Лічильники витрати допомагають підприємствам харчової промисловості досягти ефективного виробництва.

У харчовій промисловості ефективне виробництво означає не лише збільшення потужностей і зниження витрат, а й тісно пов’язане зі стабільністю якості продукції та забезпеченням безпеки харчових продуктів. З розвитком харчової промисловості в бік масштабування та стандартизації, традиційні моделі виробництва, що ґрунтуються на ручному досвіді, більше не можуть повністю задовольняти потреби сучасних підприємств. Автоматизоване обладнання, таке як лічильники витрати, блоки кількісного керування та реєстратори даних, стало основною опорою для досягнення точного контролю та ефективного виробництва. У цій статті розглядається шлях до ефективного виробництва на підприємствах харчової промисловості, акцентується увага на сценаріях застосування, виборі типів та важливості лічильників витрати, а також на ролі, методах використання та ключових перевагах блоків кількісного керування та реєстраторів даних, розкриваючи ключове значення автоматизованого обладнання в ефективному виробництві харчових продуктів.

1. Сценарії застосування продукту та типи використання, а також які компоненти потребують лічильників витрати.

Харчова промисловість — це складний і різноманітний процес, що включає транспортування та контроль потоків рідких матеріалів на кількох етапах: від попередньої обробки сировини та переробки напівфабрикатів до упаковування готової продукції. Як одне з основних видів сировини в харчовій промисловості, стабільність і точність потоку рідини безпосередньо впливає на якість продукції та ефективність виробництва. Лічильники витрати, як ключові пристрої для вимірювання потоку рідини, широко використовуються в різних сценаріях харчової промисловості, причому типи застосування та місця встановлення значною мірою відрізняються в залежності від конкретного сценарію.

1.1 Основні сценарії застосування продукту

Сфери застосування лічильників витрати в харчовій промисловості можна поділити на такі категорії залежно від видів перероблюваної товари та технологічних етапів:

• Сценарії переробки напоїв : охоплює виробничі процеси пляшкованої води, газованих напоїв, фруктових соків, чаю, молочних продуктів тощо, залучаючи транспортування та дозування рідин, таких як вода, фруктовий сік, сироп, молоко та вуглекислий газ.

• Сценарії переробки приправ : включають виробництво таких продуктів, як соєвий соус, оцет, кулінарне вино, соус з перцю чилі та томатний соус, залучаючи дозування та транспортування рідин, таких як ферментаційний розчин, розсіл, цукровий розчин, олія та екстракт спецій.

• Сценарії переробки зерна та олії : охоплюють переробку продуктів, таких як їстівні олії, рис та борошно, залучаючи вимірювання та контроль рідин, таких як нафта, рафінована олія, вода та пара.

• Сценарії переробки напівфабрикатів : включають виробництво таких продуктів, як іммідж-лапша, заморожені пельмені та ковбаси, залучаючи транспортування та дозоване додавання рідин, таких як тісто, начинка, олії, розсіл та соуси для смаку.

• Сценарії переробки молока : охоплюють виробництво таких продуктів, як молоко, йогурт і сир, та передбачають вимірювання та дозування рідин, таких як свіже молоко, молочна рідина, закваска, цукровий розчин та стабілізатор.

1.2 Класифікація типів використання лічильників витрати

Залежно від принципів вимірювання та типів рідин, що використовуються, лічильники витрати, поширені у харчовій промисловості, можна поділити на кілька основних типів, зокрема об'ємні лічильники, лічильники перепаду тиску, електромагнітні лічильники та вихрові лічильники. Різні типи лічильників витрати мають різну точність вимірювання, застосовуються для різних середовищ і мають різні вимоги до встановлення; тому потрібно обирати відповідний тип залежно від конкретного сценарію застосування.

1.3 Компоненти, що потребують лічильників витрати на кожному етапі переробки

Незалежно від сценарію переробки харчових продуктів, будь-який процес, що передбачає транспортування, дозування та кількісне додавання рідких матеріалів, потребує використання витратомірів для регулювання потоку. До конкретних застосувань переважно входять такі ключові етапи:

• Етап подачі сировини : Коли склади сировини транспортують рідку сировину до цехів переробки, наприклад, подача водопровідної води у виробництві пляшкованої води, транспортування фруктового соку-пюре у виробництві напоїв або подача нафти у виробництві їстівних олій, необхідно точно вимірювати кількість використаної сировини за допомогою витратомірів, щоб уникнути втрат або нестачі сировини.

