим требованиям и избежать штрафов, но и снижает затраты на очистку сточных вод, способствуя повышению уровня их экологически устойчивого развития.

4. Важность использования расходомеров

Помимо их конкретного применения в различных сценариях, расходомеры имеют большое и универсальное значение для общего производства и эксплуатации предприятий пищевой промышленности, являясь ключевой гарантией эффективного, точного и безопасного производства. Их важность отражается в следующих аспектах:

4.1 Обеспечение стабильного качества продукции

Стабильность качества пищевой продукции имеет решающее значение для того, чтобы компании завоевали доверие рынка. Точный контроль расхода жидких сырьевых материалов является ключевым элементом обеспечения постоянного качества продукции. Будь то ингредиенты для напитков, ферментация приправ или составы для наполнения готовых блюд, расходомеры могут в режиме реального времени отслеживать и регулировать количество каждого жидкого сырья, предотвращая колебания качества продукции, вызванные человеческими ошибками или изменениями в подаче сырья. Благодаря точному измерению расхода с помощью расходомеров компании могут обеспечить стандартизированный контроль качества продукции, гарантируя единообразие вкуса, аромата и питательных компонентов в разных партиях, тем самым повышая конкурентоспособность продукции на рынке.

4.2 Повышение эффективности производства и уровня автоматизации

В традиционной переработке пищевых продуктов измерение жидких сырьевых материалов зачастую основывается на ручной оценке или измерении объёма, что неэффективно и подвержено ошибкам. Применение расходомеров позволяет осуществлять автоматическое измерение потока жидкости в режиме реального времени, обеспечивая беспрепятственную интеграцию с автоматизированными производственными линиями и системами управления для достижения замкнутого цикла контроля производственного процесса. Например, в линии розлива напитков расходомер может передавать данные о потоке в систему управления в режиме реального времени. Система управления автоматически регулирует скорость подающего насоса на основе заданных параметров, обеспечивая стабильный поток без необходимости вмешательства оператора. Такой режим автоматического управления не только повышает производительность, но и снижает затраты на рабочую силу и её нагрузку, способствуя переходу предприятий от традиционного ручного производства к современному автоматизированному производству.

4.3 Снижение производственных затрат и потерь ресурсов

Точное дозирование потока эффективно предотвращает чрезмерное использование или потерю жидких сырьевых материалов. В пищевой промышленности стоимость сырья составляет значительную долю производственных затрат. Неточный контроль потока может привести к избыточному добавлению сырья, увеличивая производственные расходы, или к недостатку сырья, что сказывается на качестве продукции и вызывает брак. Благодаря точному контролю расхода с помощью расходомеров компании могут строго соблюдать необходимый объём использования сырья в процессе производства, сводя к минимуму отходы. Одновременно в областях энергопотребления, таких как контроль потока пара и охлаждающей воды, расходомеры помогают компаниям оптимизировать энергоэффективность и снизить расходы на энергию. Кроме того, применение расходомеров уменьшает потери от переделки и брака из-за несоответствующего качества продукции, дополнительно снижая производственные затраты.

4.4 Обеспечение безопасности пищевых продуктов и соответствие требованиям при производстве

Безопасность пищевых продуктов является основой жизнедеятельности предприятий пищевой переработки. Расходомеры играют ключевую роль в обеспечении безопасности пищевых продуктов: с одной стороны, точно измеряя количество используемого сырья, они предотвращают риски для безопасности пищевых продуктов, вызванные избыточным количеством сырья, например, потенциальные угрозы для здоровья от чрезмерного добавления соли и сахара при производстве приправ; с другой стороны, в процессе очистки и дезинфекции расходомеры позволяют контролировать объем используемого моющего раствора и воды, обеспечивая эффективность очистки и дезинфекции оборудования и цехов, предотвращая остатки бактерий и микроорганизмов, а также снижая риски для безопасности пищевых продуктов. Кроме того, данные измерений с расходомеров могут служить важной записью производственного процесса, облегчая прослеживаемость качества и проверки со стороны регулирующих органов. В условиях всё более строгих требований к пищевой промышленности использование расходомеров помогает предприятиям соответствовать нормативным требованиям, обеспечивать соответствие производства и избегать штрафов и ущерба репутации бренда, вызванных нарушениями.

