Stroommeters helpen voedselverwerkende bedrijven bij het bereiken van efficiënte productie.

In de voedingsmiddelenindustrie betekent efficiënte productie niet alleen een hogere capaciteit en lagere kosten, maar heeft het ook een nauwe relatie met de stabiliteit van de productkwaliteit en de waarborging van voedselveiligheid. Met de grootschalige en genormde ontwikkeling van de voedingsindustrie zijn traditionele productiemodellen die afhankelijk zijn van handmatige ervaring niet langer toereikend om aan de behoeften van moderne ondernemingen te voldoen. Geautomatiseerde apparatuur zoals doorstroommeters, doseerregelunits en dataloggers zijn uitgegroeid tot kernondersteuning voor bedrijven die precieze regeling en efficiënte productie willen realiseren. In dit artikel wordt de aandacht gericht op de weg naar efficiënte productie in voedingsverwerkende bedrijven, waarbij de toepassingsscenario's, typekeuze en het belang van doorstroommeters centraal staan, evenals de rol, gebruiksmethoden en kernvoordelen van doseerregelunits en dataloggers, waarmee de cruciale waarde van geautomatiseerde apparatuur in efficiënte voedselverwerkingsproductie wordt blootgelegd.

1. Producttoepassingsscenario's en gebruikstypen, en welke componenten stroommeters vereisen.

Voedselverwerking is een complex en divers proces, waarbij op meerdere stadia de transport- en regeltechniek van vloeibare materialen betrokken is, van voorbehandeling van grondstoffen en verwerking van halfafgewerkte producten tot verpakking van eindproducten. Als één van de kerngrondstoffen in voedselverwerking hebben de stabiliteit en nauwkeurigheid van de vloeistofstroom direct invloed op de productkwaliteit en productie-efficiëntie. Stroommeters, als essentiële meetapparatuur voor vloeistofstromen, worden breed toegepast in diverse scenario's binnen voedselverwerking, waarbij gebruikstypen en toepassingslocaties aanzienlijk verschillen per situatie.

1.1 Belangrijkste producttoepassingsscenario's

De toepassingsscenario's van stroommeters in de voedingsmiddelenindustrie kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën op basis van de soorten verwerkte producten en processtappen:

• Scenario's voor drankverwerking : dekking van de productieprocessen van flessenwater, koolzuurhoudende dranken, vruchtensap, theedranken, zuivelproducten, enz., met inbegrip van het transport en doseren van vloeistoffen zoals water, vruchtensap, siroop, melk en kooldioxidegas.

• Afdekkingsprocessen voor levensmiddelen : inclusief de productie van producten zoals sojasaus, azijn, kookwijn, chilisaus en tomatensaus, met inbegrip van het meteren en transporteren van vloeistoffen zoals fermentatievloeistof, pekel, suikeroplossing, olie en kruidenextract.

• Graan- en olieverwerkingscenario's : dekking van de verwerking van producten zoals eetbare olie, rijst en meel, met inbegrip van de meting en controle van vloeistoffen zoals ruwe olie, geraffineerde olie, water en stoom.

• Verwerkingssituaties voor conveniencevoedsel : inclusief de productie van producten zoals instantnoedels, bevroren dumplings en worsten, met inbegrip van het transport en de gequantificeerde toevoeging van vloeistoffen zoals beslag, vullingen, oliën, pekel en smaakstoffensauzen.

• Zuivelverwerkingscenario's : omvat de productie van producten zoals melk, yoghurt en kaas, en betreft het meten en doseren van vloeistoffen zoals rauwe melk, melkvloeistof, startcultuur, suikeroplossing en stabilisator.

1.2 Classificatie van gebruikstypen van debietmeters

Op basis van hun meetprincipes en toepasselijke vloeistoftypes kunnen debietmeters die veel worden gebruikt in voedselverwerking worden onderverdeeld in verschillende hoofdcategorieën, waaronder volumetrische debietmeters, drukverschildebietmeters, elektromagnetische debietmeters en werveldebietmeters. Verschillende typen debietmeters verschillen qua meetnauwkeurigheid, toepassingsmedia en installatie-eisen; daarom moet het juiste type worden geselecteerd op basis van het specifieke toepassingsscenario.

1.3 Componenten die debietmeters vereisen in elke verwerkingsfase

Ongeacht het voedselverwerkingsproces, elke procedure die het vervoer, doseren en kwantitatieve toevoegen van vloeibare materialen omvat, vereist het gebruik van flowmeters voor debietregeling. Specifieke toepassingen omvatten voornamelijk de volgende sleutelfasen:

• Ingangsfase grondstoffen : Wanneer opslagplaatsen van grondstoffen vloeibare grondstoffen naar verwerkingsworkshops vervoeren, zoals de toevoer van leidingwater bij de productie van flessenwater, het vervoer van fruitsap of pulp bij de drankenproductie, en de invoer van ruwe olie bij de productie van eetbare oliën, moet de hoeveelheid gebruikte grondstoffen nauwkeurig worden gemeten via flowmeters om verspilling of tekorten aan grondstoffen te voorkomen.

