Flödesmätare hjälper livsmedelsföretag att uppnå effektiv produktion.

Inom livsmedelsindustrin innebär effektiv produktion inte bara ökad kapacitet och minskade kostnader, utan hänger också nära samman med stabil produktkvalitet och säkerställd mattrygghet. Med den storskaliga och standardiserade utvecklingen av livsmedelsindustrin räcker inte längre traditionella produktionsmodeller som bygger på manuell erfarenhet för att möta moderna företags behov. Automatisk utrustning såsom flödesmätare, kvantitativa styrsystem och datainsamlare har blivit kärnstöd för företag som vill uppnå exakt kontroll och effektiv produktion. Denna artikel fokuserar på vägen mot effektiv produktion i livsmedelsföretag, med tonvikt på tillämpningsscenarier, typval och betydelsen av flödesmätare, samt rollen, användningsmetoder och kärnfördelarna med kvantitativa styrsystem och datainsamlare, och avslöjar den avgörande vikten av automatiserad utrustning i effektiv livsmedelsproduktion.

1. Produktapplikationsscenarier och användningstyper, samt vilka komponenter som kräver flödesmätare.

Livsmedelsbearbetning är en kompleks och mångsidig process som innebär transport och styrning av fluida material i flera steg – från råvaruförbehandling och bearbetning av halvfabrikat till förpackning av färdiga produkter. Eftersom vätskor är en av de viktigaste råvarorna i livsmedelsprocesser påverkar stabiliteten och noggrannheten i vätskeflödet direkt produktkvaliteten och produktionshastigheten. Flödesmätare, som är nyckelkomponenter för mätning av vätskeflöde, används omfattande inom olika scenarier för livsmedelsbearbetning, där användningstyper och placementsområden skiljer sig betydligt mellan olika applikationer.

1.1 Huvudsakliga produktapplikationsscenarier

Tillämpningsscenarierna för flödesmätare inom livsmedelsindustrin kan delas in i följande kategorier beroende på typ av bearbetade produkter och processsteg:

• Scenarier för dryckesproduktion : omfattar produktionsprocesser för flaskvatten, kolsyrade drycker, fruktjuice, te-drycker, mejeriprodukter etc., och innefattar transport och dosering av vätskor såsom vatten, fruktjuice, sirap, mjölk och koldioxidgas.

• Kryddmedelsbearbetningsscenarier : inklusive tillverkning av produkter såsom soja, ättika, matvin, chilisås och tomatpuré, med mätning och transport av vätskor såsom fermentationsvätska, saltlake, sockerlösning, olja och kryddextrakt.

• Spannmål- och oljeprocessningsscenarier : omfattar bearbetning av produkter såsom matolja, ris och mjöl, med mätning och styrning av vätskor såsom råolja, raffinerad olja, vatten och ånga.

• Scenarier för processning av färdigmat : inklusive tillverkning av produkter såsom instantnudlar, frysta dumplings och korv, med transport och kvantitativ tillsats av vätskor såsom smet, fyllningar, oljor, saltlake och smaksättningssåser.

• Mjölkprocesseringsscenarier : omfattar tillverkning av produkter såsom mjölk, yoghurt och ost, och innebär mätning och dosering av vätskor såsom råmjölk, mjölkvätska, startkultur, sockerlösning och stabiliseringsmedel.

1.2 Klassificering av flödesmätartyper

Baserat på sina mätprinciper och lämpliga vätsketyper kan flödesmätare som vanligtvis används inom livsmedelsprocessering kategoriseras i flera huvudtyper, inklusive volymetriska flödesmätare, differentialtrycksflödesmätare, elektromagnetiska flödesmätare och virvelströmsflödesmätare. Olika typer av flödesmätare varierar vad gäller mät precision, applicerbart medium och installationskrav; därför måste lämplig typ väljas utifrån det specifika användningssammanhanget.

1.3 Komponenter som kräver flödesmätare i varje processsteg

Oavsett matbearbetningsscenariot kräver alla processer som innefattar transport, mätning och kvantitativ tillsats av flytande material användning av flödesmätare för flödesreglering. Specifika tillämpningar inkluderar främst följande nyckelstadier:

• Råvaruinskickningsfas : När råvarulager transporterar flytande råvaror till bearbetningsverkstäder, till exempel tillförsel av kranvatten vid produktion av flaskvatten, transport av fruktjuicegröt vid dryckesproduktion samt införande av råolja vid produktion av matolja, är det nödvändigt att exakt mäta mängden använda råvaror med flödesmätare för att undvika slöseri eller brist på råvaror.