• Змішування інгредієнтів : Один із основних етапів переробки харчових продуктів, що передбачає змішування різних рідких сировинних матеріалів у чітко визначених пропорціях. Наприклад, у виробництві напоїв потрібно дотримуватися певного співвідношення сиропу, води та фруктового соку, а у виробництві приправ — змішувати розсіл, цукровий розчин та ферментаційну рідину. Для цього необхідно використовувати лічильники витрати, щоб у реальному часі контролювати об’ємний потік кожного виду сировини та забезпечити точні пропорції.

• Процес нагрівання/охолодження : Деякі процеси переробки харчових продуктів потребують нагрівання парою або охолодження холодною водою для контролю температури процесу, наприклад, стерилізація молочних продуктів, консервів або пастеризація напоїв. Для вимірювання витрати пари або охолоджувальної води використовуються лічильники витрати, щоб забезпечити стабільний ефект нагрівання або охолодження та гарантувати якість продукції.

• Процес очищення та дезінфекції : Прибирання та дезінфекція обладнання для переробки харчових продуктів і цехів вимагає використання рідин, таких як чиста вода та дезінфектант. Лічильники витрати можуть використовуватися для вимірювання кількості використаного розчину для очищення та чистої води, контролю часу та вартості очищення, а також забезпечення того, щоб ефект очищення та дезінфекції відповідав стандартам безпеки харчових продуктів.

• Процес розливу готової продукції : У виробництві пляшкованих і консервованих продуктів, таких як пляшкована вода, напої, соєвий соус та молочні продукти, необхідно використовувати лічильники витрати для точного контролю об’єму розливу кожної пляшки/банки, щоб забезпечити відповідність нетто-вмісту продукту національним стандартам, а також підвищити ефективність розливу.

• Обробка стічних вод : Стічні води, утворені при переробці харчових продуктів, повинні бути очищені перед скиданням. Лічильники витрати можуть використовуватися для вимірювання обсягу скидних стічних вод та кількості доданих реагентів для очищення з метою забезпечення відповідності процесу очищення стічних вод нормам та вимогам охорони навколишнього середовища.

2. Який тип витратоміра використовувався?

Різні сценарії та процеси переробки харчових продуктів мають різні вимоги до фізичних властивостей (таких як в'язкість, температура та агресивність), діапазону витрат та точності вимірювання рідкого середовища. Тому потрібні різні типи витратомірів. Нижче наведено детальний опис типів витратомірів, що використовуються на кожному етапі, і критеріїв їх вибору залежно від конкретних сценаріїв застосування:

2.1 Поширені типи витратомірів у сценаріях переробки напоїв

• Електромагнітні протікометри широко використовуються для вимірювання швидкості потоку провідних рідин, таких як вода, фруктовий сік і сироп. До їх переваг належать висока точність вимірювання, нечутливість до змін в'язкості та температури рідини, а також відсутність рухомих частин усередині труби, що робить їх менш схильними до засмічення та відповідає вимогам харчової гігієни. Наприклад, на етапі транспортування сировинної води під час виробництва пляшкованої води електромагнітні витратоміри можуть точно вимірювати витрати водопровідної води, забезпечуючи даними подальші процеси фільтрації та знезараження. На етапі підготовки інгредієнтів для фруктових напоїв електромагнітні витратоміри можуть у реальному часі контролювати витрати концентрату фруктового соку та сиропу, забезпечуючи точні пропорції. Вони також підходять для молочних рідин і сценаріїв, що вимагають точного вимірювання масової витрати. Наприклад, у виробництві молочних напоїв електромагнітні витратоміри можуть безпосередньо вимірювати масову витрату молока, усуваючи похибки об'ємної витрати, спричинені змінами температури та тиску, і забезпечуючи стабільні співвідношення харчових компонентів продукту.

• Вихровий потокомір : Використовується для вимірювання швидкості потоку газоподібного вуглекислого газу. Наприклад, у виробництві газованих напоїв вихровий лічильник може точно виміряти швидкість потоку вуглекислого газу, що подається в напій, контролювати вміст газу, забезпечуючи смак і якість продукту.