• Ingrediëntenmenging : Een van de kernstappen in de voedselverwerking, waarbij verschillende vloeibare grondstoffen in nauwkeurige verhoudingen moeten worden gemengd. Bijvoorbeeld bij de productie van dranken, het mengsel van siroop, water en vruchtensap, en bij de productie van kruiden en specerijen, het mengen van pekel, suikeroplossing en fermentatievloeistof, waarbij allemaal in realtime de stroomsnelheid van elke grondstof moet worden gemonitord met behulp van flowmeters om nauwkeurige verhoudingen te garanderen.

• Verwarmings-/koelproces : Sommige voedselverwerkingsprocessen vereisen stoomverwarming of koeling met koud water om de procestemperatuur te regelen, zoals sterilisatie van zuivelproducten, sterilisatie van ingeblikte voedselproducten en pasteurisatie van dranken. Er zijn flowmeters nodig om de doorstroom van stoom of koelwater te meten, zodat een stabiele verwarmings- of koelwerking wordt gewaarborgd en de productkwaliteit wordt gegarandeerd.

• Reinigings- en desinfectieproces : Het schoonmaken en ontsmetten van voedselverwerkingsapparatuur en werkplaatsen vereist het gebruik van vloeistoffen zoals schoon water en ontsmettingsmiddelen. Doorstroommeters kunnen worden gebruikt om de hoeveelheid reinigingsoplossing en schoon water te meten, de reinigingstijd en -kosten te beheersen en ervoor te zorgen dat het reinigings- en ontsmettingseffect voldoet aan de voedselveiligheidsnormen.

• Afsluitproces van eindproduct : Bij de productie van gebottelde en ingeblikte levensmiddelen, zoals mineraalwater, frisdranken, sojasaus en zuivelproducten, moeten doorstroommeters worden gebruikt om het vulvolume per fles/blik nauwkeurig te regelen, zodat de netto inhoud van het product voldoet aan de nationale normen, en tegelijkertijd de vulrendement verbeterd wordt.

• Afvalwaterbehandeling : Afvalwater uit voedselverwerking moet worden behandeld voordat het wordt geloosd. Doorstroommeters kunnen worden gebruikt om de hoeveelheid geloosd afvalwater en de hoeveelheid toegevoegde behandelmiddelen te meten, zodat de afvalwaterbehandeling voldoet aan de gestelde normen en milieu-eisen.

2. Welk type doorstroommeter is gebruikt?

Verschillende voedselverwerkingscenario's en processen hebben uiteenlopende eisen met betrekking tot de fysische eigenschappen (zoals viscositeit, temperatuur en corrosiviteit), het debietbereik en de meetnauwkeurigheid van het vloeibare medium. Daarom zijn verschillende typen doorstroommeters nodig. Hieronder worden de typen doorstroommeters die in elk stadium worden gebruikt en de selectiecriteria beschreven, op basis van specifieke toepassingsscenario's:

2.1 Veelgebruikte doorstroommeters in drankverwerkingscenario's

• Elektromagnetische stroommetertjes worden veel gebruikt voor het meten van de stroomsnelheid van geleidende vloeistoffen zoals water, vruchtensap en siroop. Voordelen zijn onder andere een hoge meetnauwkeurigheid, ongevoeligheid voor veranderingen in viscositeit en temperatuur van de vloeistof, en het ontbreken van bewegende onderdelen binnen de leiding, waardoor ze minder gevoelig zijn voor verstoppingen en voldoen aan voedselhygiëne-eisen. Bijvoorbeeld in het stadium van rauwwatertransport bij de productie van flessenwater kunnen elektromagnetische doorstroommeters de stroomsnelheid van leidingwater nauwkeurig meten, wat zorgt voor databeleid voor latere filtratie- en desinfectieprocessen. In het stadium van ingrediëntenbereiding bij vruchtensappen kunnen elektromagnetische doorstroommeters de stroomsnelheid van geconcentreerd vruchtensap en siroop in real time monitoren, zodat de juiste verhoudingen worden gegarandeerd. Ze zijn ook geschikt voor melkachtige vloeistoffen en scenario's waarbij een nauwkeurige meting van massastroom vereist is. Bij de productie van zuivelgedronken kunnen elektromagnetische doorstroommeters bijvoorbeeld direct de massastroom van melk meten, waardoor volumetrische meetfouten door temperatuur- en drukveranderingen worden vermeden en stabiele verhoudingen van voedingsbestanddelen in het product worden gewaarborgd.

• Vortexstroommeter : Wordt gebruikt om de stroomsnelheid van kooldioxidegas te meten. Bijvoorbeeld in de productie van koolzuurhoudende dranken kan de wervelstroommeter de stroomsnelheid van in het drankje geïnjecteerde kooldioxide nauwkeurig meten, het gasgehalte van het drankje regelen en zo de smaak en kwaliteit van het product waarborgen.