• Ingrediensblandning : En av de centrala stegen i livsmedelsbearbetning är att blanda olika flytande råvaror i exakta proportioner. Till exempel vid tillverkning av drycker, där förhållandet mellan sirap, vatten och fruktjuice måste kontrolleras, samt vid produktion av kryddor, där inläggning, sockerlösning och fermentationsvätska blandas. Här krävs flödesmätare för att övervaka flödeshastigheten hos varje råvara i realtid, för att säkerställa korrekta proportioner.

• Uppvärmning/Kylprocess : Vissa livsmedelsprocesser kräver återuppvärmning med ånga eller kylning med kallt vatten för att styra processtemperaturen, till exempel sterilisering av mejeriprodukter, konservering av burkföda och pastörisering av drycker. Flödesmätare behövs för att mäta flödeshastigheten för ånga eller kylovatten, för att säkerställa stabil uppvärmning/kylning och garantera produktkvalitet.

• Rengörings- och desinfektionsprocess : Rengöring och desinfektion av utrustning och lokaler för livsmedelsbearbetning kräver användning av vätskor såsom rent vatten och desinfektionsmedel. Genomströmningsmätare kan användas för att mäta mängden rengöringsvätska och rent vatten som används, styra rengöringstid och kostnad samt säkerställa att rengöring och desinfektion uppfyller kraven för livsmedelssäkerhet.

• Fyllningsprocess för färdig produkt : Vid tillverkning av flask- och burkförpackade livsmedel, såsom flaskvatten, drycker, soja, och mejeriprodukter, behövs genomsströmningsmätare för att exakt kontrollera fyllningsvolymen i varje flaska/burk, för att säkerställa att produkternas nettovikt uppfyller nationella standarder samt förbättra fyllningseffektiviteten.

• Avloppsvattenrening : Avloppsvatten från livsmedelsindustrin måste behandlas innan det släpps ut. Genomströmningsmätare kan användas för att mäta mängden avloppsvatten som släpps ut och mängden tillsatta behandlingsmedel, för att säkerställa att avloppsvattenbehandlingen uppfyller gällande standarder och miljökrav.

2. Vilken typ av flödesmätare användes?

Olika scenarier och processer inom livsmedelsbearbetning har varierande krav på de fysikaliska egenskaperna (såsom viskositet, temperatur och förmåga att orsaka korrosion), flödesomfång och mättnoggrannhet hos det vätskeformiga mediet. Därför behövs olika typer av flödesmätare. Följande beskriver i detalj vilka typer av flödesmätare som används i varje steg samt urvalskriterierna, baserat på specifika tillämpningsscenarier:

2.1 Vanliga flödesmätare i scenarier för bearbetning av drycker

• Elektromagnetiska flödesmätare används allmänt för att mäta flödeshastigheten av ledande vätskor såsom vatten, fruktjuice och sirap. Deras fördelar inkluderar hög mättnoggrannhet, opåverkadhet av förändringar i viskositet och temperatur hos vätskan samt frånvaro av rörliga delar inuti röret, vilket minskar risken för igensättning och uppfyller kraven på livsmedelshygien. Till exempel kan elektromagnetiska flödesmätare i etappen för råvattenpumpning vid tillverkning av flaskat vatten noggrant mäta flödeshastigheten av kranvatten och därigenom ge datamässigt stöd till efterföljande filtrering och desinfektionsprocesser. I ingrediensberedningssteget för fruktjuicedrycker kan elektromagnetiska flödesmätare övervaka flödeshastigheten av fruktjuicekoncentrat och sirap i realtid, vilket säkerställer exakta proportioner. De är också lämpliga för mjölkvätskor och scenarier som kräver exakt mätning av massflöde. Vid tillverkning av mejeriprodukter kan till exempel elektromagnetiska flödesmätare direkt mäta massflödet av mjölk, vilket undviker volymetriska fel orsakade av temperatur- och tryckförändringar och säkerställer stabila näringsämnesproportioner i produkten.

• Vortexflödesmätare : Används för att mäta flödeshastigheten för koldioxidgas. Till exempel kan virvelströmningsmätaren i produktionen av kolsyrade drycker noggrant mäta flödeshastigheten för koldioxid som injiceras i drycken, styra gasinnehållet i drycken och säkerställa smaken och kvaliteten på produkten.

