Debitmetrele ajută companiile de prelucrare a alimentelor să obțină o producție eficientă.

În industria prelucrării alimentelor, o producție eficientă înseamnă nu doar creșterea capacității și reducerea costurilor, ci este strâns legată și de stabilitatea calității produselor și asigurarea siguranței alimentare. Pe măsură ce industria alimentară se dezvoltă la scară largă și standardizat, modelele tradiționale de producție bazate pe experiența manuală nu mai sunt suficiente pentru a satisface nevoile întreprinderilor moderne. Echipamentele automate, cum ar fi debimetrele, cutiile de control cantitativ și înregistratoarele de date, au devenit suporturi esențiale pentru realizarea unui control precis și a unei producții eficiente. Acest articol va aborda în mod special calea spre o producție eficientă în întreprinderile de prelucrare a alimentelor, subliniind scenariile de aplicare, alegerea tipurilor și importanța debimetrelor, precum și rolul, metodele de utilizare și avantajele cheie ale cutiilor de control cantitativ și ale înregistratoarelor de date, relevând valoarea esențială a echipamentelor automate în procesarea eficientă a alimentelor.

1. Scenarii de aplicare a produsului și tipuri de utilizare, precum și componentele care necesită debimetre.

Prelucrarea alimentelor este un proces complex și divers, care implică transportul și controlul materialelor fluide în mai multe etape, de la prelucrarea preliminară a materiilor prime și procesarea semifabricatelor până la ambalarea produsului finit. Ca una dintre materiile prime esențiale în procesarea alimentelor, stabilitatea și precizia debitului fluid influențează direct calitatea produsului și eficiența producției. Debimetrele, ca dispozitive cheie pentru măsurarea debitului fluid, sunt utilizate pe scară largă în diverse scenarii de procesare alimentară, cu diferențe semnificative între tipurile de utilizare și locațiile de aplicație în funcție de scenariile diferite.

1.1 Principalele scenarii de aplicare a produsului

Scenariile de aplicare a debimetrelor în industria prelucrării alimentelor pot fi împărțite în următoarele categorii în funcție de tipurile de produse procesate produse și etapele procesului:

• Scenarii de procesare a băuturilor : acoperind procesele de producție ale apei îmbuteliate, băuturilor carbogazoase, sucurilor de fructe, ceaiurilor răcoritoare, produselor lactate etc., implicând transportul și dozarea fluidelor precum apă, suc de fructe, sirop, lapte și gaz cu dioxid de carbon.

• Scenarii de procesare a condimentelor : inclusiv producția de produse precum sos de soia, oțet, vin de gătit, sos de ardei iute și sos de roșii, implicând dozarea și transportul fluidelor precum lichid fermentat, saramură, soluție de zahăr, ulei și extract de mirodenii.

• Scenarii de procesare a cerealelor și uleiurilor : acoperind procesarea produselor precum uleiul comestibil, orezul și faina, implicând măsurarea și controlul fluidelor precum ulei brut, ulei rafinat, apă și abur.

• Scenarii de procesare a alimentelor rapide : inclusiv producția de produse precum mâncărurile instant, chiflele congelate și cârnații, implicând transportul și adăugarea cantitativă a fluidelor precum aluat, umpluturi, uleiuri, saramură și sosuri de condimente.

• Scenarii de procesare a laptelui : acoperă producția de produse precum lapte, iaurt și brânză, implicând măsurarea și dozarea fluidelor precum lapte proaspăt, lichid de lapte, cultură starter, soluție de zahăr și stabilizator.

1.2 Clasificarea tipurilor de utilizare a debitmetrelor

În funcție de principiile lor de măsurare și de tipurile de fluide aplicabile, debitmetrele utilizate frecvent în prelucrarea alimentară pot fi împărțite în mai multe categorii principale, inclusiv debitmetre volumetrice, debitmetre cu presiune diferențială, debitmetre electromagnetice și debitmetre cu vârtejuri. Diferitele tipuri de debitmetre variază în ceea ce privește precizia măsurării, mediul aplicabil și cerințele de instalare; prin urmare, trebuie selectat tipul corespunzător în funcție de scenariul specific de aplicare.

1.3 Componente care necesită debitmetre în fiecare etapă de procesare

Indiferent de scenariul de procesare a alimentelor, orice proces care implică transportul, dozarea și adăugarea cantitativă a materialelor fluide necesită utilizarea debitmetrelor pentru controlul debitului. Aplicațiile specifice includ în principal următoarele etape cheie:

• Etapa de introducere a materiei prime : Atunci când depozitele de materii prime transportă materiale fluide către atelierele de procesare, cum ar fi introducerea apei de la rețea în producția de apă îmbuteliată, transportul pulpei de suc de fructe în producția de băuturi sau introducerea uleiului brut în producția de ulei comestibil, este necesar să se măsoare cu precizie cantitatea de materii prime utilizate prin intermediul debitmetrelor, pentru a evita risipa sau lipsa acestora.