2.2 Поширені лічильники витрату у сценаріях переробки приправ

• Об'ємний лічильник витрати (лічильник еліптичних шестерень) : Підходить для вимірювання швидкості потоку в'язких приправ. Лічильник еліптичних шестерень обчислює швидкість потоку, вимірюючи кількість обертів шестерень, які обертаються під дією потоку рідини. Має високу точність вимірювання, не чутливий до змін в'язкості рідини, просту конструкцію та легкий у технічному обслуговуванні. На етапах транспортування ферментованого середовища та розливу готової продукції під час виробництва соєвого соусу лічильник еліптичних шестерень може точно виміряти швидкість потоку, забезпечуючи стабільність якості продукту.

• Електромагнітні протікометри використовуються для вимірювання швидкості потоку електропровідних рідин, таких як розчини солі та цукру. Наприклад, на етапі змішування інгредієнтів під час виробництва перцевого соусу електромагнітні витратоміри можуть вимірювати швидкість потоку розчинів солі та цукру, забезпечуючи точне співвідношення інгредієнтів; у виробництві оцту електромагнітні витратоміри можуть контролювати швидкість потоку розчинів органічних кислот, що утворюються під час ферментації, для регулювання параметрів процесу ферментації.

2.3 Поширені витратоміри у сценаріях переробки зерна та олії

• Об'ємні витратоміри (еліптичні лічильники) : Підходить для вимірювання витрати олійних рідин, таких як нафта та очищена олія. Лічильники витрати з еліптичними шестернями мають переваги, як-от висока точність вимірювання, сильна перешкодостійкість і тривалий термін служби. Вони можуть працювати при вищих температурах і тисках, що робить їх придатними для довговідстанньої транспортування та обліку олійних рідин у процесах переробки зерна й олії. Наприклад, у процесі рафінування їстівних олій лічильники з еліптичними шестернями можуть точно виміряти кількість поданої сирої олії та отриманої очищеної олії, забезпечуючи точні дані для калькуляції витрат.

• Вихровий потокомір : Використовується для вимірювання витрати пари. Наприклад, у процесі нагрівання та сушіння при переробці зерна й олії вихровий лічильник витрати може виміряти витрату пари, контролювати температуру та час нагріву, забезпечуючи відповідність вологості продуктів із зерна й олії встановленим стандартам.

2.4 Поширені лічильники витрати у сценаріях переробки напівфабрикатів

• Електромагнітні протікометри використовуються для вимірювання швидкості потоку електропровідних рідин, таких як тісто, розсіл і соуси. Наприклад, у процесі транспортування тіста під час виробництва митних страв, електромагнітні лічильники витрати можуть в реальному часі контролювати швидкість потоку тіста, щоб регулювати товщину формування та якість ньодлів; під час приготування начинки для заморожених пельменів електромагнітні лічильники витрати можуть вимірювати швидкість подачі сировини, такої як олія та розсіл, щоб забезпечити смак і аромат начинки.

2.5 Поширених типів лічильників витрати у очищенні стічних вод

Електромагнітні протікометри поширені для вимірювання витрати стічних вод у переробці харчових продуктів, оскільки мають переваги, як-от висока стійкість до корозії, широкий діапазон вимірювань і незалежність від мутності стічних вод. У процесі додавання реагентів можна точно контролювати кількість внесених реагентів, щоб забезпечити ефективність очищення стічних вод.

3. Важливість лічильників витрати в різних сценаріях

Як «потокові очі» у переробці харчових продуктів, лічильники потоку мають важливе значення в різних галузях застосування, насамперед для забезпечення якості продукції, підвищення ефективності виробництва, зниження виробничих витрат, забезпечення безпеки харчових продуктів та виконання вимог щодо охорони навколишнього середовища. Зокрема:

3.1 Сценарій переробки напоїв: забезпечення стабільного смаку та якості

Смак і якість напоїв тісно пов'язані з такими параметрами, як співвідношення сировини та вміст газу. У виробництві фруктових соків неточний контроль потоку концентрату фруктового соку та сиропу може призвести до порушення балансу між солодкістю та кислотністю, що позначиться на смакових якостях продукту. У виробництві газованих напоїв коливання подачі вуглекислого газу можуть призвести до недостатньої або надмірної газації, що знижує конкурентоспроможність продукту. Витратоміри за допомогою точного вимірювання потоку в реальному часі забезпечують стабільність співвідношення сировини та контрольованість рівня газації, гарантуючи постійний смак і якість напоїв. Крім того, під час процесу розливу витратоміри дозволяють точно контролювати номінальну кількість продукту в кожній пляшці, запобігаючи скаргам споживачів та економічним збиткам через неякісне наповнення.