2.2 Vanliga flödesmätare i kryddprocesseringsscenarier

• Volymetrisk flödesmätare (elliptisk tandhjulsflödesmätare) : Lämplig för mätning av flödeshastigheten för viskösa kryddor. Den elliptiska tandhjulsflödesmätaren beräknar flödeshastigheten genom att mäta hur många gånger fluiden driver fram tandhjulen i rotation. Den erbjuder hög mätprecision, påverkas inte av förändringar i fluidens viskositet och har en enkel konstruktion samt är lätt att underhålla. I etapperna för transport av fermentationsvätska och färdigförpackning av produkten vid tillverkning av soja, kan den elliptiska tandhjulsflödesmätaren noggrant mäta flödeshastigheten, vilket säkerställer stabil produktkvalitet.

• Elektromagnetiska flödesmätare används för att mäta flödeshastigheten för ledande vätskor såsom saltlösningar och sockerlösningar. Till exempel, i ingrediensblandningssteget vid tillverkning av chilisås kan elektromagnetiska flödesmätare mäta flödeshastigheten för salt- och sockerlösningar för att säkerställa exakta ingrediensförhållanden; vid tillverkning av ättika kan elektromagnetiska flödesmätare övervaka flödeshastigheten för organiska syralösningar som bildas under jäsningsprocessen, för att styra jäsparametrar.

2.3 Vanliga flödesmätare i processer för spannmål och olja

• Volymmätare (elliptiska kugghjulsflödesmätare) : Lämplig för mätning av flödeshastighet för oljiga vätskor såsom råolja och raffinerad olja. Elliptiska kugghjulsflödesmätare erbjuder fördelar som hög mätprecision, starka störningsmotstånd och lång livslängd. De kan arbeta vid högre temperaturer och tryck, vilket gör dem lämpliga för långdistanstransport och mätning av oljiga vätskor inom spannmål- och oljeförädlingsprocesser. Till exempel kan elliptiska kugghjulsflödesmätare i processen för raffinering av matolja noggrant mäta inflödet av råolja och utflödet av raffinerad olja, och därigenom tillhandahålla exakta uppgifter för kostnadsredovisning.

• Vortexflödesmätare : Används för att mäta flödeshastighet för ånga. Till exempel kan virvelströmsmätaren i uppvärmnings- och torkprocessen inom spannmål- och oljeförädling mäta flödeshastigheten för ånga, styra uppvärmningstemperatur och tid, samt säkerställa att fukthalten i spannmål- och oljeprodukter uppfyller kraven.

2.4 Vanliga flödesmätare i scenarier för påsarbetat livsmedelsförädlingsprocess

• Elektromagnetiska flödesmätare används för att mäta flödeshastigheten av ledande vätskor såsom deg, saltlake och såser. Till exempel kan elektromagnetiska flödesmätare i processen för transport av degen vid produktion av instantnudlar övervaka degens flödeshastighet i realtid för att kontrollera nudlarnas formning, tjocklek och kvalitet; vid tillredning av fyllning till frysta dumplings kan elektromagnetiska flödesmätare mäta flödeshastigheten av råmaterial såsom olja och saltlake för att säkerställa smaken och aromen i fyllningen.

2,5 Vanliga flödesmätare inom avloppsvattenrening

Elektromagnetiska flödesmätare används ofta för att mäta avloppsvattenflöde inom livsmedelsindustrins avloppsvattenrening eftersom de har fördelar som god korrosionsmotstånd, brett mätområde och inte påverkas av avloppsvattnets turbiditet. I processen med tillsättning av reningsmedel kan mängden tillsatt kemikalier regleras exakt för att säkerställa avloppsvattenrensningens effektivitet.

3. Betydelsen av flödesmätare i olika scenarier

Som "flödesögon" inom livsmedelsbearbetning är flödesmätare viktiga i olika tillämpningar, främst för att säkerställa produktkvalitet, förbättra produktionseffektivitet, minska produktionskostnader, säkerställa livsmedelssäkerhet och uppfylla miljökrav. Mer specifikt:

3.1 Scenariot för dryckesbearbetning: Säkerställer stabil smak och kvalitet

Smaken och kvaliteten på dryckesprodukter är nära kopplade till parametrar såsom råvaruförhållanden och koldioxidhalt. I fruktjuiceproduktion kan otillräcklig flödeskontroll av fruktjuicekoncentrat och sirap leda till en obalans i sötma och surhet, vilket påverkar smaken negativt. I produktionen av kolsyrade drycker kan variationer i koldioxidflöde resultera i för lite eller för mycket kolsyra, vilket minskar produktens konkurrenskraft. Genom att erbjuda kontinuerlig och exakt flödesmätning säkerställer flödesmätare stabila råvaruförhållanden och kontrollerbar koldioxidhalt, vilket garanterar konsekvent smak och kvalitet på dryckesprodukterna. Vidare kan flödesmätare under fyllningsprocessen exakt styra nettoinnehållet i varje flaska, och därmed förhindra kundreklamationer och ekonomiska förluster orsakade av icke-motsvarande nettoinnehåll.