• Amestecarea ingredientelor : Una dintre etapele principale ale procesării alimentelor, care presupune amestecarea diferitor materii prime fluide în proporții precise. De exemplu, în producția de băuturi, raportul dintre sirop, apă și suc de fructe, iar în producția de condimente, amestecul de saramură, soluție de zahăr și lichid de fermentație, necesită toate monitorizarea în timp real a debitului fiecărei materii prime cu ajutorul debitmetrelor pentru a asigura proporții exacte.

• Procesul de încălzire/răcire : Unele procesări alimentare necesită încălzire cu abur sau răcire cu apă rece pentru a controla temperatura procesului, cum ar fi sterilizarea produselor lactate, sterilizarea conservelor și pasteurizarea băuturilor. Sunt necesare debitmetre pentru măsurarea debitului de abur sau apă de răcire, pentru a asigura efecte stabile de încălzire/răcire și pentru a garanta calitatea produsului.

• Procesul de curățare și dezinfecție : Curățarea și dezinfectarea echipamentelor și atelierelor de prelucrare a alimentelor necesită utilizarea unor fluide precum apă curată și dezinfectant. Debitmetrele pot fi utilizate pentru măsurarea cantității de soluție de curățare și apă curată folosite, controlul timpului și costului operațiunii de curățare, precum și asigurarea faptului că eficiența curățării și dezinfectării respectă standardele de siguranță alimentară.

• Procesul de umplere al produsului finit : În producția de alimente îmbuteliate sau în conserve, cum ar fi apa îmbuteliată, băuturile răcoritoare, sosul de soia și produsele lactate, este necesară utilizarea debitmetrelor pentru a controla cu precizie volumul de umplere al fiecărei sticle/conserve, astfel încât conținutul net al produsului să corespundă standardelor naționale, îmbunătățind totodată eficiența procesului de umplere.

• Tratare a apelor reziduale : Apa uzată rezultată din procesarea alimentelor trebuie tratată înainte de evacuare. Debitmetrele pot fi utilizate pentru a măsura cantitatea de apă uzată evacuată și cantitatea de agenți de tratare adăugați, asigurând astfel conformitatea procesului de tratare a apelor uzate cu standardele și cerințele de protecție a mediului.

2. Ce tip de debitmetru a fost utilizat?

Diferitele scenarii și procese de prelucrare a alimentelor au cerințe variate privind proprietățile fizice (cum ar fi vâscozitatea, temperatura și caracterul coroziv), domeniul de debit și precizia măsurării mediului fluid. Prin urmare, sunt necesare diferite tipuri de debitmetre. Mai jos sunt detaliate tipurile de debitmetre utilizate în fiecare etapă, precum și criteriile de selecție, în funcție de scenariile specifice de aplicare:

2.1 Debitmetre frecvent utilizate în scenariile de prelucrare a băuturilor

• Contorii de flux electromagnetici sunt utilizați pe scară largă pentru măsurarea debitului fluidelor conductive, cum ar fi apa, sucul de fructe și siropul. Avantajele lor includ o precizie ridicată a măsurătorilor, insensibilitatea la schimbările de vâscozitate și temperatură ale fluidului, precum și absența pieselor mobile în interiorul conductei, ceea ce le face mai puțin predispuși la blocare și corespunde cerințelor de igienă alimentară. De exemplu, în etapa de transport al apei brute din procesul de producție a apei îmbuteliate, debimetrele electromagnetice pot măsura cu precizie debitul apei de la robinet, oferind suport de date pentru procesele ulterioare de filtrare și dezinfecție. În etapa de pregătire a ingredientelor pentru băuturile din suc de fructe, debimetrele electromagnetice pot monitoriza în timp real debitul concentratului de suc de fructe și al siropului, asigurând proporții exacte. Acestea sunt potrivite și pentru fluide lactate și scenarii care necesită măsurarea precisă a debitului masic. În producția de băuturi lactate, de exemplu, debimetrele electromagnetice pot măsura direct debitul masic al laptelui, evitând erorile de debit volumetric cauzate de schimbările de temperatură și presiune, și asigurând rapoarte stabile ale compoziției nutriționale ale produsului.

• Contor de flux vortex : Este utilizat pentru măsurarea debitului de gaz dioxid de carbon. De exemplu, în producția de băuturi carbogazoase, debitmetrul vortex poate măsura cu precizie debitul de dioxid de carbon injectat în băutură, poate controla conținutul de gaz și poate asigura gustul și calitatea produsului.