3.2 Сценарії переробки приправ: забезпечення відповідності смаку та безпеки стандартам

Смак приправ має дуже специфічні та стабільні вимоги. Наприклад, солоність соєвого соусу, кислотність оцту та гострота чилі-соусу залежать від точного співвідношення сировини. Під час ферментації соєвого соусу контроль швидкості потоку розсолу безпосередньо впливає на ефект ферментації та солоність соусу; у виробництві соусу чилі контроль витрати олії та смакової суміші впливає на смак продукту та термін його зберігання. Витратоміри, точно вимірюючи витрати кожної рідкої сировини, забезпечують відповідність пропорцій інгредієнтів технологічним вимогам, гарантуючи стабільність смаку приправ. Крім того, використання витратомірів запобігає витратам через надмірне додавання сировини, а також попереджує погіршення якості продукту через недостатню кількість сировини, забезпечуючи відповідність приправ стандартам безпеки харчових продуктів.

3.3 Сценарій переробки зерна та олії: підвищення ефективності та забезпечення безпеки продуктів

У переробці зерна та олії транспортування та нагрівання олійних рідин потребує точного регулювання потоку. Під час очищення сирої нафти обертальні витратоміри точно вимірюють кількість поданої сирої нафти та отриманої очищеної нафти, що сприяє обліку витрат та плануванню виробництва. На етапі нагрівання та сушіння вихрові витратоміри забезпечують відповідність вологості зернових та олійних продуктів стандартам, запобігаючи утворенню цвілі та псуванню через надмірну вологість і гарантуючи безпеку продуктів. Крім того, використання витратомірів дозволяє автоматизувати транспортування олійних рідин, замінюючи традиційні ручні операції, підвищує ефективність виробництва, зменшує людські помилки та знижує трудомісткість.

3.4 Сценарій переробки напівфабрикатів: забезпечення якості формування та безперервності виробництва

Виробництво продуктів швидкого приготування здебільшого здійснюється на безперервних потокових лініях, і стабільний контроль потоку має вирішальне значення для забезпечення безперервного виробництва. У виробництві митних та допоміжних матеріалів коливання потоку тіста можуть призвести до неоднакової товщини ньокш та їхнього руйнування, що впливає на зовнішній вигляд і якість продукту, а також може спричинити зупинку виробничої лінії. Під час підготовки начинки для заморожених пельменів нестабільні швидкості подачі інгредієнтів, таких як олія та розсол, можуть призвести до неоднакового вмісту вологи в начинці, що впливає на ефект обгортання пельменів і їхню текстуру. Витратоміри здійснюють моніторинг і контроль потоку рідин у реальному часі, забезпечуючи безперервність і стабільність технологічного процесу, зменшуючи перерви у виробництві, спричинені коливаннями витрати, і підвищуючи ефективність виробництва. У той же час точний контроль витрати дозволяє уникнути втрат сировини та знизити виробничі витрати.

3.5 Сценарій очищення стічних вод: виконання вимог охорони навколишнього середовища та зниження вартості очищення

Зі зростанням вимог щодо екологічних норм, рівень дотримання вимог очищення стічних вод підприємствами харчової промисловості стає вирішальним для їхнього існування та розвитку. У процесі очищення стічних вод електромагнітні витратоміри забезпечують точне вимірювання об’єму стічних вод, надаючи дані для коригування технологічних параметрів і гарантування того, що очищені стоки відповідають нормам скидання. На етапі дозування реагентів вони дозволяють точно контролювати кількість додаваних хімікатів, уникнути втрат коштів через надлишкове дозування та запобігти недостатньому очищенню через недостатню кількість реагентів. Використання витратомірів допомагає підприємствам не лише виконувати екологічні вимоги й уникати штрафів, але й знижує витрати на очищення стічних вод, сприяючи підвищенню рівня їхнього екологічного розвитку.