3.2 Kryddmedelsbearbetningsscenarier: Säkerställer att smak och säkerhet uppfyller standardkrav

Smaken av kryddor har mycket specifika och stabila krav. Till exempel beror såsens salthaltighet, ättikans surhet och chilisåsens styrka på exakta proportioner av råvaror. Under jäsning av soja försäkrar kontrollen av saltlösningens flödeshastighet direkt jäsningsresultatet och sojasåsens salthaltighet; vid tillverkning av chilisås påverkar flödeshastighetskontrollen av olja och smaksättningsmedel produktsmaken och hållbarheten. Genom att noggrant mäta flödeshastigheten för varje flytande råvara säkerställer flödesmätare att ingrediensproportionerna uppfyller processkraven, vilket garanterar smakstabilitet i kryddorna. Dessutom minskar användningen av flödesmätare kostnadsförluster orsakade av övermåttlig tillsats av råvaror, samtidigt som den förhindrar sämre produktkvalitet på grund av otillräckliga råvaror, och säkerställer att kryddorna uppfyller livsmedelssäkerhetskraven.

3.3 Scenariot för spannmål och oljeprocessning: Förbättra effektiviteten och säkerställa produktsäkerhet

Inom bearbetning av spannmål och olja kräver transporter och uppvärmning av oljiga vätskor exakt flödesreglering. Vid råoljeraffinering mäter roterande flödesmätare noggrant inmatningen av råolja och utgången av raffinerad olja, vilket underlättar kostnadsredovisning och produktionsplanering. I uppvärmnings- och torkstadiet säkerställer virvelströmsflödesmätare att fukthalten i spannmål och oljeprodukter uppfyller standardkraven, vilket förhindrar mögelskador och försämring orsakad av för hög fukt och garanterar produktsäkerhet. Dessutom gör användningen av flödesmätare det möjligt att automatisera transporten av oljiga vätskor, vilket ersätter traditionella manuella arbetsmetoder, ökar effektiviteten i produktionen, minskar risk för mänskliga fel och sänker arbetsintensiteten.

3.4 Scenariot för bearbetning av bekvämlighetsmat: Säkerställa formningskvalitet och produktionens kontinuitet

Tillverkningen av bekvämlighetsmat sker främst på kontinuerliga monteringslinjer, och stabil flödeskontroll är avgörande för att säkerställa kontinuerlig produktion. Vid tillverkning av snabbnudlar kan variationer i smetflödet leda till ojämn nudeltjocklek och krossning, vilket påverkar produktens utseende och kvalitet, och till och med kan orsaka stopp i produktionslinjen. Vid beredning av frysade dumplings fyllning kan instabila flöden av ingredienser såsom olja och saltlösning resultera i ojämnt fuktkontent i fyllningen, vilket påverkar dumplingens inneslutningseffekt och struktur. Genom att övervaka och styra vätskeflöden i realtid säkerställer flödesmätare kontinuitet och stabilitet i produktionsprocessen, minskar produktionsavbrott orsakade av flödesvariationer och förbättrar produktiviteten. Samtidigt kan exakt flödeskontroll undvika slöseri med råvaror och minska produktionskostnaderna.

3.5 Avloppsvattenreningsscenariot: uppfylla miljökraven och minska reningkostnaderna

Med allt strängare miljöregler har efterlevnadsgraden av avloppsvattenrening för livsmedelsföretag blivit avgörande för deras överlevnad och utveckling. I processen för avloppsvattenrening tillhandahåller elektromagnetiska flödesmätare exakta mätningar av avloppsvattenflödet, vilket ger datostöd för justering av processparametrar och säkerställer att rensat avloppsvatten uppfyller utsläppskraven. I kemikaliedosningssteget möjliggör de en noggrann kontroll av doseringen, undviker kostnadsförluster på grund av överdosering och förhindrar otillräcklig rening till följd av underdosering. Användningen av flödesmätare hjälper inte bara företagen att uppfylla miljökrav och undvika böter, utan minskar även kostnaderna för avloppsvattenrening och höjer deras nivå av grön utveckling.