2.2 Debimetre frecvent utilizate în scenariile de procesare a condimentelor

• Debitmetru volumetric (debitmetru cu roți eliptice) : Potrivit pentru măsurarea debitului de condimente vâscoase. Debitmetrul cu roți eliptice calculează debitul prin măsurarea numărului de rotații ale roților antrenate de fluid. Oferă o precizie ridicată a măsurării, nu este afectat de schimbările de vâscozitate ale fluidului și are o structură simplă și ușor de întreținut. În etapele de transport al lichidului de fermentație și de îmbuteliere a produsului finit în producția de sos de soia, debitmetrul cu roți eliptice poate măsura cu precizie debitul, asigurând o calitate stabilă a produsului.

• Contorii de flux electromagnetici sunt utilizate pentru măsurarea debitului de fluide conductive, cum ar fi soluțiile saline și soluțiile de zahăr. De exemplu, în etapa de amestecare a ingredientelor la producerea sosului de ardei iute, debimetrele electromagnetice pot măsura debitul soluțiilor saline și al soluțiilor de zahăr pentru a asigura rapoarte exacte ale ingredientelor; în producerea oțetului, debimetrele electromagnetice pot monitoriza debitul soluțiilor de acizi organici rezultate în timpul fermentației pentru a controla parametrii procesului de fermentație.

2.3 Debimetre frecvent utilizate în scenariile de prelucrare a cerealelor și uleiurilor

• Debimetre volumetrice (debimetre cu roți eliptice) : Potrivit pentru măsurarea debitului de fluide uleioase, cum ar fi petrolul brut și petrolul rafinat. Contoarele de debit cu roți eliptice oferă avantaje precum precizie ridicată de măsurare, capacități puternice de rezistență la interferențe și durată lungă de viață. Acestea pot funcționa la temperaturi și presiuni mai mari, fiind potrivite pentru transportul pe distanțe lungi și pentru măsurarea fluidelor uleioase în procesarea cerealelor și a uleiurilor. De exemplu, în procesul de rafinare a uleiurilor comestibile, contoarele de debit cu roți eliptice pot măsura cu precizie intrarea de petrol brut și ieșirea de ulei rafinat, oferind date exacte pentru calculul costurilor.

• Contor de flux vortex : Utilizat pentru măsurarea debitului de abur. De exemplu, în procesul de încălzire și uscare din prelucrarea cerealelor și a uleiurilor, contorul de debit cu vârtejuri poate măsura debitul de abur, poate controla temperatura și timpul de încălzire și poate asigura faptul că conținutul de umiditate al produselor din cereale și uleiuri respectă standardele.

2.4 Contoare de debit frecvent utilizate în scenariile de procesare a alimentelor ușor preparate

• Contorii de flux electromagnetici sunt utilizate pentru măsurarea debitului fluidelor conductive, cum ar fi aluatul, saramura și sosurile. De exemplu, în procesul de transport al aluatului la producerea noodle-urilor instant, debimetrele electromagnetice pot monitoriza în timp real debitul aluatului pentru a controla grosimea și calitatea formării noodle-urilor; în prepararea umpluturii pentru chiflele congelate, debimetrele electromagnetice pot măsura debitul materiilor prime precum uleiul și saramura pentru a asigura gustul și aroma umpluturii.

2.5 Debimetre frecvent utilizate în tratarea apelor uzate

Contorii de flux electromagnetici sunt frecvent utilizate pentru măsurarea debitului apelor uzate în tratarea apelor uzate din industria alimentară, deoarece prezintă avantaje precum rezistență puternică la coroziune, gamă largă de măsurare și independență față de tulbureala apei uzate. În procesul de adăugare a agenților de tratare, cantitatea de reactivi adăugați poate fi controlată precis pentru a asigura eficiența tratării apelor uzate.

3. Importanța debimetrelor în diverse scenarii

Ca „ochi de flux” în procesarea alimentelor, debimetrele sunt importante în diverse aplicații, în principal pentru asigurarea calității produsului, îmbunătățirea eficienței producției, reducerea costurilor de producție, asigurarea siguranței alimentare și respectarea cerințelor de protecție a mediului. Mai exact:

3.1 Scenariu de procesare a băuturilor: Asigurarea unui gust și o calitate stabilă

Gustul și calitatea produselor de băutură sunt strâns legate de parametri precum raportul materiilor prime și conținutul de carbonatare. În producția de suc de fructe, o controlare inexactă a debitului concentratului de suc de fructe și a siropului poate duce la un dezechilibru al dulceaței și acidității, afectând gustul. În producția de băuturi carbogazoase, fluctuațiile debitului de dioxid de carbon pot cauza o carbonatare insuficientă sau excesivă, reducând competitivitatea produsului. Debitmetrele, prin măsurarea precisă în timp real a debitului, asigură rapoarte stabile ale materiilor prime și un conținut de carbonatare controlabil, garantând astfel un gust și o calitate constante ale produselor de băutură. În plus, în timpul procesului de îmbuteliere, debitmetrele pot controla cu precizie conținutul net al fiecărei sticle, prevenind reclamațiile pe piață și pierderile economice cauzate de un conținut net necorespunzător.

