Разходомерите помагат на хранителните предприятия да постигнат ефективно производство.

В хранително-вкусовата промишленост ефективното производство не означава само увеличена производствена мощност и намалени разходи, но също така е тясно свързано със стабилността на качеството на продуктите и осигуряването на хранителна безопасност. С разрастването и стандартизирането на хранително-вкусовата промишленост, традиционните производствени модели, базирани на ръчен труд и опит, вече не са достатъчни да отговарят на нуждите на съвременните предприятия. Автоматизираното оборудване като разходомери, кутии за количествено регулиране и записващи устройства за данни са станали основен стълб за постигане на прецизен контрол и ефективно производство. В настоящата статия ще бъде разгледан пътят към ефективно производство в предприятията от хранително-вкусовата промишленост, като ще бъдат подчертани приложните сценарии, изборът на типове и значението на разходомерите, както и ролята, методите на използване и основните предимства на кутиите за количествено регулиране и устройствата за записване на данни, разкривайки ключовата стойност на автоматизираното оборудване в ефективното производство на храни.

1. Сценарии за приложение на продукта и видове употреба, както и кои компоненти изискват разходомери.

Преработката на хранителни продукти е сложен и разнообразен процес, включващ транспортиране и контрол на флуидни материали на няколко етапа – от предварителна обработка на суровините и преработка на полуфабрикати до опаковане на крайния продукт. Като един от основните суровини в хранителната преработка, стабилността и точността на потока на течности директно повлияват качеството на продукта и производителността. Разходомерите, като ключови устройства за измерване на потока на течности, се използват широко в различни сценарии за преработка на храни, като има значителни разлики в видовете употреба и местата на приложение в различните сценарии.

1.1 Основни сценарии за приложение на продукта

Сценариите за приложение на разходомерите в хранителната промишленост могат да бъдат разделени на следните категории според видовете преработвани продукти и технологични етапи:

• Сценарии за преработка на напитки : обхваща производствените процеси на бутилирана вода, газирани напитки, плодов сок, чайни напитки, млечни продукти и др., включващи транспортиране и дозиране на течности като вода, плодов сок, сироп, мляко и въглероден диоксид.

• Сценарии за преработка на подправки : включително производството на продукти като соев сос, оцет, готварско вино, чушки в сос, доматен сос и др., включващи дозиране и транспортиране на течности като ферментационна течност, разсол, захарен разтвор, масло и екстракти от подправки.

• Сценарии за преработка на зърнени храни и масла : обхваща преработката на продукти като ядки масла, ориз и брашно, включваща измерване и регулиране на течности като сурово масло, рафинирано масло, вода и пара.

• Сценарии за преработка на бързи храни : включително производството на продукти като инстантни лапи, замразени хапки и колбаси, включващи транспортиране и количествено добавяне на течности като тесто, пълнежи, масла, разсол и сосове за овкусяване.

• Сценарии за преработка на млечни продукти : обхващат производството на продукти като мляко, кисело мляко и сирене, включващи измерване и дозиране на течности като прясно мляко, млечна течност, начална култура, захарен разтвор и стабилизатор.

1.2 Класификация на видовете употреба на разходомери

В зависимост от принципите им на измерване и приложимите видове течности, разходомерите, често използвани в хранителната преработка, могат да бъдат разделени на няколко основни типа, включително обемни разходомери, разходомери с диференциално налягане, електромагнитни разходомери и вихрови разходомери. Различните типове разходомери се различават по точност на измерване, подходяща среда и изисквания за инсталиране; поради което подходящият тип трябва да се избира въз основа на конкретния сценарий за приложение.

1.3 Компоненти, които изискват разходомери на всяка етап от преработката

Независимо от сценария за преработка на храната, всеки процес, включващ транспортиране, дозиране и количествено добавяне на течни материали, изисква използването на разходомери за регулиране на потока. Конкретните приложения включват предимно следните ключови етапи:

• Етап на подаване на суровини : Когато складовете за суровини транспортират течни суровини до преработвателните цехове, като например подаването на водопроводна вода при производството на бутилирана вода, транспортирането на пюре от плодов сок при производството на напитки и въвеждането на суров петрол при производството на ядки масла, е необходимо точно измерване на използваното количество суровини чрез разходомери, за да се избегнат загуби или недостиг на суровини.