4. Важливість використання витратомірів

За межами їх конкретного застосування в різних сценаріях, витратоміри мають велике та універсальне значення для загального виробництва та експлуатації підприємств з переробки харчових продуктів, виступаючи основним гарантією ефективного, точного та безпечного виробництва. Їх важливість відображається переважно в таких аспектах:

4.1 Забезпечення стабільної якості продукту

Стабільність якості харчових продуктів має вирішальне значення для отримання довіри ринку. Точний контроль швидкості подачі рідких сировини є ключовим елементом забезпечення постійної якості продукції. Незалежно від того, чи це інгредієнти для напоїв, ферментація приправ чи склад начинки для готових страв, лічильники витрати можуть відстежувати та контролювати кількість кожної рідкої сировини в режимі реального часу, усуваючи варіації якості продукту, спричинені людськими помилками або коливаннями подачі сировини. Завдяки точному вимірюванню витрати підприємства можуть досягти стандартизованого контролю якості продукції, забезпечуючи узгодженість смаку, аромату та харчових компонентів у різних партіях, тим самим підвищуючи конкурентоспроможність продукції на ринку.

4.2 Підвищення ефективності виробництва та рівня автоматизації

У традиційній переробці харчових продуктів вимірювання сировини у рідкому стані часто ґрунтується на ручному підрахунку або вимірюванні об’єму, що є неефективним і схильним до помилок. Застосування лічильників витрати дозволяє автоматизоване вимірювання потоку рідини в режимі реального часу, забезпечуючи безперебійну інтеграцію з автоматизованими лініями виробництва та системами керування для досягнення замкнутого циклу керування виробничим процесом. Наприклад, у лінії розливу напоїв лічильник витрати може передавати дані про витрату в систему керування в режимі реального часу. Система керування автоматично регулює швидкість подавальної помпи на основі заданих параметрів, забезпечуючи стабільний потік без участі оператора. Такий режим автоматичного керування не лише підвищує ефективність виробництва, але й зменшує витрати на робочу силу та її навантаження, сприяючи переходу підприємств від традиційного ручного виробництва до сучасного автоматизованого.

4.3 Зменшення витрат на виробництво та втрати ресурсів

Точне дозування витрати ефективно запобігає надмірному використанню або втратам рідких сировинних матеріалів. У харчовій промисловості вартість сировини становить значну частку виробничих витрат. Неточний контроль витрати може призвести до надмірного додавання сировини, що збільшує витрати на виробництво, або до недостатньої кількості сировини, що погіршує якість продукції та призводить до браку. Завдяки точному контролю витрати потоку компанії можуть суворо дотримуватися необхідного обсягу використання сировини під час виробництва, мінімізуючи відходи. Одночасно у сфері енергоспоживання, наприклад, при регулюванні витрати пари та охолоджувальної води, лічильники витрати допомагають компаніям оптимізувати енергоефективність і зменшити витрати на енергію. Крім того, використання лічильників витрати зменшує витрати на переділ та брак через незадовільну якість продукції, ще більше знижуючи виробничі витрати.

4.4 Забезпечення безпеки харчових продуктів та відповідності виробництва

Безпека харчових продуктів є життєво важливою для підприємств з переробки харчових продуктів. Витратоміри відіграють ключову роль у забезпеченні безпеки харчових продуктів: по-перше, точно вимірюючи кількість використовуваної сировини, вони можуть запобігти небезпеці для безпеки харчових продуктів через надмірну кількість сировини, наприклад потенційним ризикам для здоров’я від надмірної кількості солі та цукру, доданого під час виробництва приправ; по-друге, під час процесу очищення та дезінфекції витратоміри можуть контролювати кількість використовуваних миючих розчинів і води, забезпечуючи ефективність очищення та дезінфекції обладнання та цехів, уникнення залишків бактерій та мікроорганізмів та зменшення ризиків для безпеки харчових продуктів. Крім того, дані вимірювань витратомірів можуть слугувати важливим записом технологічного процесу, сприяючи відстеженню якості та перевіркам регулюючими органами. У контексті посилення нормативних вимог до харчової промисловості використання витратомірів може допомогти підприємствам виконувати регуляторні вимоги, забезпечувати відповідне виробництво та уникати штрафів та пошкодження репутації бренду через порушення.

4.5 Забезпечте підтримку даних для управління виробництвом та прийняття рішень.

Лічильники витрати, вимірюючи швидкість потоку, можуть записувати та передавати дані про витрату в реальному часі. Ці дані мають важливе значення для управління виробництвом та прийняття рішень у підприємств. Аналізуючи дані про витрату, зібрані лічильниками, підприємства можуть оцінити споживання сировини та енергії на кожному етапі виробництва, оптимізувати параметри технологічних процесів і покращити управління виробництвом. Наприклад, аналізуючи дані про витрату сировини за різні періоди часу, підприємства можуть раціонально планувати закупівлю сировини та управління запасами, щоб уникнути нагромадження або нестачі сировини; аналізуючи дані про енергоспоживання, можна виявити проблемні ділянки та розробити заходи щодо економії енергії та зниження витрат. Крім того, дані про витрату також можна використовувати для калькуляції виробничих витрат, оцінки ефективності виробництва та інших завдань, забезпечуючи наукову основу для господарських рішень підприємства.