2.2 Veelgebruikte stroommeters in kruideniersverwerkingscenario's

• Volumetrische stroommeter (ellipsvormige tandwielstroommeter) : Geschikt voor het meten van de stroomsnelheid van viskeuze kruiden. De ellipsvormige tandwielstroommeter berekent de stroomsnelheid door het aantal malen te meten dat de vloeistof de tandwielen doet draaien. Hij biedt een hoge meetnauwkeurigheid, wordt niet beïnvloed door veranderingen in de viscositeit van de vloeistof en heeft een eenvoudige structuur en gemakkelijke onderhoudsmogelijkheden. In de transportfase van fermentatievloeistof en de afbottelingsfase van het eindproduct bij de productie van sojasaus kan de ellipsvormige tandwielstroommeter de stroomsnelheid nauwkeurig meten, waardoor een stabiele productkwaliteit wordt gewaarborgd.

• Elektromagnetische stroommetertjes worden gebruikt om de stroomsnelheid van geleidende vloeistoffen zoals pekel- en suikersoppen te meten. Bijvoorbeeld in de ingrediëntenmixfase bij de productie van chilisaus kunnen elektromagnetische doorstroommeters de stroomsnelheid van pekel- en suikersoppen meten om nauwkeurige ingrediëntverhoudingen te garanderen; bij azijnproductie kunnen elektromagnetische doorstroommeters de stroomsnelheid monitoren van organische zuren die tijdens fermentatie worden geproduceerd, om de procesparameters van de fermentatie te controleren.

2.3 Veelgebruikte doorstroommeters in graan- en olieverwerkingsprocessen

• Volumetrische doorstroommeters (ellipsvormige tandwielmeters) : Geschikt voor het meten van de doorstroom van olieachtige vloeistoffen zoals ruwe olie en geraffineerde olie. Ovale tandwiel flowmeters bieden voordelen zoals hoge meetnauwkeurigheid, sterke anti-interferentie mogelijkheden en een lange levensduur. Ze kunnen werken bij hogere temperaturen en drukken, waardoor ze geschikt zijn voor het transport over lange afstanden en het meteren van olieachtige vloeistoffen in graan- en olieverwerkingsprocessen. Bijvoorbeeld in het raffinageproces van eetbare olie kan een ovale tandwiel flowmeter nauwkeurig de invoer van ruwe olie en de uitvoer van geraffineerde olie meten, en daarmee nauwkeurige gegevens leveren voor kostenberekening.

• Vortexstroommeter : Wordt gebruikt om de doorstroom van stoom te meten. Bijvoorbeeld in het verwarmings- en droogproces van graan- en olieverwerking kan de vortexflowmeter de doorstroomsnelheid van stoom meten, de verwarmingstemperatuur en -tijd regelen, en ervoor zorgen dat het vochtgehalte van graan- en olieproducten aan de gestelde normen voldoet.

2.4 Veelgebruikte flowmeters in verwerkingssituaties van conveniencevoedsel

• Elektromagnetische stroommetertjes worden gebruikt om de stroomsnelheid van geleidende vloeistoffen zoals beslag, pekel en sauzen te meten. Bijvoorbeeld, in het proces van het transporteren van beslag bij de productie van instantnoedels, kunnen elektromagnetische doorstroommeters de stroomsnelheid van het beslag in real-time monitoren om de dikte en kwaliteit van de noedels te beheersen; bij de bereiding van vullingen voor bevroren dumplings kunnen elektromagnetische doorstroommeters de stroomsnelheid van grondstoffen zoals olie en pekel meten om de smaak en kwaliteit van de vulling te garanderen.

2.5 Veelgebruikte doorstroommeters in afvalwaterbehandeling

Elektromagnetische stroommetertjes worden veel gebruikt om afvalwaterstromen te meten in de afvalwaterbehandeling van voedselverwerking, omdat ze voordelen hebben zoals hoge corrosieweerstand, breed meetbereik en ongevoeligheid voor troebelheid van het afvalwater. Tijdens het toevoegen van behandelingsmiddelen kan de hoeveelheid middel nauwkeurig worden gecontroleerd om het effect van de afvalwaterbehandeling te waarborgen.

3. Het belang van doorstroommeters in diverse toepassingen

Als de 'stroomogen' in de voedselverwerking zijn flowmeters belangrijk in verschillende toepassingen, met name bij het waarborgen van productkwaliteit, het verbeteren van productie-efficiëntie, het verlagen van productiekosten, het waarborgen van voedselveiligheid en het voldoen aan milieubeschermingsvereisten. Meer specifiek:

3.1 Toepassingssituatie bij verwerking van dranken: Zorgen voor een stabiele smaak en kwaliteit

De smaak en kwaliteit van drankproducten staan in direct verband met parameters zoals de verhoudingen van grondstoffen en het gehalte aan koolzuur. Bij de productie van vruchtensap kan onnauwkeurige stroomregeling van geconcentreerd vruchtensap en siroop leiden tot een onevenwichtige zoetheid en verzuring, wat de smaak beïnvloedt. Bij de productie van koolzuurhoudende dranken kunnen schommelingen in de kooldioxide-stroom resulteren in onvoldoende of te veel koolzuur, waardoor het product minder concurrerend wordt. Door middel van real-time en nauwkeurige flowmeting zorgen flowmeters voor stabiele grondstofverhoudingen en controleerbaar koolzuurgehalte, en garanderen daarmee een consistente smaak en kwaliteit van drankproducten. Bovendien kunnen flowmeters tijdens het flessenproces de inhoud per fles nauwkeurig regelen, waardoor marktklachten en economische verliezen door onvoldoende inhoud worden voorkomen.