• Смесване на съставки : Един от основните етапи в хранителната преработка, който изисква смесване на различни течни суровини в прецизни пропорции. Например при производството на напитки се изисква определено съотношение между сироп, вода и плодов сок, а при производството на сосове – смесване на разтвори от солена вода, захар и ферментационна течност. За всички тези процеси е необходимо непрекъснато следене на скоростта на потока на всяка суровина чрез дебитометри, за да се осигурят точни пропорции.

• Процес на нагряване/охлаждане : При някои видове хранителна преработка се изисква нагряване с пара или охлаждане със студена вода, за да се контролира температурата по време на процеса – например стерилизация на млечни продукти, консервиране на храни и пастеризация на напитки. Използват се дебитометри за измерване на дебита на парата или охлаждащата вода, за да се осигури стабилен ефект на нагряване/охлаждане и да се гарантира качеството на продукта.

• Процес на почистване и дезинфекция : Почистването и дезинфекцирането на оборудване и цехове за преработка на храна изисква използването на течности като чиста вода и дезинфектант. Разходомерите могат да се използват за измерване на количеството използвана почистваща течност и чиста вода, контролиране времето и разходите за почистване и осигуряване ефектът от почистването и дезинфекцията да отговаря на стандарти за безопасност на храните.

• Процес на пълнене на готовата продукция : При производството на бутилирани и касирани храни, като бутилирана вода, напитки, соев сос и млечни продукти, е необходимо да се използват разходомери за точно регулиране обема на пълнене на всяка бутилка/кутия, за да се гарантира, че нетното съдържание на продукта отговаря на националните стандарти, както и за подобряване на ефективността на пълненето.

• Обработка на отпадъчни води : Отпадните води, генерирани при преработката на храна, трябва да бъдат третирани преди изхвърляне. Разходомерите могат да се използват за измерване на количеството изпуснати отпадни води и добавените количества на третиращи агенти, за да се гарантира, че преработката на отпадните води отговаря на стандартите и изискванията за опазване на околната среда.

2. Какъв тип разходомер е бил използван?

Различните сценарии и процеси за преработка на храна имат различни изисквания към физичните свойства (като вискозитет, температура и корозивност), обхват на разхода и точност на измерване на течния медия. Поради това се нуждаят от различни типове разходомери. По-долу са посочени видовете разходомери, използвани на всеки етап, както и критериите за избор, базирани на конкретни приложни сценарии:

2.1 Често използвани разходомери в сценарии за преработка на напитки

• Електромагнитни расходометри се използват широко за измерване на скоростта на потока на проводими течности като вода, плодов сок и сироп. Предимствата им включват висока точност на измерване, независимост от промени във вискозитета и температурата на течността и липсата на подвижни части в тръбопровода, което ги прави по-малко склонни към запушване и отговаря на изискванията за хигиена в хранителната промишленост. Например, на етапа на транспортиране на сурова вода при производството на бутилирана вода, електромагнитните разходомери могат точно да измерват скоростта на потока на водопроводната вода, осигурявайки данни за последващите процеси на филтриране и дезинфекция. На етапа на приготвяне на съставките при производството на плодови напитки, електромагнитните разходомери могат в реално време да следят скоростта на потока на концентриран плодов сок и сироп, осигурявайки точни пропорции. Те са подходящи и за млечни течности и сценарии, изискващи прецизно измерване на масовия дебит. При производството на млечни напитки, например, електромагнитните разходомери могат директно да измерват масовия дебит на млякото, избягвайки грешки в обемния дебит, причинени от промени в температурата и налягането, и гарантирайки стабилни съотношения на хранителните съставки в продукта.

• Вихрев сечовник : Използва се за измерване на дебита на въглеродния диоксид. Например, при производството на газирани напитки, вихровият разходомер може точно да измери дебита на въглеродния диоксид, впръскан в напитката, да контролира съдържанието на газ и да осигури вкуса и качеството на продукта.

2.2 Често използвани разходомери в процесите за обработка на подправки

• Разходомер по обем (разходомер с елипсовидни зъбни колела) : Подходящ е за измерване на дебита на вискозни подправки. Разходомерът с елипсовидни зъбни колела изчислява дебита, като измерва броя пъти, които флуидът задвижва зъбните колела да се въртят. Осигурява висока точност на измерване, не подлежи на влиянието на промените във вискозитета на флуида и има проста конструкция и лесно поддържане. На етапите транспортиране на ферментационен разтвор и бутилиране на крайния продукт при производството на соев сос, разходомерът с елипсовидни зъбни колела може точно да измери дебита, осигурявайки стабилно качество на продукта.