5. Функція, застосування та переваги кількісного контрольного блоку.

У харчовій промисловості, зокрема при дозованому додаванні та наповненні, лише функції вимірювання витрати лічильника витрати недостатньо для досягнення точного кількісного контролю. Кількісний контрольний блок як основний пристрій керування, що використовується разом із лічильником витрати, отримує сигнал витрати від лічильника та за допомогою вбудованого алгоритму керування забезпечує точний кількісний контроль рідких матеріалів. Це важливе обладнання для підвищення точності дозування та рівня автоматизації у виробництві харчових продуктів.

5.1 Функція кількісного контрольного блоку

• Точний кількісний контроль : Це основна функція кількісного контрольного блоку. Блок може заздалегідь задавати цільові кількісні значення та у реальному часі отримувати сигнали витрати від лічильника витрат. Коли накопичений потік досягає заданого значення, він автоматично подає сигнал керування для вимкнення насоса подачі або регулюючого клапана, забезпечуючи точну дозовану подачу або заповнення рідких матеріалів. Наприклад, у процесі розливу соєвого соусу використовується задане кількісне значення 500 мл на пляшку. Коли накопичений потік, виміряний лічильником витрат, досягає 500 мл, кількісний контрольний блок автоматично закриває клапан розливу, забезпечуючи точну чисту місткість кожної пляшки соєвого соусу.

• Автоматизоване керування виробничим процесом кількісний блок управління можна підключити до автоматизованих виробничих ліній, насосів подачі, клапанів та іншого обладнання для забезпечення автоматичного контролю виробничого процесу. Він може виконувати операції дозованої подачі та наповнення без участі людини, що підвищує ефективність виробництва та зменшує кількість помилок, спричинених людським фактором. Наприклад, на етапі змішування інгредієнтів для напоїв кількісний блок управління може послідовно керувати запуском і зупинкою насосів подачі для різних сировинних матеріалів згідно з передзавантаженими пропорціями формули, забезпечуючи автоматичне дозоване змішування кількох сировинних компонентів.

• Моніторинг потоку та сигналізація про аномалії : Контрольна коробка дозування може відображати миттєві та сумарні значення витрати, виміряні витратоміром у реальному часі, що дозволяє операторам контролювати стан виробництва. Коли витрата несподівано змінюється або перевищує заданий діапазон, контрольна коробка дозування автоматично подає сигнал тривоги, нагадуючи операторам своєчасно усунути несправність та запобігти проблемам із якістю продукції або аваріям на виробництві через ненормальну витрату.

• Реєстрація даних та відстежуваність : Деякі високопродуктивні контрольні коробки дозування оснащені функціями реєстрації даних, які можуть записувати таку інформацію, як час, значення дозування та фактична швидкість витрати кожної операції дозування, що полегшує відстеження технологічного процесу та контроль якості для підприємств. Ці дані можна експортувати за допомогою флеш-накопичувача USB або завантажувати до системи управління підприємством через мережу, забезпечуючи підтримку даними для управління виробництвом та прийняття рішень.

5.2 Переваги контрольної коробки дозування коробка

• Висока кількісна точність : Блок кількісного керування використовує алгоритм високоточного керування, який ефективно усуває похибки вимірювання лічильника та затримки реакції виконавчих механізмів, забезпечуючи високоточне кількісне дозування. Похибка дозування зазвичай може бути обмежена межами ±0,5%, що значно перевищує точність ручного дозування і відповідає суворим вимогам харчової промисловості до маси нетто та співвідношення інгредієнтів.

• Покращення ефективності виробництва : Блок кількісного контролю автоматизує операції дозування, усуваючи необхідність у постійному ручному контролі та управлінні, значно підвищуючи таким чином ефективність виробництва. Наприклад, у великих лініях розливу напоїв блок кількісного контролю може забезпечити точне наповнення десятків або навіть сотень пляшок на хвилину, що набагато перевершує ефективність ручного розливу. У той же час автоматизоване управління зменшує простої у виробництві, спричинені втручанням людини, забезпечуючи безперервність виробничого процесу.