4. Betydelsen av att använda flödesmätare

Utöver sina specifika tillämpningar i olika scenarier har flödesmätare stor och universell betydelse för den totala produktionen och driften av livsmedelsföretag, där de utgör en kärngaranti för effektiv, noggrann och säker produktion. Deras betydelse speglas främst i följande avseenden:

4.1 Säkerställ konsekvent produktkvalitet

Stabiliteten i livsmedelsprodukters kvalitet är avgörande för att företag ska kunna vinna marknadens förtroende. Exakt kontroll av flödeshastigheten för vätskebaserade råvaror är en central del för att säkerställa konsekvent produktkvalitet. Oavsett om det gäller ingredienser till drycker, jäsningsprocesser för kryddor eller sammansättning av fyllnader i färdiga livsmedel kan flödesmätare övervaka och styra mängden av varje vätskeråvara i realtid, vilket undviker kvalitetsvariationer orsakade av mänskliga fel eller svikt i råvaruflödet. Genom exakt mätning med flödesmätare kan företag uppnå standardiserad kvalitetskontroll, säkerställa konsekvens i smak, arom och näringsinnehåll mellan olika partier och därigenom stärka produktens konkurrenskraft på marknaden.

4.2 Förbättra produktionshastighet och automatiseringsnivå

I traditionell matlagningsprocess är mätning av flytande råmaterial ofta beroende av manuell uppskattning eller volymmätning, vilket är ineffektivt och benäget för fel. Användningen av flödesmätare möjliggör automatiserad, kontinuerlig mätning av vätskeflöde, vilket tillåter sömlös integration med automatiserade produktionslinjer och styrsystem för att uppnå stängd reglering av produktionsprocessen. Till exempel kan i en dryckesflaskningslinje flödesmätaren skicka flödesdata till styrsystemet i realtid. Styrsystemet justerar automatiskt leveranspumpens hastighet baserat på förinställda parametrar för att säkerställa ett stabilt flöde, utan manuell ingripande. Denna automatiserade styrningsmetod förbättrar inte bara produktiviteten utan minskar även arbetskostnader och arbetsbelastning, vilket driver företag att omvandla sig från traditionell manuell produktion till modern automatiserad produktion.

4.3 Minska produktionskostnader och resursförluster

Exakt flödesmätning förhindrar effektivt överanvändning eller slöseri med flytande råvaror. Inom livsmedelsindustrin utgör kostnaden för råvaror en betydande andel av produktionskostnaderna. Otillräcklig flödeskontroll kan leda till att för mycket råvara tillsätts, vilket ökar produktionskostnaderna, eller att för lite råvara används, vilket påverkar produktkvaliteten och kan orsaka att produkter måste kasseras. Genom exakt flödesreglering kan företag strikt följa de krav på råvaruförbrukning som gäller under produktionen och därigenom minimera slöseri. Samtidigt hjälper flödesmätare företag att optimera energieffektiviteten och minska energikostnaderna inom områden som förbrukning av ånga och kylovatten. Dessutom minskar användningen av flödesmätare omarbetning och kassationsförluster orsakade av undermålig produktkvalitet, vilket ytterligare sänker produktionskostnaderna.

4.4 Säkerställa livsmedelssäkerhet och efterlevnad i produktionen

Livsmedelssäkerhet är livslinjen för livsmedelsföretag. Flödesmätare spelar en avgörande roll för att säkerställa livsmedelssäkerhet: å ena sidan kan de genom att exakt mäta mängden råvaror som används förhindra livsmedelshazards orsakade av övermåttliga mängder råvaror, till exempel de potentiella hälsofarorna med för mycket salt och socker tillsatt under produktion av kryddor; å andra sidan kan flödesmätare i rengörings- och desinficeringsprocessen styra mängden rengöringsvätska och vatten som används, vilket säkerställer effektiv rengöring och desinficering av utrustning och lokaler, undviker bakterie- och mikrobiell rest, samt minskar risker för livsmedelssäkerhet. Dessutom kan mätdata från flödesmätare fungera som en viktig dokumentation av produktionsprocessen, vilket underlättar kvalitetsspårning och tillsynsinspektioner. I en kontext där regler inom livsmedelsindustrin blir allt strängare kan användningen av flödesmätare hjälpa företag att uppfylla regler, uppnå efterlevnad i produktionen och undvika böter samt skador på varumärkets rykte till följd av överträdelser.

4.5 Tillhandahålla datastöd för produktionsstyrning och beslutsfattande.

Flödesmätare kan, samtidigt som de mäter flödeshastighet, registrera och överföra flödesdata i realtid. Dessa data är avgörande för företags produktionsshantering och beslutsfattande. Genom att analysera de flödesdata som samlats in av flödesmätare kan företag förstå råvaruförbrukning och energianvändning i varje produktionssteg, optimera processparametrar och förbättra produktionsshanteringen. Till exempel kan företag genom att analysera råvaruflödesdata under olika tidsperioder planera råvaruinköp och lagerhantering på ett rationellt sätt för att undvika upplagring eller brist på råvaror; genom att analysera energiflödesdata kan svaga punkter i energiförbrukningen identifieras och åtgärder för energibesparing och minskad förbrukning utvecklas. Dessutom kan flödesdata även användas för beräkning av produktionskostnader, bedömning av produktionseffektivitet och andra uppgifter, vilket ger en vetenskaplig grund för företagets affärsbeslut.