• Електромагнитни расходометри се използват за измерване на скоростта на потока на проводими течности, като солена вода и захарни разтвори. Например, на етапа на смесване на съставки при производството на чушки паста, електромагнитните разходомери могат да измерват скоростта на потока на солена вода и захарни разтвори, за да гарантират точни пропорции на съставките; при производството на оцет, електромагнитните разходомери могат да следят скоростта на потока на разтвори от органични киселини, получени по време на ферментация, за да контролират параметрите на процеса на ферментация.

2.3 Често използвани разходомери в сценарии за преработка на зърнени храни и масла

• Разходомери за обемен поток (разходомери с елипсовидни колела) : Подходящ за измерване на дебита на маслени течности, като сурово и преработено масло. Разходомерите с елипсовидни зъбни колела предлагат предимства като висока точност на измерването, силна устойчивост на смущения и дълъг срок на служба. Те могат да работят при по-високи температури и налягане, което ги прави подходящи за дългосрочно транспортиране и дозиране на маслени течности в процесите на преработка на зърнени и маслодайни култури. Например, при рафинирането на ядки масла, разходомерите с елипсовидни зъбни колела могат точно да измерват количеството сурово масло на входа и изходящото количество преработено масло, осигурявайки точни данни за сметководството на разходите.

• Вихрев сечовник : Използва се за измерване на дебита на пара. Например, при процесите на отопление и сушене в преработката на зърнени и маслодайни култури, вихровият разходомер може да измерва дебита на парата, да контролира температурата и времето на нагряване и да осигури влажността на зърнените и маслени продукти да отговаря на стандартите.

2.4 Често използвани разходомери в сценарии за преработка на бързи храни

• Електромагнитни расходометри се използват за измерване на скоростта на потока на проводими течности като тесто, разсол и сосове. Например, при процеса на транспортиране на тесто за производство на бързо сготвяеми нудълс, електромагнитните разходомери могат да следят в реално време скоростта на потока на тестото, за да контролират дебелината и качеството на оформянето на нудълсите; при подготовката на пълнеж за замразени колбаси, електромагнитните разходомери могат да измерват скоростта на потока на суровини като масло и разсол, за да се гарантира вкусът и ароматът на пълнежа.

2.5 Често използвани разходомери при пречистване на отпадъчни води

Електромагнитни расходометри често се използват за измерване на потока на отпадъчни води при пречистване на отпадъчни води в хранителната промишленост, тъй като имат предимства като висока устойчивост на корозия, широк диапазон на измерване и не се влияят от мътността на отпадъчните води. При процеса на добавяне на реагенти за обработка, количеството добавени реагенти може да се регулира точно, за да се осигури ефективността на пречистването на отпадъчните води.

3. Значението на разходомерите в различни сценарии

Като „поточни очи“ в хранителната промишленост, разходомерите имат голямо значение в различни приложения, основно за осигуряване на качеството на продукта, подобряване на производствената ефективност, намаляване на производствените разходи, гарантиране на хранителната безопасност и изпълнение на изискванията за опазване на околната среда. По-специално:

3.1 Сценарий за обработка на напитки: Осигуряване на стабилен вкус и качество

Вкусът и качеството на напитките са тясно свързани с параметри като съотношението на суровините и съдържанието на газиране. При производството на плодов сок, неточен контрол на потока на концентриран плодов сок и сироп може да доведе до дисбаланс в сладостта и киселинността, което засяга вкуса. При производството на газирани напитки, колебания в потока на въглеродния диоксид могат да доведат до недостатъчно или прекомерно газиране, което намалява конкурентоспособността на продукта. Разходомерите чрез непрекъснато и прецизно измерване на потока осигуряват стабилни съотношения на суровините и контролируемо съдържание на газиране, гарантирайки по този начин постоянство на вкуса и качеството на напитките. Освен това, по време на процеса на бутилиране, разходомерите могат точно да контролират нетното съдържание на всяка бутилка, предотвратявайки оплаквания на пазара и икономически загуби поради нестандартно нетно съдържание.