3.2 Scenario's voor kruiden- en sausverwerking: Zorgen voor smaak en veiligheid volgens normen

De smaak van kruiden en sauzen heeft zeer specifieke en stabiele eisen. Bijvoorbeeld, de zoutigheid van sojasaus, de zuurgraad van azijn en de scherpte van chilisaus zijn allemaal afhankelijk van de nauwkeurige verhouding van grondstoffen. Tijdens de gisting van sojasaus beïnvloedt de controle op de stroomsnelheid van het zoutoplossing direct het gisteffect en de zoutigheid van de sojasaus; bij de productie van chilisaus bepaalt de regeling van de stroomsnelheid van olie en kruidensaus de smaak en houdbaarheid van het product. Door middel van flowmeters, die de doorstroom van elke vloeibare grondstof nauwkeurig meten, wordt gewaarborgd dat de ingrediëntenverhoudingen voldoen aan de procesvereisten, wat de stabiliteit van de smaak van kruiden en sauzen garandeert. Bovendien voorkomt het gebruik van flowmeters kostenverspilling door overdreven toevoeging van grondstoffen, terwijl het ook productkwaliteitsverlies door onvoldoende grondstoffen voorkomt, en zo ervoor zorgt dat kruiden en sauzen voldoen aan de voedselveiligheidsnormen.

3.3 Graan- en olieverwerkingsscenario: efficiëntie verbeteren en productveiligheid waarborgen

Bij de verwerking van graan en olie is de transport- en verwarming van olieachtige vloeistoffen afhankelijk van een nauwkeurige stroomregeling. Bij de raffinage van ruwe aardolie meten roterende doorstroommeters nauwkeurig de invoer van ruwe olie en de uitvoer van geraffineerde olie, wat helpt bij kostenberekening en productieplanning. In het stadium van verwarmen en drogen zorgen vortex-doorstroommeters ervoor dat het vochtgehalte van graan- en olieproducten aan de gestelde normen voldoet, waardoor schimmelvorming en bederf door te hoog vochtgehalte worden voorkomen en de productveiligheid wordt gewaarborgd. Bovendien maakt het gebruik van doorstroommeters geautomatiseerd transport van olieachtige vloeistoffen mogelijk, waardoor traditionele handmatige werkzaamheden worden vervangen, de productie-efficiëntie wordt verbeterd, menselijke fouten worden verminderd en de arbeidsintensiteit wordt verlaagd.

3.4 Verwerkingssituatie van conveniencevoedsel: Garanderen van de kwaliteit van vormgeving en de continuïteit van de productie

De productie van conveniencevoedingsmiddelen wordt meestal uitgevoerd op continue assemblagelijnen, en stabiele stroomregeling is cruciaal om een ononderbroken productie te waarborgen. Bij de productie van instantnoedels kunnen schommelingen in de beslagstroom leiden tot ongelijke noedeldikte en breuk, wat het uiterlijk en de kwaliteit van het product beïnvloedt en zelfs productielijnstilstanden kan veroorzaken. Bij de bereiding van vriesklaar gevulde dumplings kunnen instabiele debieten van ingrediënten zoals olie en pekel zorgen voor een ongelijk vochtgehalte in de vulling, wat het inpak-effect en de textuur van de dumpling beïnvloedt. Debietmeters monitoren en regelen in real time de vloeistofdoorstroming, waardoor continuïteit en stabiliteit van het productieproces worden gewaarborgd, productiestilstanden door debietschommelingen worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan nauwkeurige debietregeling verspilling van grondstoffen voorkomen en de productiekosten verlagen.

3.5 Afvalwaterbehandelingsscenario: voldoen aan milieueisen en de behandelingkosten verlagen

Met steeds strengere milieuvoorschriften is het nalevingspercentage van afvalwaterbehandeling voor bedrijven in de voedingsmiddelenverwerking cruciaal geworden voor hun overleving en ontwikkeling. In het afvalwaterbehandelingsproces leveren elektromagnetische doorstroommeters nauwkeurige metingen van de afvalwaterdoorstroming, waardoor ondersteuning wordt geboden bij het aanpassen van procesparameters en ervoor wordt gezorgd dat het behandelde afvalwater voldoet aan de lozingsnormen. In de fase van chemische dosering zorgen zij voor een precieze controle van de toegevoegde hoeveelheid, waardoor kostenverspilling door overdosering wordt vermeden en onvoldoende behandeling door onvoldoende dosering wordt voorkomen. Het gebruik van doorstroommeters helpt bedrijven niet alleen om aan milieueisen te voldoen en boetes te vermijden, maar verlaagt ook de kosten van afvalwaterbehandeling en verhoogt het niveau van duurzame ontwikkeling.