5. Funktionen, användning och fördelar med kvantitativ kontrollbox.

Inom livsmedelsindustrin, inklusive kvantitativ tillsats och fyllning, är det otillräckligt att enbart lita på flödesmätarens flödesmätningsfunktion för att uppnå exakt kvantitativ styrning. En kvantitativ kontrollbox, som en kärnstyrenhet som används tillsammans med en flödesmätare, tar emot flödessignalen från flödesmätaren och använder en inbyggd styrningsalgoritm för att uppnå exakt kvantitativ kontroll av vätskebaserade material. Den är en viktig utrustning för att förbättra kvantitativ noggrannhet och automatiseringsnivå i livsmedelsprocessning.

5.1 Funktionen hos den kvantitativa kontrollboxen

• Exakt kvantitativ styrning : Detta är den centrala funktionen hos kvantitativa kontrollboxen. Boxen kan förinställa målkvantitativa värden och i realtid ta emot flödessignaler från flödesmätaren. När ackumulerat flöde når det förinställda värdet skickar den automatiskt ett styrsignal för att stänga av leveransspumpen eller styrventilen, vilket möjliggör exakt kvantitativ dosering eller fyllning av fluida material. Till exempel används i processen för fyllning av sojasås ett förinställt kvantitativt värde på 500 ml per flaska. När det ackumulerade flödet som mäts av flödesmätaren når 500 ml stänger den kvantitativa kontrollboxen automatiskt fyllningsventilen, vilket säkerställer korrekt nettovikt i varje flaska sojasås.

• Automatiserad styrning av produktionsprocess kvantitativkontrollboxen kan kopplas samman med automatiserade produktionslinjer, transportpumpar, ventiler och annan utrustning för att uppnå automatisk kontroll av produktionsprocessen. Den kan utföra kvantitativa transporterings- och fyllningsoperationer utan manuellt ingripande, vilket förbättrar produktiviteten och minskar mänskliga fel. Till exempel kan kvantitativkontrollboxen i dryckesingrediensernas blandningsfas sekventiellt styra start och stopp av transportpumpar för olika råvaror enligt förinställda formelförhållanden, och därmed uppnå automatisk kvantitativ blandning av flera råvaror.

• Flödesövervakning och avvikelsealarm : Den kvantitativa kontrollboxen kan visa momentan och ackumulerad flödesmätning från flödesmätaren i realtid, vilket gör att operatörer kan övervaka produktionsstatus. När flödeshastigheten avviker onormalt eller överskrider det förinställda intervallet kommer den kvantitativa kontrollboxen automatiskt att generera ett larm för att påminna operatörerna om att snabbt åtgärda felet och undvika problem med produktkvalitet eller produktionsolyckor orsakade av abnormalt flöde.

• Datainspelning och spårbarhet : Vissa högpresterande kvantitativa kontrollboxar är utrustade med datainspelningsfunktioner som kan registrera uppgifter som tid, kvantitativ mängd och faktisk flödeshastighet för varje kvantitativ operation, vilket underlättar spårbarhet i produktionsprocessen och kvalitetskontroll för företag. Dessa data kan exporteras via USB-minne eller laddas upp till företagets managementsystem via nätverk, vilket ger stöd för produktionshantering och beslutsfattande.

5.2 Fördelar med den kvantitativa kontrollen låda

• Hög kvantitativ noggrannhet : Kvantsättningskontrollboxen använder en högpresterande kontrollalgoritm som effektivt kan eliminera mätfel från flödesmätaren och fördröjningar i aktuatorernas rörelse, vilket möjliggör en mycket exakt kvantsättning. Kvantitativ felel kan vanligtvis hållas inom ±0,5 %, vilket är långt bättre än noggrannheten vid manuell kvantitativ mätning, och kan uppfylla de stränga kraven inom livsmedelsindustrin på nettovikt och andelar av ingredienser.

• Förbättra produktionseffektiviteten : Kvantskontrollboxen automatiserar kvantitativa operationer, vilket eliminerar behovet av kontinuerlig manuell övervakning och handhavande, och därigenom avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Till exempel kan kvantskontrollboxen i storskaliga dryckesflaskningslinjer uppnå exakt fyllning av tiotals eller till och med hundratals flaskor per minut, vilket är långt mer effektivt än manuell fyllning. Samtidigt minskar den automatiserade driften produktionsavbrott orsakade av mänsklig påverkan och säkerställer kontinuiteten i produktionsprocessen.