3.2 Scenarii de procesare a condimentelor: Asigurarea conformității cu standardele de gust și siguranță

Aroma condimentelor are cerințe foarte specifice și stabile. De exemplu, sarea sosului de soia, aciditatea oțetului și iuțeala sosului de ardei iute depind toate de raportul precis al materiilor prime. În timpul fermentării sosului de soia, controlul debitului saramurii afectează direct efectul de fermentare și gradul de saramură al sosului de soia; în producerea sosului de ardei iute, controlul debitului uleiului și al sosului de condimente influențează aroma produsului și durata sa de valabilitate. Debitmetrele, prin măsurarea precisă a debitului fiecărei materii prime fluide, asigură respectarea rapoartelor ingredientelor conform cerințelor procesului tehnologic, garantând astfel stabilitatea aromei condimentelor. În plus, utilizarea debitmetrelor evită risipa de costuri cauzată de adăugarea excesivă de materii prime, dar și prevenirea degradării calității produsului din cauza cantităților insuficiente de materii prime, asigurând conformitatea condimentelor cu standardele de siguranță alimentară.

3.3 Scenariul prelucrării cerealelor și uleiurilor: Creșterea eficienței și asigurarea siguranței produselor

În procesarea cerealelor și a uleiurilor, transportul și încălzirea fluidelor uleioase necesită un control precis al debitului. În rafinarea petrolului brut, debimetrele rotative măsoară cu exactitate intrarea de petrol brut și ieșirea uleiului rafinat, facilitând calculul costurilor și planificarea producției. În etapa de încălzire și uscare, debimetrele cu vârtejuri asigură faptul că conținutul de umiditate al produselor din cereale și uleiuri respectă standardele, prevenind apariția mucegaiului și stricarea datorită umidității excesive și garantând siguranța produselor. În plus, utilizarea debimetrelor permite transportul automatizat al fluidelor uleioase, înlocuind operațiunile manuale tradiționale, sporind eficiența producției, reducând erorile umane și scăzând intensitatea muncii.

3.4 Scenariul procesării alimentelor rapide: Asigurarea calității formării și continuității producției

Producția alimentelor prelucrate se desfășoară în cea mai mare parte pe linii de asamblare continue, iar controlul stabil al debitului este esențial pentru asigurarea unei producții continue. În producția de noodles instantanei, fluctuațiile debitului compoziției pot duce la o grosime neuniformă a pastei și la ruperea acesteia, afectând aspectul și calitatea produsului, și chiar provocând oprirea liniei de producție. În prepararea umpluturilor pentru chifle congelate, debitele instabile ale ingredientelor precum uleiul și saramura pot cauza un conținut neuniform de umiditate în umplutură, ceea ce afectează efectul de înfășurare și textura chiflelor. Debitmetrele monitorizează și controlează debitul fluidelor în timp real, asigurând continuitatea și stabilitatea procesului de producție, reducând opririle provocate de fluctuațiile debitului și îmbunătățind eficiența producției. În același timp, controlul precis al debitului poate evita risipa materiilor prime și reduce costurile de producție.

3.5 Scenariu de tratare a apelor uzate: respectarea cerințelor de protecție a mediului și reducerea costurilor de tratare

Cu reglementări din ce în ce mai stricte privind mediul, rata de conformitate a tratării apelor uzate pentru întreprinderile de prelucrare a alimentelor a devenit crucială pentru supraviețuirea și dezvoltarea acestora. În procesul de tratare a apelor uzate, debimetrele electromagnetice oferă măsurători precise ale debitului apelor uzate, asigurând suport de date pentru ajustarea parametrilor procesului și garantând faptul că apele uzate tratate respectă standardele de evacuare. În etapa de dozare chimică, acestea permit o control precis al dozei, evitând risipa de costuri datorită dozării excesive și prevenind tratarea necorespunzătoare cauzată de dozarea insuficientă. Utilizarea debimetrelor ajută nu doar întreprinderile să îndeplinească cerințele de mediu și să evite amenzi, dar contribuie și la reducerea costurilor de tratare a apelor uzate și la creșterea nivelului lor de dezvoltare verde.