4. Het belang van het gebruik van doorstroommeters

Naast hun specifieke toepassingen in diverse scenario's hebben flowmeters een grote en universele waarde voor de algehele productie en bediening van levensmiddelenverwerkende bedrijven, en vormen zij een kerngarantie voor het realiseren van efficiënte, nauwkeurige en veilige productie. Hun belang wordt vooral weerspiegeld in de volgende aspecten:

4.1 Zorgen voor consistente productkwaliteit

De stabiliteit van de kwaliteit van levensmiddelen is cruciaal voor bedrijven om het vertrouwen van de markt te winnen. Nauwkeurige controle van de stroomsnelheid van vloeibare grondstoffen is een kernaspect bij het waarborgen van consistente productkwaliteit. Of het nu gaat om drankingredienten, geur- en smaakstoffermentatie of vulformuleringen voor kant-en-klaarmaaltijden, flowmeters kunnen de hoeveelheid van elke vloeibare grondstof in real time monitoren en reguleren, waardoor kwaliteitsvariaties door menselijke fouten of schommelingen in toevoersnelheid worden voorkomen. Door middel van nauwkeurige meting met flowmeters kunnen bedrijven een gestandaardiseerde kwaliteitscontrole realiseren, die consistentie in smaak, aroma en voedingsbestanddelen tussen verschillende batches waarborgt, en daarmee de concurrentiepositie van het product op de markt versterkt.

4.2 Verbeter de productie-efficiëntie en automatiseringsniveau

In de traditionele voedselverwerking gebeurt de meting van vloeibare grondstoffen vaak op basis van handmatige schattingen of volumemeting, wat inefficiënt is en foutgevoelig. Door het gebruik van flowmeters wordt geautomatiseerde, realtime meting van vloeistofstromen mogelijk, waardoor naadloze integratie met geautomatiseerde productielijnen en regelsystemen kan worden bereikt om gesloten regelkringen in het productieproces te realiseren. Bijvoorbeeld in een frisdrankbottellijn kan de flowmeter stroomgegevens in realtime doorsturen naar het regelsysteem. Het regelsysteem past vervolgens automatisch de snelheid van de toevoerpomp aan op basis van vooraf ingestelde parameters, zodat een stabiele stroom wordt gegarandeerd zonder menselijke tussenkomst. Deze geautomatiseerde bedieningswijze verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de arbeidskosten en belasting, en stimuleert ondernemingen om over te stappen van traditionele handmatige productie naar moderne geautomatiseerde productie.

4.3 Verlaag de productiekosten en verspilling van hulpbronnen

Nauwkeurige doorstroommeting voorkomt effectief het overmatig gebruik of verspillen van vloeibare grondstoffen. In de voedselverwerking vormen de kosten van grondstoffen een aanzienlijk deel van de productiekosten. Onnauwkeurige doorstroomregeling kan leiden tot te veel toegevoegde grondstoffen, wat de productiekosten verhoogt, of onvoldoende grondstoffen, wat de productkwaliteit beïnvloedt en afgekeurd product veroorzaakt. Door middel van nauwkeurige doorstroomregeling kunnen bedrijven zich strikt houden aan de benodigde hoeveelheid grondstoffen tijdens de productie, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd. Tegelijkertijd helpen doorstroommeters op het gebied van energieverbruik, zoals bij de regeling van stoom en koelwater, bedrijven om hun energie-efficiëntie te optimaliseren en de energiekosten te verlagen. Daarnaast vermindert het gebruik van doorstroommeters de kosten voor herwerkings- en afvalverliezen als gevolg van onvoldoende productkwaliteit, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd.

4.4 Voedselveiligheid en conform productie waarborgen

Voedselveiligheid is de levensader van voedingsmiddelenverwerkende bedrijven. Doorstroommeters spelen een cruciale rol bij het waarborgen van voedselveiligheid: enerzijds kunnen zij door nauwkeurig meten van de hoeveelheid gebruikte grondstoffen voedselveiligheidsrisico's voorkomen die worden veroorzaakt door te grote hoeveelheden grondstoffen, zoals de mogelijke gezondheidsrisico's van te veel zout en suiker die wordt toegevoegd tijdens de productie van kruiden en sauzen; anderzijds kunnen doorstroommeters in het reinigings- en desinfectieproces de hoeveelheid reinigingsoplossing en water beheren, zodat de effectiviteit van de reiniging en desinfectie van apparatuur en werkplaatsen gewaarborgd blijft, bacteriële en microbiële residuen worden vermeden en voedselveiligheidsrisico's worden verlaagd. Bovendien kunnen de meetgegevens van doorstroommeters dienen als belangrijke opname van het productieproces, wat kwaliteitstracering en regelgevende inspecties vergemakkelijkt. In een context van steeds strengere regelgeving in de voedingsmiddelenindustrie kan het gebruik van doorstroommeters bedrijven helpen om aan wettelijke eisen te voldoen, conform productie te realiseren en sancties en schade aan het merkbeeld door overtredingen te voorkomen.