4.5 Обеспечить поддержку данных для управления производством и принятия решений.

Расходомеры при измерении расхода могут записывать и передавать данные о потоке в реальном времени. Эти данные имеют важнейшее значение для управления производством и принятия решений на предприятиях. Анализируя данные о расходе, собранные с помощью расходомеров, предприятия могут отслеживать потребление сырья и энергии на каждом этапе производства, оптимизировать параметры производственных процессов и совершенствовать управление производством. Например, анализируя данные о расходе сырья за различные периоды времени, предприятия могут рационально планировать закупки и управление запасами, избегая излишков или нехватки сырья; анализируя данные об энергопотоках, можно выявить участки с высоким энергопотреблением и разработать меры по энергосбережению и снижению расходов. Кроме того, данные о расходе также могут использоваться для калькуляции производственных затрат, оценки производительности и других задач, обеспечивая научную основу для управленческих решений.

5. Функция, применение и преимущества количественного блока управления.

В переработке пищевых продуктов, включая дозированное добавление и наполнение, полагаться исключительно на функцию измерения расхода расходомера недостаточно для достижения точного количественного контроля. Количественный блок управления, являясь основным устройством управления, используемым совместно с расходомером, принимает сигнал расхода от расходомера и с помощью встроенного алгоритма управления обеспечивает точный количественный контроль за потоком жидких материалов. Это важное оборудование для повышения точности дозирования и уровня автоматизации в производстве пищевых продуктов.

5.1 Функция количественного блока управления

• Точный количественный контроль : Это основная функция количественного контрольного блока. Блок позволяет предварительно задать целевые количественные значения и в реальном времени получать сигналы расхода от расходомера. Когда суммарный расход достигает установленного значения, он автоматически отправляет управляющий сигнал для отключения насоса подачи или регулирующего клапана, обеспечивая точную дозированную подачу или заполнение жидких материалов. Например, при розливе соевого соуса устанавливается заданное количество 500 мл на бутылку. Когда суммарный расход, измеренный расходомером, достигает 500 мл, количественный контрольный блок автоматически закрывает клапан розлива, обеспечивая точное содержание каждой бутылки соевого соуса.

• Автоматизированное управление производственным процессом : Блока количественного контроля может быть подключен к автоматизированным производственным линиям, насосам подачи, клапанам и другому оборудованию для обеспечения автоматического управления производственным процессом. Он может выполнять операции количественной подачи и наполнения без вмешательства человека, повышая эффективность производства и снижая вероятность ошибок. Например, на этапе смешивания ингредиентов для напитков блок количественного контроля может последовательно управлять запуском и остановкой насосов подачи для различных сырьевых материалов в соответствии с заданными соотношениями формулы, обеспечивая автоматическое дозированное смешивание нескольких компонентов.

• Мониторинг потока и аварийная сигнализация : Блوك количественного управления может отображать в реальном времени мгновенный и суммарный расход, измеренный расходомером, что позволяет операторам контролировать состояние производства. Если расход отклоняется от нормы или превышает заданный диапазон, блок количественного управления автоматически подаёт сигнал тревоги, напоминая операторам своевременно устранить неисправность и предотвратить проблемы с качеством продукции или производственные аварии, вызванные аномальным расходом.

• Регистрация данных и прослеживаемость : Некоторые высококлассные блоки количественного управления оснащены функцией записи данных, которая позволяет фиксировать информацию о времени, объёме дозирования и фактической скорости потока при каждой операции дозирования, что облегчает предприятиям прослеживаемость производственных процессов и контроль качества. Эти данные можно экспортировать с помощью USB-флешки или передавать в систему управления предприятием по сети, обеспечивая информационную поддержку для управления производством и принятия решений.

5.2 Преимущества количественного управления коробка

• Высокая количественная точность : Блок количественного контроля использует высокоточный алгоритм управления, который эффективно устраняет погрешность измерения расходомера и задержку срабатывания исполнительного устройства, обеспечивая высокоточный количественный контроль. Погрешность дозирования обычно может поддерживаться в пределах ±0,5%, что намного выше точности ручного дозирования и соответствует строгим требованиям пищевой промышленности к массе нетто и соотношению ингредиентов.