3.2 Сценарии за обработка на подправки: Гарантиране на съответствие на вкуса и безопасността с изискванията

Вкусът на подправките изисква висока степен на специфичност и стабилност. Например солеността на соевия сос, киселинността на оцета и пикантността на чушения сос зависят от прецизното съотношение на суровините. По време на ферментацията на соевия сос контролът върху скоростта на потока на разсола директно влияе върху ефекта от ферментацията и солеността на соевия сос; при производството на чушен сос контролът на скоростта на потока на маслото и подправките влияе върху вкуса и срока на годност на продукта. Разходомерите, чрез точно измерване на скоростта на потока на всяка течна суровина, осигуряват съотношения на съставките, отговарящи на технологичните изисквания, като по този начин гарантират стабилността на вкуса на подправката. Освен това използването на разходомери избягва загуби от прекомерно добавяне на суровини, както и предотвратява влошаване на качеството поради недостатъчно количество суровини, осигурявайки съответствие с изискванията за безопасност на храните.

3.3 Сценарий за обработка на зърнени храни и мазнини: Повишаване на ефективността и гарантиране на безопасното производство

При преработката на зърнени и маслодайни култури транспортирането и загряването на маслени течности изискват прецизен контрол на потока. При рафиниране на суров петрол ротационните разходомери точно измерват количеството вкарван суров петрол и полученият обем рафинирана нефть, което улеснява сметководството за разходи и планирането на производството. На етапа на отопление и сушене водовитите разходомери гарантират, че съдържанието на влага в продуктите от зърнени и маслодайни култури отговаря на стандарта, предотвратявайки плесенясване и влошаване поради прекалено високо съдържание на влага и осигурявайки безопасността на продукта. Освен това използването на разходомери позволява автоматизирано транспортиране на маслени течности, като заменя традиционните ръчни операции, повишава производителността, намалява човешката грешка и намалява натоварването на труда.

3.4 Сценарий за преработка на бързи храни: Гарантиране на качеството на формоването и непрекъснатостта на производството

Производството на удобни храни се извършва предимно на непрекъснати сборочни линии, като стабилното регулиране на потока е от решаващо значение за осигуряване на непрекъснато производство. При производството на бързи лапи, колебанията в потока на тестото могат да доведат до неравномерна дебелина и счупване на лапите, което засяга външния вид и качеството на продукта и дори може да причини спиране на производствената линия. При подготовката на пълнеж за замразени гьоземи, нестабилни скорости на потока на съставки като масло и разтвор за осоляване могат да доведат до неравномерно съдържание на влага в пълнежа, което влияе върху ефекта от опаковането и текстурата на гьоземите. Разходомерите следят и контролират потока на течности в реално време, осигурявайки непрекъснатост и стабилност на производствения процес, намаляват прекъсванията в производството, причинени от колебания в потока, и повишават производителността. Едновременно с това прецизното регулиране на потока може да избегне загуба на суровини и да намали производствените разходи.

3.5 Сценарий за преработка на отпадъчни води: отговаряне на изискванията за опазване на околната среда и намаляване на разходите за преработка

Поради все по-строгите екологични регулации, нивото на съответствие при пречистването на отпадъчните води за предприятията в хранително-вкусовата промишленост е станало от решаващо значение за тяхното оцеляване и развитие. В процеса на пречистване на отпадъчните води, електромагнитните разходомери осигуряват прецизно измерване на дебита на отпадъчните води, като предоставят данни за подпомагане на настройката на технологичните параметри и гарантират, че пречистените отпадъчни води отговарят на изискванията за сливане. На етапа на дозиране на химикали те позволяват точно регулиране на количеството дозирано вещество, избягвайки загуби от прекомерно дозиране и предотвратявайки неудовлетворителна обработка поради недостатъчно количество. Използването на разходомери не само помага на предприятията да спазват екологичните изисквания и да избягват санкции, но също така намалява разходите за пречистване на отпадъчни води и повишава нивото им на зелено развитие.