• Зменшення витрат на оплату праці та її напруженості : Традиційні операції дозування вимагають, щоб оператори в реальному часі контролювали швидкість потоку та вручну регулювали клапани або насоси, що призводить до високої напруженості праці та високих витрат. Автоматизоване управління блоками кількісного контролю може замінити ручну працю, зменшуючи кількість операторів, знижуючи витрати та напруженість праці, а також усуваючи помилки, спричинені втомою персоналу.

• Висока сумісність і широка сфера застосування : Блок кількісного керування можна використовувати з різними типами витратомірів (наприклад, електромагнітних витратомірів, об'ємних витратомірів, масових витратомірів Коріоліса тощо) і підходить для різних типів рідких матеріалів (наприклад, вода, олія, сік, соуси тощо), задовольняючи потреби кількісного контролю на різних етапах переробки харчових продуктів. Крім того, налаштування параметрів є гнучким і може швидко коригуватися відповідно до вимог різних технологічних процесів, що забезпечує високу адаптивність.

• Покращення управління виробництвом функції контролю потоку та реєстрації даних у кількісній контрольній коробці допомагають підприємствам в реальному часі відстежувати кількісний стан виробничого процесу, сприяючи плануванню виробництва та контролю якості. Аналізуючи зареєстровані дані, підприємства можуть оптимізувати параметри виробничого процесу та підвищити точність управління виробництвом. Крім того, функція реєстрації даних забезпечує відстеження виробничого процесу, що полегшує реагування на нагляд за якістю та перевірки.

6. Функція реєстратора даних

На всьому протязі процесу переробки харчових продуктів стабільний контроль таких параметрів процесу, як температура, тиск, швидкість потоку та вологість, безпосередньо впливає на якість і безпеку продукції. Реєстратори даних, як пристрої, здатні до отримання, реєстрації та зберігання різних параметрів процесу в режимі реального часу, можуть комплексно відстежувати зміни ключових параметрів під час виробництва, забезпечуючи надійну підтримку для відстеження якості, оптимізації процесів та виробництва, що відповідає вимогам нормативних документів. Це важливий інструмент для підприємств з переробки харчових продуктів, який допомагає покращити управління виробництвом. Основні функції реєстраторів даних виявляються переважно в таких аспектах:

6.1 Отримання та реєстрація в режимі реального часу ключових параметрів процесу

Реєстратори даних можуть підключатися до різних датчиків (наприклад, датчиків температури, тиску, витратомірів і датчиків вологості), щоб у реальному часі збирати ключові параметри процесу на кожному етапі переробки харчових продуктів і зберігати дані цифровим способом всередині пристрою або в хмарі. Наприклад, під час стерилізації молочних продуктів реєстратор даних може збирати та фіксувати такі параметри, як температура стерилізації, час стерилізації та тиск пари; під час підготовки сировини для напоїв — фіксувати витрати та температуру кожного виду сировини; а на етапі зберігання — записувати температуру та вологість у складі. Частоту збору даних реєстратором можна налаштовувати відповідно до вимог технологічного процесу, забезпечуючи повне й точне фіксування змін параметрів і запобігаючи прогалинам у контролі якості через пропущені показники.

6.2 Забезпечення стабільності якості продукту та можливості відстеження

Харчова промисловість встановлює суворі вимоги щодо можливості відстеження якості продукції. У разі виникнення проблем із якістю має бути можливість швидко відстежити кожен етап виробничого процесу. Дані про параметри процесу, зафіксовані реєстраторами даних, є основою для відстеження якості. Аналізуючи дані, збережені в реєстраторах, компанії можуть точно відтворити зміни параметрів процесу під час виробництва продукту, визначити причину проблем із якістю та негайно вжити коригувальних заходів. Наприклад, якщо партія напоїв має несправжній смак, за допомогою реєстратора даних можна перевірити такі параметри, як швидкість подачі концентрату фруктового соку, швидкість подачі сиропу та температура стерилізації під час виробництва цієї партії, аби з’ясувати, чи були відхилення у співвідношенні потоків або помилки у контролі температури. У той же час повний запис параметрів може свідчити про те, що виробничий процес компанії відповідає стандартам безпеки харчових продуктів, що підвищує довіру споживачів до продукту.

6.3 Оптимізуйте параметри виробничого процесу для підвищення ефективності виробництва.