• Повышение производственной эффективности : Блок количественного контроля автоматизирует операции дозирования, устраняя необходимость в постоянном ручном контроле и управлении, что значительно повышает эффективность производства. Например, на крупных линиях розлива напитков блок количественного контроля позволяет точно наполнять десятки или даже сотни бутылок в минуту, что намного превосходит эффективность ручного розлива. В то же время автоматизация снижает простои в производстве, вызванные вмешательством человека, обеспечивая непрерывность производственного процесса.

• Снижение затрат на рабочую силу и нагрузки : Традиционные операции дозирования требуют от операторов постоянного контроля скорости потока и ручного управления клапанами или насосами, что связано с высокой интенсивностью труда и значительными расходами. Автоматическая работа блоков количественного контроля может заменить ручной труд, уменьшить количество операторов, снизить затраты и нагрузку на персонал, а также избежать ошибок, вызванных усталостью работников.

• Высокая совместимость и широкая применимость : Количественный блок управления может использоваться с различными типами расходомеров (например, электромагнитными расходомерами, объемными расходомерами, расходомерами массовыми кориолисовыми и т.д.) и подходит для различных типов жидких материалов (например, вода, масло, сок, соусы и т.д.), удовлетворяя потребности количественного контроля на разных этапах переработки пищевых продуктов. Кроме того, его параметры легко настраиваются и могут быстро корректироваться в зависимости от требований различных производственных процессов, что обеспечивает высокую адаптивность.

• Повышение эффективности производственного управления : Функции контроля потока и записи данных количественного контрольного устройства позволяют предприятиям в режиме реального времени отслеживать количественные показатели производственного процесса, что облегчает планирование производства и контроль качества. Анализируя записанные данные, предприятия могут оптимизировать параметры производственного процесса и повысить точность управления производством. Кроме того, функция записи данных обеспечивает прослеживаемость производственного процесса, упрощая взаимодействие с органами надзора и прохождение проверок.

6. Функция регистратора данных

На протяжении всего процесса переработки пищевых продуктов стабильный контроль параметров процесса, таких как температура, давление, расход и влажность, напрямую влияет на качество и безопасность продукции. Регистраторы данных, как устройства, способные в режиме реального времени собирать, записывать и хранить различные параметры процесса, позволяют всесторонне отслеживать изменения ключевых параметров в процессе производства, обеспечивая надежную поддержку отслеживания качества, оптимизации процесса и соответствия нормативным требованиям. Они являются важным инструментом для предприятий пищевой промышленности в целях улучшения управления производством. Их основные функции в основном проявляются в следующих аспектах:

6.1 Получение и регистрация в реальном времени ключевых технологических параметров

Регистраторы данных могут подключаться к различным датчикам (таким как датчики температуры, давления, расходомеры и датчики влажности) для сбора ключевых параметров процесса на каждом этапе переработки пищевых продуктов в режиме реального времени и хранения данных в цифровом виде внутри устройства или в облачном хранилище. Например, при стерилизации молочных продуктов регистратор данных может собирать и записывать такие параметры, как температура стерилизации, время стерилизации и давление пара; при приготовлении ингредиентов для напитков он может собирать и записывать параметры, такие как расход и температура каждого сырья; а на этапе хранения — параметры, такие как температура и влажность на складе. Частоту сбора данных регистратором можно настраивать в зависимости от требований процесса, чтобы обеспечить всесторонний и точный контроль изменений параметров, избегая пробелов в контроле качества из-за пропущенных данных.

6.2 Обеспечение стабильности качества продукции и прослеживаемости

В пищевой промышленности существуют строгие требования к прослеживаемости качества продукции. В случае возникновения проблемы с качеством необходимо иметь возможность быстро отследить каждый этап производственного процесса. Данные технологических параметров, записанные регистраторами данных, являются основой для обеспечения прослеживаемости качества. Анализируя данные, хранящиеся в регистраторах, компании могут точно восстановить изменения технологических параметров в ходе производства продукции, определить причину проблем с качеством и своевременно принять корректирующие меры. Например, если у партии напитков обнаружен необычный вкус, с помощью регистратора данных можно проверить такие параметры, как расход концентрата фруктового сока, расход сиропа и температура стерилизации в процессе производства данной партии, чтобы выявить возможные отклонения в соотношении потоков или нарушения контроля температуры. В то же время полные записи параметров подтверждают, что производственный процесс компании соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, что повышает доверие потребителей к продукту.