• Minskar arbetskostnader och arbetsbelastning : Traditionella kvantitativa operationer kräver att operatörer övervakar flödeshastigheter i realtid och manuellt styr ventiler eller pumpar, vilket leder till hög arbetsintensitet och kostnader. Den automatiserade driften av kvantskontrollboxar kan ersätta manuellt arbete, minska antalet operatörer, sänka arbetskostnader och arbetsbelastning samt undvika driftfel orsakade av mänsklig trötthet.

• Hög kompatibilitet och brett tillämpningsområde : Kvantskontrollboxen kan användas med olika typer av flödesmätare (till exempel elektromagnetiska flödesmätare, volymetriska flödesmätare, Coriolis massflödesmätare etc.) och är lämplig för olika typer av flytande material (till exempel vatten, olja, juice, såser etc.), vilket uppfyller behoven av kvantskontroll i olika steg av livsmedelsbearbetning. Vidare är dess parameterinställningar flexibla och kan snabbt justeras enligt olika krav på produktionsprocesser, vilket ger hög anpassningsförmåga.

• Förbättra produktionshantering flödesövervakning och datainspelningsfunktioner i kvantitativa styrenheten hjälper företag att i realtid förstå mängdläget i produktionsprocessen, vilket underlättar produktionsschemaläggning och kvalitetskontroll. Genom att analysera de inspelade datan kan företag optimera produktionsprocessparametrar och förbättra precisionen i produktionshanteringen. Dessutom möjliggör datainspelningsfunktionen spårbarhet i produktionsprocessen, vilket underlättar hantering av kvalitetsövervakning och kontroller.

6. Funktionen hos en datainspelare

Under hela livsmedelsprocessens gång har den stabila kontrollen av processparametrar såsom temperatur, tryck, flöde och fuktighet direkt inverkan på produktkvalitet och säkerhet. Dataloggare, som är enheter kapabla att i realtid inhämta, registrera och lagra olika processparametrar, kan omfattande övervaka förändringar i nyckelparametrar under produktionen och därigenom ge starkt stöd för kvalitetsspårning, processoptimering och efterlevnad av reglerad produktion. De utgör ett viktigt verktyg för livsmedelsföretag att förbättra sin produktionshantering. Deras kärnfunktioner visas främst i följande avseenden:

6.1 Inhämtning och registrering i realtid av nyckelprocessparametrar

Datainsamlare kan anslutas till olika sensorer (såsom temperatursensorer, trycksensorer, flödesmätare och fuktkänsliga sensorer) för att samla in viktiga processparametrar i varje steg av livsmedelsbearbetning i realtid, samt lagra data digitalt antingen i enheten eller i molnet. Till exempel kan datainsamlaren i steriliseringsprocessen av mejeriprodukter samla in och registrera parametrar som steriliseringstemperatur, steriliseringstid och ångtryck; i processen för beredning av dryckesingredienser kan den samla in och registrera parametrar som flödeshastighet och temperatur för råvarorna; och i lagringsprocessen kan den samla in och registrera parametrar som temperatur och luftfuktighet i magasinet. Insamlingsfrekvensen hos datainsamlaren kan justeras enligt processkraven för att säkerställa omfattande och noggrann registrering av parameterförändringar, vilket undviker blinda fläckar i kvalitetskontrollen orsakade av missade parametrar.

6.2 Säkerställ produktkvalitetens stabilitet och spårbarhet

Livsmedelsindustrin har strikta krav på spårbarhet av produktkvalitet. Om ett kvalitetsproblem uppstår är det viktigt att snabbt kunna spåra tillbaka varje steg i produktionsprocessen. Processparameterdata som registrerats av dataloggare utgör grunden för kvalitetsspårbarhet. Genom att analysera den data som lagrats i dataloggarna kan företag noggrant återskapa hur processparametrar har förändrats under produktionen, fastställa orsaken till kvalitetsproblem och vidta lämpliga korrigerande åtgärder. Till exempel, om en batch drycker har en ovanlig smak kan parametrar som flödeshastigheten för fruktjuicekoncentrat, flödeshastigheten för sirap samt steriliseringstemperaturen under tillverkningen av den aktuella batchen kontrolleras med hjälp av en dataloggare för att undersöka om det föreligger avvikelser i flödesförhållanden eller felaktig temperaturkontroll. Samtidigt kan fullständiga parameterregistreringar bevisa att företagets produktionsprocess uppfyller kraven på livsmedelssäkerhet, vilket ökar konsumenternas förtroende för produkten.