4.5 Verstrek geunsteun voor productiebeheer en besluitvorming.

Stroommeters kunnen, terwijl ze de stroomsnelheid meten, stromingsgegevens in real-time registreren en verzenden. Deze gegevens zijn cruciaal voor het productiebeheer en de besluitvorming binnen bedrijven. Door de door stroommeters verzamelde stromingsgegevens te analyseren, kunnen bedrijven het grondstofverbruik en het energieverbruik per productiefase begrijpen, productieprocesparameters optimaliseren en het productiebeheer verbeteren. Bijvoorbeeld: door grondstofstromingsgegevens over verschillende tijdsperioden te analyseren, kunnen bedrijven de inkoop van grondstoffen en voorraadbeheer rationeel plannen om opstapeling of tekorten aan grondstoffen te voorkomen; door energiestromingsgegevens te analyseren, kunnen zwakke punten in het energieverbruik worden geïdentificeerd en maatregelen voor energiebesparing en verbruiksreductie worden ontwikkeld. Bovendien kunnen stromingsgegevens ook worden gebruikt voor kostenberekening van productie, beoordeling van productie-efficiëntie en andere taken, waardoor een wetenschappelijke basis wordt geboden voor zakelijke beslissingen van het bedrijf.

5. De functie, het gebruik en de voordelen van de kwantitatieve bedieningskast.

In de voedselverwerking, inclusief kwantitatieve toevoeging en vullen, is het uitsluitend vertrouwen op de stroommetingsfunctie van een flowmeter onvoldoende om nauwkeurige kwantitatieve regeling te bereiken. Een kwantitatieve bedieningskast, als een kernregelapparaat dat in combinatie met een flowmeter wordt gebruikt, ontvangt het stroomsignaal van de flowmeter en maakt middels een ingebouwd regelalgoritme nauwkeurige kwantitatieve regeling van vloeibare materialen mogelijk. Het is een belangrijk apparaat voor het verbeteren van de kwantitatieve nauwkeurigheid en het automatiseringsniveau in de voedselverwerking.

5.1 De functie van de kwantitatieve bedieningskast

• Nauwkeurige kwantitatieve regeling : Dit is de basiscapaciteit van de doseerkast. De kast kan vooraf ingestelde doeldoseerwaarden vastleggen en stroomsignalen van de flowmeter in real time ontvangen. Wanneer de cumulatieve doorstroom de vooraf ingestelde waarde bereikt, zendt hij automatisch een bedieningssignaal uit om de toevoerpomp of regelklep uit te schakelen, waardoor een nauwkeurige dosering of vullen van vloeibare materialen wordt gerealiseerd. Bijvoorbeeld bij het afvullen van sojasaus, waarbij een vooraf ingestelde hoeveelheid van 500 ml per fles wordt gebruikt. Wanneer de door de flowmeter gemeten cumulatieve doorstroom 500 ml bereikt, stuurt de doseerkast automatisch een signaal om de vulklep te sluiten, zodat de juiste netto inhoud van elke fles sojasaus wordt gewaarborgd.

• Geautomatiseerde besturing van het productieproces : De doseerregelunit kan worden gekoppeld aan geautomatiseerde productielijnen, transportpompen, afsluiters en andere apparatuur om geautomatiseerde regeling van het productieproces te realiseren. Het kan doseertransport- en vuloperaties uitvoeren zonder menselijke tussenkomst, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd en menselijke fouten worden verminderd. Bijvoorbeeld in het mengstadium van drankbestanddelen kan de doseerregelunit sequentieel het inschakelen en uitschakelen van transportpompen voor verschillende grondstoffen regelen volgens vooraf ingestelde formuleverhoudingen, waardoor geautomatiseerd doseren en mengen van meerdere grondstoffen wordt bereikt.

• Stroombewaking en anomalie-alarm : De doseerregelunit kan de momentane en cumulatieve doorstroom weergeven zoals gemeten door de flowmeter, in real time, zodat operators de productiestatus kunnen monitoren. Wanneer de debiet abnormaal fluctueert of het vooraf ingestelde bereik overschrijdt, geeft de doseerregelunit automatisch een alarmsignaal af om de operators eraan te herinneren de storing tijdig te verhelpen en zo productkwaliteitsproblemen of productie-ongevallen als gevolg van abnormale stroming te voorkomen.

• Gegevensregistratie en traceerbaarheid : Sommige hoogwaardige doseerregelunits zijn uitgerust met een gegevensregistratiefunctie, waarmee gegevens zoals tijdstip, doseerwaarde en werkelijke debiet bij elke doseeroperatie worden geregistreerd, wat bedrijven ondersteunt bij het traceren van productieprocessen en kwaliteitscontrole. Deze gegevens kunnen worden geëxporteerd via een USB-stick of via netwerk worden geüpload naar het bedrijfsmanagementsysteem, en leveren daarmee ondersteunende informatie voor productiebeheer en besluitvorming.

5.2 Voordelen van de doseerregelunit doos

• Hoge kwantitatieve nauwkeurigheid : De kwantitatieve controlekast maakt gebruik van een hoogwaardig precisiecontrole-algoritme, dat de meetfout van de flowmeter en de reactievertraging van de actuator effectief kan elimineren, waardoor een zeer nauwkeurige kwantitatieve regeling wordt bereikt. De kwantitatieve fout kan meestal worden beperkt tot ±0,5%, wat aanzienlijk hoger is dan de nauwkeurigheid van handmatige kwantitatieve meting, en voldoet aan de strikte eisen in de voedselverwerking voor netto-inhoud en ingrediëntenverhouding.