4. Importanța utilizării debimetrelor

Pe lângă aplicațiile lor specifice în diverse scenarii, debimetrele au o valoare semnificativă și universală în întregul proces de producție și funcționare al întreprinderilor de prelucrare a alimentelor, servind ca garanție esențială pentru realizarea unei producții eficiente, precise și sigure. Importanța lor se reflectă în principal în următoarele aspecte:

4.1 Asigurarea calității constante a produsului

Stabilitatea calității produselor alimentare este esențială pentru ca afacerile să câștige încrederea pieței. Controlul precis al debitului materiilor prime fluide este un element cheie în asigurarea unei calități constante a produselor. Indiferent dacă este vorba de ingrediente pentru băuturi, fermentarea condimentelor sau formularea umplerii pentru alimentele ușoare, debimetrele pot monitoriza și controla cantitatea fiecărei materii prime fluide în timp real, evitând variațiile de calitate ale produselor cauzate de erori umane sau fluctuații ale debitului materiei prime. Prin măsurarea precisă a debitului, companiile pot realiza un control standardizat al calității produselor, asigurând o consistență a gustului, aromei și componentelor nutriționale în cadrul diferitelor loturi, consolidând astfel competitivitatea produselor pe piață.

4.2 Îmbunătățirea eficienței producției și nivelului de automatizare

În prelucrarea tradițională a alimentelor, măsurarea materiilor prime fluide se bazează adesea pe estimări manuale sau pe măsurători volumetrice, ceea ce este ineficient și predispus la erori. Aplicarea debitmetrelor permite măsurarea automată și în timp real a debitului fluid, permițând o integrare perfectă cu liniile de producție automate și sistemele de control pentru a realiza un control în buclă închisă al procesului de producție. De exemplu, într-o linie de îmbuteliere a băuturilor, debitmetrul poate transmite date privind debitul către sistemul de control în timp real. Sistemul de control ajustează automat viteza pompei de alimentare în funcție de parametrii predefiniți pentru a asigura un debit stabil, fără intervenția operatorului. Acest mod de control automat nu doar că sporește eficiența producției, dar reduce și costurile cu forța de muncă precum și efortul fizic necesar, determinând întreprinderile să treacă de la producția manuală tradițională la o producție modernă, automatizată.

4.3 Reducerea costurilor de producție și a risipei de resurse

Măsurarea precisă a debitului previne eficient utilizarea excesivă sau risipa materiilor prime fluide. În procesarea alimentelor, costul materiilor prime reprezintă o proporție semnificativă din costurile de producție. Un control inexact al debitului poate duce la adăugarea excesivă de materii prime, ceea ce crește costurile de producție, sau la o cantitate insuficientă de materii prime, afectând calitatea produsului și provocând rebuturi. Prin controlul precis al debitului, companiile pot respecta strict cantitățile necesare de materii prime în timpul procesului de producție, minimizând astfel risipa. În același timp, în domeniile consumului de energie, cum ar fi controlul debitului de abur și apă de răcire, debimetrele ajută companiile să optimizeze eficiența energetică și să reducă costurile energetice. În plus, utilizarea debimetrelor reduce pierderile cauzate de refolosirea produselor și rebuturi datorate calității necorespunzătoare, contribuind astfel la scăderea costurilor de producție.

4.4 Asigurarea siguranței alimentare și a producției conforme

Siguranța alimentară este linia de viață a întreprinderilor din industria prelucrării alimentelor. Debitmetrele joacă un rol esențial în asigurarea siguranței alimentare: pe de o parte, prin măsurarea precisă a cantității de materii prime utilizate, pot preveni riscurile pentru siguranța alimentelor cauzate de cantități excesive de materii prime, cum ar fi riscurile potențiale pentru sănătate datorate excesului de sare și zahăr adăugat în timpul producției de condimente; pe de altă parte, în procesul de curățare și dezinfecție, debitmetrele pot controla cantitatea de soluție de curățare și apă utilizată, asigurând eficacitatea curățării și dezinfecției echipamentelor și atelierelor, evitând reziduurile de bacterii și microorganisme, reducând astfel riscurile pentru siguranța alimentelor. În plus, datele de măsurare ale debitmetrelor pot constitui o înregistrare importantă a procesului de producție, facilitând urmărirea calității și inspecțiile de reglementare. În contextul unor reglementări din ce în ce mai stricte din industria alimentară, utilizarea debitmetrelor poate ajuta întreprinderile să îndeplinească cerințele reglementare, să realizeze o producție conformă și să evite amenzi precum și daunele aduse reputației de marcă cauzate de nerespectarea reglementărilor.

4.5 Oferă suport de date pentru gestionarea producției și luarea deciziilor.

Debitmetrele, în timp ce măsoară debitul, pot înregistra și transmite date despre debit în timp real. Aceste date sunt esențiale pentru gestionarea producției și luarea deciziilor în cadrul întreprinderilor. Analizând datele despre debit colectate de debitmetre, companiile pot urmări consumul de materii prime și utilizarea energiei la fiecare etapă a procesului de producție, pot optimiza parametrii procesului de producție și îmbunătăți managementul acestuia. De exemplu, analizând datele privind fluxul de materii prime pe diferite perioade de timp, întreprinderile pot planifica rațional aprovizionarea și gestiunea stocurilor, evitând astfel acumularea sau lipsa materiilor prime; prin analizarea datelor privind consumul energetic, pot fi identificate punctele slabe în consumul de energie și pot fi elaborate măsuri de economisire a energiei și reducere a consumului. În plus, datele despre debit pot fi utilizate și pentru contabilitatea costurilor de producție, evaluarea eficienței producției și alte sarcini, oferind o bază științifică pentru deciziile de afaceri ale întreprinderii.