Дані параметрів виробничого процесу, накопичені реєстраторами даних за тривалий період, забезпечують цінну основу для аналізу даних, що дозволяє підприємствам оптимізувати свої виробничі процеси. Шляхом статистичного аналізу великих обсягів історичних даних підприємства можуть виявляти слабкі ланки у виробничому процесі, оптимізувати налаштування параметрів процесу та підвищувати ефективність виробництва й якість продукції. Наприклад, аналізуючи зв’язок між такими параметрами, як витрата та температура в різних партіях виробництва напоїв, і смаковими якостями продукту та терміном зберігання, можна визначити оптимальне співвідношення інгредієнтів і параметри стерилізації для покращення якості продукції. Аналізуючи параметри енергоспоживання (наприклад, витрату пари та електроенергії) у виробничому процесі, можна оптимізувати плани використання енергії, знизивши виробничі витрати. Крім того, функція реального часу моніторингу реєстраторів даних допомагає операторам своєчасно виявляти аномальні коливання технологічних параметрів, уникнути браку продукції та перерв у виробництві через відхилення параметрів і забезпечити стабільність виробничого процесу.

6.4 Сприяння відповідності виробництва та реагування на регуляторні перевірки для підприємств.

Останніми роками харчова промисловість моєї країни стикається з дедалі суворішими нормативними вимогами, які зобов’язують компанії створювати комплексні системи контролю виробничих процесів та відстеження якості. Дані про параметри процесів, зафіксовані реєстраторами даних, є важливим доказом відповідності виробництва. Під час регуляторних інспекцій компанії можуть надати повні та точні записи параметрів, щоб продемонструвати, що їхні виробничі процеси відповідають Закону про безпеку харчових продуктів та іншим відповідним законам, нормативам і стандартам, уникнувши таким чином штрафів за нездатність надати ефективні записи. Наприклад, у виробництві молочних продуктів відповідні стандарти вимагають від компаній фіксувати ключові параметри, такі як температура та час стерилізації. Дані реєстраторів можуть безпосередньо слугувати основою для перевірок на відповідність, допомагаючи компаніям успішно проходити регуляторні перевірки.

6.5 Зменшувати людські помилки при записі та підвищення надійності даних

Традиційний запис параметрів процесу ґрунтується на ручному записі вручну, що не лише неефективно, а й схильне до помилок, пропусків і підробки, ускладнюючи гарантію надійності даних. Реєстратори даних використовують автоматизовані методи отримання та запису, усуваючи необхідність ручного втручання й ефективно запобігаючи помилкам при ручному записі, забезпечуючи точність і автентичність даних. Крім того, дані, збережені реєстраторами, не можна змінити, що ще більше підвищує їхню надійність і забезпечує надійну підтримку контролю якості та регуляторних перевірок.

7. Висновок

Ефективне виробництво на підприємствах харчової промисловості ґрунтується на точному контролі процесів. Автоматизоване обладнання, таке як лічильники витрати, блоки кількісного керування та реєстратори даних, як основні інструменти контролю процесів, відіграють незамінну роль у забезпеченні якості продукції, підвищенні ефективності виробництва, зниженні виробничих витрат та гарантії безпеки харчових продуктів та відповідності виробництва нормативним вимогам. Лічильники витрати забезпечують базові дані для контролю потоку на кожному етапі виробництва, блоки кількісного керування дозволяють автоматизувати та точно дозувати рідкі матеріали, а реєстратори даних комплексно контролюють і реєструють ключові параметри виробничого процесу. Ці три компоненти працюють разом, утворюючи систему замкненого циклу керування процесом переробки харчових продуктів.

На тлі розвитку харчової промисловості у бік масового, стандартизованого та інтелектуального виробництва підприємства мають повною мірою усвідомлювати важливість такого автоматизованого обладнання. Виходячи з власних виробничих сценаріїв та вимог до технологічних процесів, слід раціонально вибирати та застосовувати відповідне обладнання для постійного підвищення рівня автоматизації та дрібномасштабного управління виробничими процесами. Постійно оптимізуючи конфігурацію обладнання та технологічні параметри, підприємства можуть не лише досягти ефективного виробництва, а й підвищити конкурентоспроможність своєї продукції, отримавши перевагу у все більш жорсткій ринковій конкуренції, а також одночасно сприяти забезпеченню безпеки харчових продуктів.