4. Значението на използването на разходомери

Освен специфичните си приложения в различни сценарии, разходомерите имат голяма и универсална стойност за общото производство и функциониране на предприятията за преработка на хранителни продукти, като служат като основна гаранция за постигане на ефективно, точно и безопасно производство. Важността им се отразява предимно в следните аспекти:

4.1 Осигуряване на последователно качество на продукта

Стабилността на качеството на хранителните продукти е от съществено значение за бизнеса, за да спечели доверието на пазара. Прецизният контрол на дебита на течни суровини е ключов елемент за осигуряване на последователно качество на продуктите. Независимо дали става въпрос за съставки за напитки, ферментация на подправки или формули за пълнеж на готови храни, разходомерите могат да следят и контролират количеството на всяка течна суровина в реално време, избягвайки вариации в качеството на продукта, причинени от човешка грешка или колебания в дебита на суровините. Чрез прецизно измерване с разходомери компаниите могат да постигнат стандартизиран контрол на качеството на продуктите, осигурявайки еднаквост във вкуса, аромата и хранителните компоненти при различните партиди, което повишава конкурентоспособността на продукта на пазара.

4.2 Подобряване на производствената ефективност и нивото на автоматизация

В традиционната преработка на храна измерването на течни суровини често се основава на ръчна оценка или обемно измерване, което е неефективно и подложно на грешки. Прилагането на разходомери осигурява автоматизирано, в реално време измерване на потока на течности, което позволява безпроблемна интеграция с автоматизирани производствени линии и системи за управление, за постигане на затворен цикъл на контрол на производствения процес. Например, при производствена линия за бутилиране на напитки, разходомерът може да предава данни за потока към системата за управление в реално време. Системата за управление автоматично регулира скоростта на помпата за подаване според зададени параметри, за да се осигури стабилен поток, без нужда от ръчно намесване. Този режим на автоматично управление не само повишава производителността, но и намалява разходите за труд и натоварването, като насърчава предприятията да преходят от традиционно ръчно производство към модерно автоматизирано производство.

4.3 Намаляване на производствените разходи и отпадъците от ресурси

Прецизното дозиране на потока ефективно предотвратява прекомерната употреба или загуба на течни суровини. В хранителната промишленост разходите за суровини представляват значителна част от производствените разходи. Неточен контрол на потока може да доведе до прекомерно добавяне на суровини, което увеличава производствените разходи, или до недостатъчно количество суровини, което засяга качеството на продукта и води до брак. Чрез прецизен контрол на потока чрез дебитомери, компаниите могат стриктно да спазват необходимото количество суровини по време на производството, като минимизират отпадъците. Едновременно с това в областите на енергийното потребление, като контрол на пара и охлаждаща вода, дебитомерите помагат на компаниите да оптимизират енергийната ефективност и да намалят разходите за енергия. Освен това използването на дебитомери намалява загубите от преработка и брак поради незадоволително качество на продукта, допълнително намалявайки производствените разходи.

4.4 Осигуряване на хранителна безопасност и съответстващо производство

Хранителната безопасност е жизненоважна за хранителнообработващите предприятия. Разходомерите имат решаваща роля за осигуряване на хранителна безопасност: от една страна, чрез прецизно измерване на количеството използвани суровини, те могат да предотвратят рискове за хранителната безопасност, причинени от прекомерно количество суровини, като например потенциални здравни рискове от твърде много сол и захар, добавяни при производството на подправки; от друга страна, при процесите на почистване и дезинфекция разходомерите могат да контролират количеството използвана почистваща течност и вода, осигурявайки ефективността на почистването и дезинфекцирането на оборудване и цехове, избягвайки остатъци от бактерии и микроорганизми и намалявайки рисковете за хранителна безопасност. Освен това измервателните данни от разходомерите могат да служат като важен запис от производствения процес, което улеснява проследяването на качеството и проверките от регулаторни органи. В контекста на все по-строгите правила в хранителната промишленост използването на разходомери може да помогне на предприятията да изпълнят регулаторните изисквания, да осъществяват съответстващо производство и да избегнат санкции и щети за репутацията на марката, причинени от нарушения.

4.5 Осигуряване на подкрепа с данни за управлението на производството и вземането на решения.