5. Funcția, utilizarea și avantajele cutiei de control cantitativ.

În prelucrarea alimentelor, inclusiv adăugarea și umplerea cantitative, bazarea exclusiv pe funcția de măsurare a debitului a unui debitmetru nu este suficientă pentru a realiza un control cantitativ precis. O cutie de control cantitativ, ca dispozitiv de control central utilizat împreună cu un debitmetru, primește semnalul de debit de la debitmetru și utilizează un algoritm de control integrat pentru a realiza un control cantitativ precis al materialelor fluide. Este un echipament important pentru îmbunătățirea preciziei cantitative și a nivelului de automatizare în procesarea alimentelor.

5.1 Funcția cutiei de control cantitativ

• Control cantitativ precis : Aceasta este funcția principală a cutiei de control cantitativ. Cutia poate prestabili valori cantitative țintă și poate primi semnale de debit de la debitmetru în timp real. Când debitul cumulat atinge valoarea prestabilită, trimite automat un semnal de comandă pentru oprirea pompei de alimentare sau a valvei de control, realizând astfel o livrare sau umplere precisă după cantitate a materialelor fluide. De exemplu, în procesul de umplere cu sos de soia, se folosește o valoare cantitativă prestabilită de 500 ml per sticlă. Când debitul cumulat măsurat de debitmetru ajunge la 500 ml, cutia de control cantitativ controlează automat închiderea valvei de umplere, asigurând conținutul net exact al fiecărei sticle de sos de soia.

• Control automat al procesului de producție : Cutia de control cantitativ poate fi conectată la linii de producție automatizate, pompe de transport, supape și alte echipamente pentru a realiza controlul automat al procesului de producție. Poate finaliza operațiuni de transport și umplere cantitative fără intervenție manuală, crescând eficiența producției și reducând erorile umane. De exemplu, în etapa de amestecare a ingredientelor băuturilor, cutia de control cantitativ poate controla în mod secvențial pornirea și oprirea pompelor de transport pentru diferite materii prime conform rapoartelor formulelor prestabilite, realizând astfel amestecarea automată și cantitativă a mai multor materii prime.

• Monitorizare flux și alarmă pentru anomalii : Cutia de control cantitativ poate afișa în timp real debitul instantaneu și cel cumulativ măsurat de debitmetru, permițând operatorilor să monitorizeze starea producției. Atunci când debitul fluctuează anormal sau depășește intervalul prestabilit, cutia de control cantitativ va emite automat un semnal de alarmă pentru a-i avertiza pe operatori să remedieze defecțiunea în mod oportun și pentru a evita probleme de calitate ale produsului sau accidente de producție cauzate de un debit anormal.

• Înregistrarea datelor și urmărirea : Unele cutii de control cantitativ de înaltă gamă sunt echipate cu funcții de înregistrare a datelor, care pot înregistra informații precum data, valoarea cantitativă și debitul real al fiecărei operațiuni cantitative, facilitând urmărirea procesului de producție și controlul calității pentru întreprinderi. Aceste date pot fi exportate prin intermediul unui stick USB sau încărcate în sistemul de management al întreprinderii prin rețea, oferind suport de date pentru gestionarea producției și luarea deciziilor.

5.2 Avantajele controlului cantitativ cutie

• Precizie cantitativă ridicată : Cutia de control cantitativă adoptă un algoritm de control de înaltă precizie, care poate elimina eficient eroarea de măsurare a debitmetrului și întârzierea acțiunii actuatorului, realizând un control cantitativ de înaltă precizie. Eroarea sa cantitativă poate fi de obicei menținută în limitele ±0,5%, ceea ce este mult mai ridicat decât precizia măsurării cantitative manuale și poate satisface cerințele stricte ale procesării alimentelor privind conținutul net și raportul ingredientelor.

• Îmbunătățirea Eficienței de Producție : Cutia de control cantitativ automatizează operațiunile cantitative, eliminând necesitatea monitorizării și operării manuale în timp real, ceea ce sporește semnificativ eficiența producției. De exemplu, în liniile mari de îmbuteliere a băuturilor, cutia de control cantitativ poate realiza umplerea precisă a zeci sau chiar sute de sticle pe minut, depășind cu mult eficiența umplerii manuale. În același timp, funcționarea automată reduce întreruperile de producție cauzate de intervenția umană, asigurând continuitatea procesului de producție.