• Verbetering van de productiefiteit : De doseerregelunit automatiseert doseeroperaties, waardoor real-time handmatige monitoring en bediening overbodig worden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Bijvoorbeeld in grootschalige drankflessenlijnen kan de doseerregelunit het nauwkeurig vullen van tientallen of zelfs honderden flessen per minuut realiseren, wat ver boven de efficiëntie van handmatig vullen uitkomt. Tegelijkertijd vermindert geautomatiseerde bediening productiestilstanden die worden veroorzaakt door menselijke ingrepen, en zorgt dit voor continuïteit van het productieproces.

• Arbeidskosten en -belasting verminderen : Traditionele doseeroperaties vereisen dat operators debieten in real time monitoren en handmatig kleppen of pompen bedienen, wat leidt tot hoge arbeidsintensiteit en kosten. De geautomatiseerde bediening van doseerregelunits kan handmatige arbeid vervangen, het aantal operators verminderen, arbeidskosten en -belasting verlagen en operationele fouten voorkomen die worden veroorzaakt door menselijke vermoeidheid.

• Hoogwaardig compatibel en breed toepasbaar : De doseervergrendeling kan worden gebruikt met verschillende soorten flowmeters (zoals elektromagnetische flowmeters, volumetrische flowmeters, Coriolis massadebietmeters, etc.) en is geschikt voor verschillende soorten vloeibare materialen (zoals water, olie, sap, sauzen, etc.), waardoor aan de doseerbehoefte van diverse stadia van voedselverwerking wordt voldaan. Bovendien zijn de parameters instelbaar en kunnen snel worden aangepast aan verschillende productieprocesvereisten, wat zorgt voor een hoge mate van aanpasbaarheid.

• Productiemanagement verbeteren : De functies voor stroombewaking en gegevensregistratie van de kwantitatieve regelkast helpen bedrijven om in real-time de kwantitatieve status van het productieproces te begrijpen, wat de productieplanning en kwaliteitscontrole ondersteunt. Door de geregistreerde gegevens te analyseren, kunnen bedrijven de parameters van het productieproces optimaliseren en de precisie van het productiemanagement verbeteren. Bovendien zorgt de gegevensregistratiefunctie voor traceerbaarheid van het productieproces, waardoor respons op kwaliteitstoezicht en inspecties wordt vergemakkelijkt.

6. De functie van een datalogger

Gedurende het gehele voedselverwerkingsproces heeft de stabiele controle van procesparameters zoals temperatuur, druk, debiet en luchtvochtigheid een directe invloed op de productkwaliteit en -veiligheid. Gegevensloggers, als apparaten die in staat zijn om diverse procesparameters in real-time te registreren, vast te leggen en op te slaan, kunnen veranderingen in belangrijke parameters tijdens de productie volledig monitoren en bieden daarmee sterke ondersteuning voor kwaliteitsnatrekbaarheid, procesoptimalisatie en conform productie. Zij vormen een belangrijk hulpmiddel voor voedselverwerkende bedrijven om hun productiebeheer te verbeteren. Hun kernfuncties komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:

6.1 Realtime registratie en vastlegging van belangrijke procesparameters

Gegevensloggers kunnen worden verbonden met verschillende sensoren (zoals temperatuursensoren, druksensoren, debietmeters en vochtsensoren) om in realtime sleutelparameters van elke fase van de voedselverwerking te verzamelen, en de gegevens digitaal op te slaan in het apparaat of in de cloud. Bijvoorbeeld bij het sterilisatieproces van zuivelproducten kan de gegevenslogger parameters zoals sterilisatietemperatuur, sterilisatietijd en stoomdruk registreren; tijdens het bereiden van drankbatches kan hij parameters zoals debiet en temperatuur van elk grondstof vastleggen; en tijdens het opslagproces kan hij parameters zoals temperatuur en luchtvochtigheid in de opslagruimte registreren. De meetfrequentie van de gegevenslogger kan worden afgesteld op basis van procesvereisten, zodat wijzigingen in parameters volledig en nauwkeurig worden vastgelegd, waardoor blinde vlekken in kwaliteitscontrole door gemiste parameters worden voorkomen.

6.2 Zorg voor stabiliteit en traceerbaarheid van productkwaliteit

De voedingsverwerkende industrie stelt strikte eisen aan de traceerbaarheid van productkwaliteit. In geval van een kwaliteitsprobleem is het essentieel om snel terug te kunnen traceren naar elke fase van het productieproces. De procesparametergegevens die worden vastgelegd door dataloggers vormen de kernbasis voor kwaliteitstraceerbaarheid. Door de in de dataloggers opgeslagen gegevens te analyseren, kunnen bedrijven nauwkeurig de veranderingen in procesparameters tijdens de productie reconstrueren, de oorzaak van kwaliteitsproblemen vaststellen en tijdig corrigerende maatregelen nemen. Als bijvoorbeeld een partij drank een afwijkende smaak heeft, kunnen parameters zoals de stroomsnelheid van fruitsapconcentraat, de stroomsnelheid van siroop en de sterilisatietemperatuur tijdens het productieproces van die partij worden gecontroleerd via een datalogger, om na te gaan of er afwijkingen zijn in stroomverhoudingen of onjuiste temperatuurregeling. Tegelijkertijd kunnen volledige parameterregistraties aantonen dat het productieproces van het bedrijf voldoet aan de voedselveiligheidsnormen, waardoor het vertrouwen van consumenten in het product wordt vergroot.