Разходомерите, докато измерват скоростта на потока, могат да записват и предават данни за разход в реално време. Тези данни са от решаващо значение за управлението на производството и вземането на решения в предприятията. Чрез анализиране на данните за разход, събрани от разходомерите, предприятията могат да проследят консумацията на суровини и енергийната употреба на всеки етап от производствения процес, да оптимизират параметрите на производството и да подобрят производственото управление. Например, чрез анализиране на данните за разход на суровини в различни периоди, предприятията могат рационално да планират набавянето и управлението на складовите запаси, за да избегнат натрупване или дефицит на суровини; чрез анализиране на енергийния поток могат да бъдат установени слабите места в енергийната ефективност и да бъдат разработени мерки за икономия на енергия и намаляване на разходите. Освен това, данните за разход могат да се използват и за счетоводство на производствените разходи, оценка на производителността и други задачи, осигурявайки научна основа за бизнес решенията на предприятието.

5. Функцията, използването и предимствата на кутията за количествен контрол.

В хранителната преработка, включително при количествено добавяне и пълнене, само функцията за измерване на потока на разходомера е недостатъчна за постигане на прецизен количествен контрол. Кутията за количествен контрол, като основно управляващо устройство, използвано заедно с разходомер, получава сигнала за поток от разходомера и чрез вграден алгоритъм за управление осъществява точен количествен контрол на течни материали. Това е важно оборудване за подобряване на точността и нивото на автоматизация при количественото дозиране в хранителната преработка.

5.1 Функцията на кутията за количествен контрол

• Точен количествен контрол : Това е основната функция на кутията за количествен контрол. Устройството може да зададе предварително целеви количествени стойности и да получава в реално време сигнали за потока от дебитомера. Когато натрупаното количество достигне предварително зададената стойност, то автоматично изпраща управляващ сигнал за спиране на помпата или за затваряне на клапана, осъществявайки прецизно дозиране или пълнене на течни материали. Например, при процеса на пълнене на соев сос, се задава предварително количество от 500 мл на бутилка. Когато натрупаното количество, измерено от дебитомера, достигне 500 мл, кутията за количествен контрол автоматично затваря клапана за пълнене, осигурявайки точното нетно съдържание на всяка бутилка соев сос.

• Автоматизирано управление на производствения процес : Количественият контролен панел може да се свърже с автоматизирани производствени линии, помпи за транспортиране, клапани и друго оборудване, за да осъщи автоматизиран контрол на производствения процес. Той може да извършва операции по количествено транспортиране и пълнене без ръчно намесване, като по този начин повишава производителността и намалява човешките грешки. Например, на етапа от подготовката на сместа за напитки, количественият контролен панел може последователно да регулира включването и изключването на помпите за транспортиране на различни суровини според предварително зададени формули и пропорции, осъществявайки автоматизирано количествено смесване на множество суровини.

• Мониторинг на потока и аларма при аномалии : Количественият контролен панел може да показва в реално време моментното и натрупано количество поток, измерено от дебитометъра, което позволява на операторите да следят състоянието на производството. Когато дебитът се колебае аномално или надхвърли предварително зададения диапазон, количественият контролен панел автоматично излъчва сигнален сигнал, за да напомни на операторите навременно да отстранят неизправността и да предотвратят проблеми с качеството на продукта или производствени аварии, причинени от аномален поток.

• Записване на данни и проследимост : Някои висококачествени количествени контролни панели са оборудвани с функция за записване на данни, която може да регистрира времето, количествената стойност и действителния дебит при всяка количествена операция, което улеснява проследяването на производствения процес и контрола на качеството за предприятията. Тези данни могат да бъдат експортирани чрез USB флеш памет или качени в системата за управление на предприятието чрез мрежа, осигурявайки подкрепа с данни за производственото управление и вземането на решения.

5.2 Предимства на количествения контрол кутии

• Висока количествена точност : Количественият регулатор прилага алгоритъм за високоточен контрол, който ефективно отстранява грешката в измерването на водомера и закъснението при действието на изпълнителния механизъм, осигурявайки високоточен количествен контрол. Количествената грешка обикновено може да се поддържа в рамките на ±0,5%, което е значително по-високо от точността при ръчно количествено измерване и отговаря на строгите изисквания в хранителната преработка относно нетно количество и съотношение на съставките.

• Подобряване на производителността : Контролната кутия за дозиране автоматизира операциите по дозиране, като премахва необходимостта от постоянно ръчно наблюдение и управление, което значително подобрява производствената ефективност. Например, при мащабни линии за бутилиране на напитки контролната кутия за дозиране може да осъществи точно пълнене на дузини или дори стотици бутилки в минута, което надминава значително ефективността на ръчното пълнене. Едновременно с това автоматизираната работа намалява прекъсванията в производството, причинени от човешко намесване, и осигурява непрекъснатост на производствения процес.