6.3 Optimera produktionsprocessparametrar för att förbättra produktionseffektiviteten.

De produktionsprocessparametrar som samlats in av datainsamlare under en längre period utgör en värdefull grund för dataanalys som företag kan använda för att optimera sina produktionsprocesser. Genom att statistiskt analysera stora mängder historiska data kan företag identifiera svaga länkar i produktionsprocessen, optimera inställningar av processparametrar och förbättra produktivitet och produktkvalitet. Till exempel kan analys av sambanden mellan parametrar som flödeshastighet och temperatur vid tillverkning av olika partier drycker och produkters smak samt hållbarhet användas för att fastställa optimala ingrediensförhållanden och steriliseringsparametrar, vilket leder till förbättrad kvalitet. Genom att analysera energiförbrukningsparametrar (såsom ångflöde och elförbrukning) i produktionsprocessen kan energianvändningsplaner optimeras för att minska produktionskostnader. Dessutom kan datainsamlarnas funktion för realtidsövervakning hjälpa operatörer att snabbt upptäcka onormala variationer i processparametrar, undvika produktavskrivningar och produktionsavbrott orsakade av avvikande parametrar samt säkerställa stabilitet i produktionsprocessen.

6.4 Underlätta efterlevnad i produktionen och hantera tillsynsbesök för företag.

Under de senaste åren har min lands livsmedelsindustri ställts inför allt strängare regler, vilket kräver att företag etablerar omfattande system för kontroll av produktionsprocesser och kvalitetsspårning. Processparameterdata som registrerats av dataloggare utgör ett avgörande bevis för efterlevnad i produktionen. Vid tillsynsbesök kan företag lämna komplett och korrekt dokumentation över parametrar för att visa att deras produktionsprocesser följer livsmedelssäkerhetslagen och andra relevanta lagar, regler och standarder, och därigenom undvika påföljder för underlåtenhet att lämna effektiv dokumentation. Till exempel kräver gällande standarder inom tillverkning av mejeriprodukter att företag dokumenterar nyckelparametrar såsom steriliseringstemperatur och tid. Data från dataloggare kan direkt utgöra underlag för tillsynsgranskningar och hjälpa företag att lyckat genomgå regulatoriska kontroller.

6.5 Minskning mänskliga inmatningsfel och förbättra datans tillförlitlighet

Traditionell registrering av processparametrar bygger på manuell handskrift, vilket inte bara är ineffektivt utan också benäget för fel, utelämnanden och manipulation, vilket gör det svårt att garantera datans tillförlitlighet. Dataloggare använder automatiserade insamlings- och registreringsmetoder, vilket eliminerar behovet av manuella ingrepp och effektivt undviker fel från manuell registrering, och säkerställer därmed data noggrannhet och äkthet. Dessutom är data som lagras av dataloggare oföränderlig, vilket ytterligare förbättrar datans tillförlitlighet och ger starkt stöd för kvalitetskontroll och tillsynsgranskning.

7. Slutsats

Effektiv produktion inom livsmedelsindustrin är beroende av exakt processkontroll. Automatiserad utrustning såsom flödesmätare, kvantitativa styrboxar och datainsamlare spelar en oumbärlig roll som kärnverktyg för processkontroll genom att säkerställa produktkvalitet, förbättra produktionshastighet, minska produktionskostnader samt garantera livsmedelssäkerhet och efterlevnad i produktionen. Flödesmätare tillhandahåller grundläggande data för flödeskontroll i varje produktionsfas, kvantitativa styrboxar möjliggör automatiserad och exakt mängdstyrning av flytande material, och datainsamlare övervakar och registrerar omfattande de viktigaste parametrarna i produktionsprocessen. Dessa tre komponenter samverkar för att bilda ett slutenkretssystem för kontroll av livsmedelsprocesser.

I ljuset av utvecklingen inom livsmedelsindustrin mot storskalig, standardiserad och intelligent produktion bör företag fullt ut inse vikten av denna automatiserade utrustning. Utifrån sina egna produktionsscenarier och processkrav bör de därför välja och tillämpa relevant utrustning på ett rationellt sätt för att kontinuerligt höja automatiseringsgraden och nivån av noggrann hantering i sina produktionsprocesser. Genom att hela tiden optimera utrustningskonfiguration och processparametrar kan företag inte bara uppnå effektiv produktion utan också förbättra sina produkters konkurrenskraft på marknaden, vilket ger dem ett försprång i en allt hårdare konkurrens, samtidigt som det bidrar till säkerställandet av livsmedelssäkerhet.