6.3 Оптимизируйте параметры производственного процесса для повышения производственной эффективности.

Данные параметров производственного процесса, накопленные регистраторами данных в течение длительного периода, предоставляют ценную основу для анализа данных, позволяя предприятиям оптимизировать свои производственные процессы. Путем статистического анализа большого объема исторических данных предприятия могут выявлять слабые места в производственном процессе, оптимизировать настройки параметров процесса и повышать эффективность производства и качество продукции. Например, анализируя взаимосвязь между такими параметрами, как расход и температура в различных партиях производства напитков, и вкусовыми качествами продукции и сроком годности, можно определить оптимальное соотношение ингредиентов и параметры стерилизации для улучшения качества продукции. Анализируя параметры энергопотребления (например, расход пара и потребление электроэнергии) в ходе производственного процесса, можно оптимизировать планы использования энергии, сокращая производственные издержки. Кроме того, функция непрерывного мониторинга, предоставляемая регистраторами данных, помогает операторам своевременно выявлять аномальные колебания технологических параметров, предотвращая брак и простои в производстве, вызванные отклонением параметров, и обеспечивая стабильность производственного процесса.

6.4 Содействие соответствующему производству и реагирование на проверки регулирующих органов для предприятий.

В последние годы пищевая промышленность моей страны сталкивается с всё более строгими требованиями законодательства, в связи с чем компании обязаны создавать комплексные системы контроля производственных процессов и прослеживаемости качества. Данные о параметрах процесса, зафиксированные регистраторами данных, служат важным доказательством соответствия производства установленным требованиям. Во время проверок регулирующими органами компании могут предоставить полные и точные записи параметров, подтверждающие, что их производственные процессы соответствуют Закону о безопасности пищевых продуктов и другим соответствующим законам, нормативам и стандартам, избегая тем самым штрафов за отсутствие эффективных записей. Например, при производстве молочной продукции действующие стандарты требуют от компаний фиксации ключевых параметров, таких как температура и продолжительность стерилизации. Данные регистраторов могут напрямую использоваться в качестве основы для проверок на соответствие, помогая компаниям успешно проходить регуляторный контроль.

6.5 Уменьшить человеческие ошибки при записи и повышение надежности данных

Традиционная запись параметров процесса основывается на ручном письме, что не только неэффективно, но и подвержено ошибкам, пропускам и возможным изменениям, из-за чего сложно гарантировать надежность данных. Регистраторы данных используют автоматизированные методы сбора и записи, устраняя необходимость вмешательства человека и эффективно предотвращая ошибки, возникающие при ручной записи, обеспечивая точность и подлинность данных. Кроме того, данные, сохранённые регистраторами, защищены от изменений, что дополнительно повышает надёжность информации и обеспечивает надёжную поддержку контроля качества и проверок со стороны регулирующих органов.

7. Заключение

Эффективное производство на предприятиях пищевой промышленности зависит от точного контроля процессов. Автоматизированное оборудование, такое как расходомеры, блоки количественного контроля и регистраторы данных, играют незаменимую роль в обеспечении качества продукции, повышении эффективности производства, снижении производственных затрат и гарантии безопасности пищевых продуктов и соответствия производства нормативным требованиям. Расходомеры обеспечивают базовые данные для контроля потока на каждом этапе производства, блоки количественного контроля позволяют автоматизировать и точно дозировать жидкие материалы, а регистраторы данных всесторонне контролируют и записывают ключевые параметры производственного процесса. Эти три компонента совместно образуют замкнутую систему управления процессом переработки пищевых продуктов.

На фоне развития пищевой промышленности в направлении крупномасштабного, стандартизированного и интеллектуального производства предприятиям следует в полной мере осознавать важность такого автоматизированного оборудования. Опираясь на собственные производственные условия и технологические требования, им необходимо рационально выбирать и применять соответствующее оборудование для постоянного повышения уровня автоматизации и точного управления в производственных процессах. Постоянно оптимизируя комплектацию оборудования и технологические параметры, предприятия могут не только достичь эффективного производства, но и повысить рыночную конкурентоспособность своей продукции, получив преимущество в условиях все более острой конкуренции, а также одновременно способствовать обеспечению безопасности пищевых продуктов.