• Намаляване на трудовите разходи и натоварването : Традиционните операции по дозиране изискват оператори да следят в реално време скоростта на потока и ръчно да управляват клапани или помпи, което води до голямо трудово натоварване и високи разходи. Автоматизираната работа на контролните кутии за дозиране може да замени ръчния труд, намалявайки броя на операторите, понижавайки разходите и натоварването, както и избягвайки грешки в работата, причинени от човешка умора.

• Висока съвместимост и широко приложение : Контролната кутия за дозиране може да се използва с различни видове разходомери (като електромагнитни разходомери, обемни разходомери, масови разходомери по Кориолис и др.) и е подходяща за различни видове течни материали (като вода, масло, сок, сосове и др.), като отговаря на нуждите от количествен контрол на различните етапи от преработката на храните. Освен това параметричните настройки са гъвкави и могат бързо да се коригират според различните изисквания на производствения процес, което я прави високопригодена.

• Подобряване на производственото управление : Функциите за наблюдение на потока и записване на данни на кутията за количествен контрол помагат на предприятията в реално време да следят количественото състояние на производствения процес, което улеснява планирането на производството и контрола на качеството. Чрез анализиране на записаните данни предприятията могат да оптимизират параметрите на производствения процес и да подобрят прецизността на производственото управление. Освен това функцията за записване на данни осигурява проследяване на производствения процес, което улеснява реагирането при контрол на качеството и проверки.

6. Функцията на регистратор на данни

По цялото време на процеса на преработка на храните, стабилният контрол на параметри като температура, налягане, дебит и влажност директно влияе върху качеството и безопасността на продуктите. Регистриращите устройства, като уреди, способни да осъществяват реално време събиране, записване и съхранение на различни технологични параметри, могат комплексно да наблюдават промените в ключовите параметри по време на производството, осигурявайки надеждна подкрепа за проследяване на качеството, оптимизация на процеса и производство, съответстващо на изискванията. Те са важен инструмент за предприятията за преработка на храните при повишаване на управлението на производството. Основните им функции се отразяват основно в следните аспекти:

6.1 Реално време събиране и записване на ключови технологични параметри

Регистраторите на данни могат да се свързват с различни сензори (като сензори за температура, налягане, разходомери и сензори за влажност), за да събират ключови параметри на процеса във всяка стъпка от преработката на храна в реално време и да съхраняват данните цифрово в самото устройство или в облака. Например, при стерилизацията на млечни продукти регистраторът може да събира и записва параметри като температура на стерилизацията, времето на стерилизация и налягане на парата; при подготовката на суровини за напитки той може да събира и записва параметри като дебит и температура на всяка суровина; а при складирането може да събира и записва параметри като температура и влажност в склада. Честотата на събиране на данни от регистратора може да се настройва според изискванията на процеса, за да се осигури пълно и точно засичане на промените в параметрите, избягвайки слепи петна в контрола на качеството поради пропуснати параметри.

6.2 Осигуряване на стабилност и проследимост на качеството на продукта

Хранително-вкусовата промишленост има строги изисквания за проследяване на качеството на продуктите. В случай на проблем с качеството, е от съществено значение бързо да се установи всяка етап от производствения процес. Данните за параметрите на процеса, записани от регистраторите на данни, са основата за проследяване на качеството. Чрез анализ на данните, съхранени в регистраторите, компаниите могат точно да възстановят промените в параметрите по време на производството на продукта, да определят причината за проблема с качеството и да предприемат незабавни коригиращи мерки. Например, ако партида напитки има аномален вкус, чрез регистратор на данни могат да бъдат проверени параметри като дебитът на концентриран сок, дебитът на сиропа и температурата на стерилизация по време на производството на тази партида, за да се установи дали има отклонения в съотношенията на потоците или неправилно регулиране на температурата. Едновременно с това пълните записи на параметрите могат да докажат, че производственият процес на компанията отговаря на стандарти за безопасност на храните, което засилва доверието на потребителите към продукта.

6.3 Оптимизиране на параметрите на производствения процес за подобряване на производствената ефективност.