6.3 Optimaliseer productieprocesparameters om de productie-efficiëntie te verbeteren.

De productieprocesparametergegevens die over een lange periode zijn verzameld door dataloggers, vormen een waardevolle basis voor data-analyse waarmee bedrijven hun productieprocessen kunnen optimaliseren. Door statistische analyse van grote hoeveelheden historische gegevens kunnen bedrijven zwakke plekken in het productieproces identificeren, de instellingen van procesparameters optimaliseren en zo de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Bijvoorbeeld door de relatie te analyseren tussen parameters zoals stroomsnelheid en temperatuur bij verschillende batches in de drankenproductie en de smaak en houdbaarheid van het product, kan de optimale ingrediëntenverhouding en sterilisatieparameters worden bepaald om de productkwaliteit te verbeteren. Door het analyseren van energieverbruiksparameters (zoals stoomstroomsnelheid en elektriciteitsverbruik) in het productieproces, kunnen energiegebruiksplannen worden geoptimaliseerd om de productiekosten te verlagen. Daarnaast kan de real-time bewakingsfunctie van dataloggers operators helpen om snel abnormale schommelingen in procesparameters te detecteren, waardoor productafkeuring en productiestoringen als gevolg van parameterafwijkingen worden voorkomen en de stabiliteit van het productieproces wordt gewaarborgd.

6.4 Vergemakkelijk naleving van productie en het omgaan met regelgevende inspecties voor ondernemingen.

De afgelopen jaren heeft de voedingsindustrie in mijn land te maken gekregen met steeds strengere regelgeving, waardoor bedrijven een uitgebreid systeem moeten opzetten voor controle van productieprocessen en kwaliteitstraceerbaarheid. Procesparametergegevens die zijn vastgelegd door gegevensloggers dienen als cruciaal bewijs voor conform productiegedrag. Tijdens regelgevende inspecties kunnen bedrijven volledige en nauwkeurige parameterregistraties overleggen om aan te tonen dat hun productieprocessen voldoen aan de Voedselveiligheidswet en andere relevante wetten, regelgeving en normen, en zo boetes vermijden wegens het niet kunnen overleggen van geldige registraties. Bijvoorbeeld bij de productie van zuivelproducten vereisen relevante normen dat bedrijven belangrijke parameters zoals sterilisatietemperatuur en -tijd registreren. Gegevens van gegevensloggers kunnen direct dienen als basis voor conformiteitsinspecties, en helpen bedrijven om regelgevende controles succesvol door te staan.

6.5 Verminderen menselijke opnamefouten en verbetering van de betrouwbaarheid van gegevens

De traditionele registratie van procesparameters is gebaseerd op handmatig schrijven, wat niet alleen inefficiënt is, maar ook gevoelig voor fouten, weglatingen en manipulatie, waardoor de betrouwbaarheid van de gegevens moeilijk te garanderen is. Gegevensloggers maken gebruik van geautomatiseerde opname- en registratiemethoden, waardoor geen menselijke tussenkomst nodig is en fouten door handmatige registratie effectief worden voorkomen, wat zorgt voor nauwkeurigheid en echtheid van de gegevens. Bovendien zijn de door gegevensloggers opgeslagen gegevens onveranderlijk, wat de betrouwbaarheid verder verhoogt en een sterke ondersteuning biedt voor kwaliteitscontrole en regelgevende inspecties.

7. Conclusie

Efficiënte productie in bedrijven die voedsel verwerken, is afhankelijk van nauwkeurige procesbeheersing. Geautomatiseerde apparatuur zoals doorstroommeters, kwantitatieve regelkasten en dataloggers, als kerninstrumenten voor procesbeheersing, spelen een onvervangbare rol bij het waarborgen van productkwaliteit, het verbeteren van productie-efficiëntie, het verlagen van productiekosten en het garanderen van voedselveiligheid en conform productie. Doorstroommeters leveren fundamentele gegevens voor de stroomregeling in elk productiestadium, kwantitatieve regelkasten zorgen voor geautomatiseerde en precieze dosering van vloeibare materialen, en dataloggers monitoren en registreren uitgebreid de belangrijkste parameters van het productieproces. Deze drie componenten werken samen om een gesloten regelsysteem te vormen voor het voedselverwerkingsproces.

In het licht van de ontwikkeling van de voedingsindustrie naar grootschalige, gestandaardiseerde en intelligente productie, moeten ondernemingen het belang van deze geautomatiseerde apparatuur volledig erkennen. Op basis van hun eigen productiescenario's en procesvereisten dienen zij op rationele wijze relevante apparatuur te selecteren en toe te passen om het niveau van automatisering en verfijnde beheersing in hun productieprocessen voortdurend te verbeteren. Door een continue optimalisatie van de apparatuurbeschikbaarheid en procesparameters kunnen ondernemingen niet alleen efficiënte productie realiseren, maar ook de marktconcurrentiepositie van hun producten versterken, een voordeel opleveren in een steeds feller wordende concurrentiestrijd, en tegelijkertijd bijdragen aan de waarborging van voedselveiligheid.