• Reducerea costurilor și intensității forței de muncă : Operațiunile cantitative tradiționale necesită ca operatorii să monitorizeze în timp real debitul și să controleze manual supapele sau pompele, ceea ce implică o intensitate și costuri ridicate ale forței de muncă. Automatizarea operațiunilor prin cutiile de control cantitativ poate înlocui munca manuală, reducând numărul de operatori, scăzând costurile și intensitatea muncii, precum și evitând erorile de operare cauzate de oboseala umană.

• Compatibilitate ridicată și aplicabilitate largă : Cutia de control cantitativ poate fi utilizată cu diverse tipuri de debimetre (cum ar fi debimetre electromagnetice, debimetre volumetrice, debimetre de masă Coriolis etc.) și este potrivită pentru diferite tipuri de materiale fluide (cum ar fi apă, ulei, suc, sosuri etc.), răspunzând nevoilor de control cantitativ din diferitele etape ale procesării alimentelor. În plus, setările sale de parametri sunt flexibile și pot fi ajustate rapid în funcție de cerințele diferitelor procese de producție, oferind o adaptabilitate ridicată.

• Îmbunătățirea managementului producției : Funcțiile de monitorizare a fluxului și înregistrare a datelor ale cutiei de control cantitativ ajută întreprinderile să urmărească în timp real starea cantitativă a procesului de producție, facilitând planificarea producției și controlul calității. Prin analizarea datelor înregistrate, întreprinderile pot optimiza parametrii procesului de producție și pot îmbunătăți precizia managementului producției. În plus, funcția de înregistrare a datelor permite trasabilitatea procesului de producție, facilitând răspunsul la supravegherea calității și inspecțiile.

6. Funcția unui înregistrator de date

Pe parcursul întregului proces de prelucrare a alimentelor, controlul stabil al parametrilor de proces, cum ar fi temperatura, presiunea, debitul și umiditatea, afectează direct calitatea și siguranța produsului. Înregistratoarele de date, ca dispozitive capabile să achiziționeze, înregistreze și stocheze în timp real diverse parametri de proces, pot monitoriza complet modificările parametrilor cheie în timpul producției, oferind un sprijin solid pentru trasabilitatea calității, optimizarea procesului și producția conformă. Ele reprezintă un instrument important pentru întreprinderile de prelucrare a alimentelor în îmbunătățirea managementului producției. Funcțiile lor principale se regăsesc în principal în următoarele aspecte:

6.1 Achiziția și înregistrarea în timp real a parametrilor cheie ai procesului

Înregistratoarele de date pot fi conectate la diverse senzori (cum ar fi senzori de temperatură, senzori de presiune, debimetre și senzori de umiditate) pentru a colecta parametri cheie ai procesului în fiecare etapă a procesării alimentelor în timp real și pentru a stoca datele digital în interiorul dispozitivului sau în cloud. De exemplu, în procesul de sterilizare a produselor lactate, înregistratorul de date poate colecta și înregistra parametri precum temperatura de sterilizare, durata de sterilizare și presiunea aburului; în procesul de preparare a ingredientelor pentru băuturi, poate colecta și înregistra parametri precum debitul și temperatura fiecărei materii prime; iar în procesul de depozitare, poate colecta și înregistra parametri precum temperatura și umiditatea din depozit. Frecvența de achiziție a înregistratorului de date poate fi ajustată în funcție de cerințele procesului, asigurând o captare completă și precisă a modificărilor parametrilor, evitând astfel punctele orbe ale controlului calității cauzate de parametri lipsă.

6.2 Asigurarea stabilității calității produsului și posibilitatea de urmărire

Industria prelucrării alimentelor are cerințe stricte privind urmărirea calității produselor. În cazul unui problem de calitate, este esențial să se poată face o urmărire rapidă la fiecare etapă a procesului de producție. Datele privind parametrii procesului înregistrați de înregistratorii de date reprezintă baza principală pentru urmărirea calității. Prin analizarea datelor stocate în înregistratorii de date, companiile pot reconstrui cu precizie modificările parametrilor procesului în timpul producerii produsului, pot determina cauza problemelor de calitate și pot lua măsuri corective imediate. De exemplu, dacă o partidă de băuturi are un gust anormal, parametri precum debitul concentratului de suc de fructe, debitul siropului și temperatura de sterilizare din timpul procesului de producție al acelei partide pot fi verificați utilizând un înregistrator de date, pentru a investiga dacă există abateri ale rapoartelor de debit sau o reglare incorectă a temperaturii. În același timp, înregistrările complete ale parametrilor pot dovedi că procesul de producție al companiei respectă standardele de siguranță alimentară, ceea ce sporește încrederea consumatorilor în produs.