Данните за параметрите от производствения процес, натрупани от регистраторите на данни в продължение на дълъг период, осигуряват ценна основа за анализ на данни, с цел оптимизация на производствените процеси от страна на предприятията. Чрез статистически анализ на големи обеми исторически данни, предприятията могат да идентифицират слабите звена в производствения процес, да оптимизират настройките на параметрите и да подобрят производителността и качеството на продуктите. Например, чрез анализиране на връзката между параметри като дебит и температура при различни партиди напитки и вкуса и срока на годност на продукта, може да се определи оптималното съотношение на съставките и параметрите за стерилизация, за да се подобри качеството. Чрез анализиране на параметрите за енергийно потребление (като дебит на парата и електроенергия) в производствения процес, могат да бъдат оптимизирани плановете за употреба на енергия, за да се намалят производствените разходи. Освен това функцията за реално време наблюдение от регистраторите на данни може да помогне на операторите навреме да откриват аномални колебания в параметрите на процеса, избягвайки бракуване на продукти и прекъсвания в производството, причинени от отклонения в параметрите, и осигурявайки стабилност на производствения процес.

6.4 Осигуряване на съответстващо производство и отговор на проверки по редови изисквания за предприятията.

През последните години хранителната промишленост в моята страна се сблъсква с все по-строги правила, които изискват от компаниите да създадат изчерпативни системи за контрол на производствените процеси и проследимост на качеството. Данните за параметрите на процеса, записани от регистраторите на данни, служат като ключово доказателство за съответствие при производството. По време на регулаторни проверки компаниите могат да предоставят пълни и точни записи на параметри, за да демонстрират, че техните производствени процеси отговарят на Закона за хранителната безопасност и други свързани закони, разпоредби и стандарти, избягвайки така санкции поради липса на ефективни документи. Например, при производството на млечни продукти съответните стандарти изискват компаниите да записват ключови параметри като температура и времетраене на стерилизацията. Данните от регистраторите могат директно да служат като основа за проверките за съответствие, помагайки на компаниите успешно да преминат регулаторните одити.

6.5 Намаляване човешки грешки при записване и подобряване на надеждността на данните

Традиционното записване на параметрите на процеса се основава на ръчно писане, което не само е неефективно, но и податливо на грешки, пропуски и манипулации, което затруднява гарантирането на надеждността на данните. Регистраторите на данни използват автоматизирани методи за събиране и записване, които отстраняват необходимостта от човешко намеса и ефективно предотвратяват грешки при ръчното записване, осигурявайки точност и автентичност на данните. Освен това, данните, съхранявани от регистраторите, не могат да бъдат променяни, което допълнително повишава надеждността им и осигурява силна подкрепа за контрола на качеството и проверките по реда на регулаторните органи.

7. Заключение

Ефективното производство в хранително-вкусовите предприятия разчита на прецизен контрол на процесите. Автоматизираната апаратура, като разходомери, кутии за количествено регулиране и записващи устройства за данни, като основни инструменти за контрол на процесите, изпълняват незаменима роля при осигуряването на качеството на продуктите, повишаване на производствената ефективност, намаляване на производствените разходи и гарантиране на хранителна безопасност и съответстващо производство. Разходомерите осигуряват основни данни за контрола на потока във всяка производствена фаза, кутиите за количествено регулиране позволяват автоматизирано и точно дозиране на течни материали, а устройствата за записване комплексно следят и регистрират ключови параметри от производствения процес. Тези три компонента работят заедно, образувайки система за затворен контур на управление на процеса в хранително-вкусовата промишленост.

С оглед развитието на хранителната промишленост към мащабно, стандартизирано и интелигентно производство, предприятията трябва напълно да осъзнаят значението на това автоматизирано оборудване. Въз основа на собствените си производствени сценарии и технологични изисквания, те следва рационално да подбират и прилагат съответното оборудване, за да повишават нивото на автоматизация и прецизното управление в своите производствени процеси. Чрез непрекъснато оптимизиране на конфигурацията на оборудването и технологичните параметри, предприятията не само могат да постигнат ефективно производство, но и да засилят пазарната конкурентоспособност на продуктите си, получавайки предимство във все по-ожесточената пазарна конкуренция, като едновременно с това допринасят за осигуряване на хранителна безопасност.