6.3 Optimizați parametrii procesului de producție pentru a îmbunătăți eficiența producției.

Datele privind parametrii procesului de producție acumulate de înregistratoarele de date pe o perioadă lungă oferă o bază valoroasă pentru analiza datelor, care ajută întreprinderile să-și optimizeze procesele de producție. Prin analiza statistică a unor cantități mari de date istorice, întreprinderile pot identifica punctele slabe din procesul de producție, pot optimiza setările parametrilor și pot îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor. De exemplu, prin analizarea relației dintre parametri precum debitul și temperatura în diferite loturi de producție a băuturilor și gustul produsului final și durata sa de valabilitate, se poate determina raportul optim al ingredientelor și parametrii de sterilizare pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Analizând parametrii consumului de energie (precum debitul de abur și consumul de electricitate) din procesul de producție, se pot optimiza planurile de utilizare a energiei pentru a reduce costurile de producție. În plus, funcția de monitorizare în timp real a înregistratorilor de date poate ajuta operatorii să detecteze imediat fluctuațiile anormale ale parametrilor de proces, evitând rebuturile și întreruperile de producție cauzate de abateri ale parametrilor și asigurând stabilitatea procesului de producție.

6.4 Facilitarea producției conforme și abordarea inspecțiilor de reglementare pentru întreprinderi.

În ultimii ani, industria alimentară din țara mea s-a confruntat cu reglementări din ce în ce mai stricte, care solicită companiilor să-și stabilească sisteme cuprinzătoare de control al procesului de producție și de urmărire a calității. Datele privind parametrii procesului înregistrate de înregistratorii de date servesc ca dovezi esențiale ale conformității producției. În timpul inspecțiilor de reglementare, companiile pot furniza înregistrări complete și precise ale parametrilor pentru a demonstra că procesele lor de producție respectă Legea privind siguranța alimentelor și alte legi, reglementări și standarde relevante, evitând astfel sancțiunile pentru neoferta de înregistrări eficiente. De exemplu, în producerea produselor lactate, standardele relevante cer firmelor să înregistreze parametri cheie precum temperatura și durata sterilizării. Datele înregistrate de dispozitivele de înregistrare pot servi direct ca bază pentru inspecțiile de conformitate, ajutând companiile să treacă cu succes verificările de reglementare.

6.5 Reducere erori umane de înregistrare și îmbunătățirea fiabilității datelor

Înregistrarea tradițională a parametrilor procesului se bazează pe scrisul manual, ceea ce nu este doar ineficient, ci și predispus la erori, omisiuni și manipulări, făcând ca fiabilitatea datelor să fie dificil de garantat. Înregistratorii de date utilizează metode automate de achiziție și înregistrare, eliminând necesitatea intervenției manuale și evitând astfel eficient erorile datorate înregistrării manuale, asigurând acuratețea și autenticitatea datelor. În plus, datele stocate de înregistratorii de date sunt imposibil de alterat, ceea ce sporește în continuare fiabilitatea acestora și oferă un suport solid pentru controlul calității și inspecțiile conform reglementărilor.

7. Concluzie

O producție eficientă în întreprinderile de prelucrare a alimentelor se bazează pe un control precis al procesului. Echipamentele automate, cum ar fi debimetrele, cutiile de control cantitativ și înregistratorii de date, ca instrumente esențiale pentru controlul procesului, joacă un rol irenunțabil în asigurarea calității produselor, îmbunătățirea eficienței producției, reducerea costurilor de producție și garantarea siguranței alimentare și a producerii conforme. Debimetrele oferă date fundamentale pentru controlul debitului în fiecare etapă a producției, cutiile de control cantitativ permit cuantificarea automată și precisă a materialelor fluide, iar înregistratorii de date monitorizează și înregistrează în mod cuprinzător parametrii cheie ai procesului de producție. Aceste trei componente lucrează împreună pentru a forma un sistem de control în buclă închisă pentru procesul de prelucrare a alimentelor.

În contextul dezvoltării industriei alimentare către o producție la scară largă, standardizată și inteligentă, întreprinderile ar trebui să recunoască pe deplin importanța acestor echipamente automate. Pe baza scenariilor proprii de producție și a cerințelor procesuale, acestea ar trebui să aleagă și să aplice în mod rațional echipamentele relevante, pentru a îmbunătăți în mod continuu gradul de automatizare și de management refinat al proceselor lor de producție. Prin optimizarea continuă a configurației echipamentelor și a parametrilor procesuali, întreprinderile nu doar pot realiza o producție eficientă, ci pot, de asemenea, spori competitivitatea produselor lor pe piață, obținând un avantaj într-o concurență din ce în ce mai acerbă, contribuind totodată la asigurarea siguranței alimentelor.