Мерни уређаји за проток помажу компанијама у преради хране да постигну ефикасну производњу.

У индустрији прераде хране, ефикасна производња не подразумева само повећање капацитета и смањење трошкова, већ је тесно повезана и са стабилношћу квалитета производа и осигурањем безбедности хране. Са масовним и стандардизованим развојем индустрије хране, традиционални производни модели који се ослањају на ручно искуство више нису довољни да задовоље потребе модерних предузећа. Аутоматизована опрема као што су мерила протока, квантитативне контролне кутије и уређаји за бележење података постали су основни темељ помоћу ког предузећа остварују прецизну контролу и ефикасну производњу. У овом чланку биће истакнут фокус на путу ка остваривању ефикасне производње у предузећима за прераду хране, наглашавајући примене, избор типова и значај мера протока, као и улогу, начине коришћења и кључне предности квантитативних контролних кутија и уређаја за бележење података, откривајући кључну вредност аутоматизоване опреме у ефикасној производњи хране.

1. Сценарији примене производа и типови употребе, као и компоненте које захтевају проточне мере.

Прерада хране је комплексан и разноврстан процес који обухвата транспорт и контролу флуидних материјала на више фаза, од претретмана сировина и прераде полуфабриката до паковања готовог производа. Као једна од кључних сировина у преради хране, стабилност и тачност протока флуида директно утиче на квалитет производа и ефикасност производње. Проточни мери, као кључни уређаји за мерење протока флуида, широко су распрострањени у разним сценаријима прераде хране, при чему постоје значајне разлике у типовима употребе и локацијама примене у различитим сценаријима.

1.1 Главни сценарији примене производа

Сценарији примене проточних метара у индустрији прераде хране могу се поделити у следеће категорије у зависности од врста прерађиваних производи и кораци процеса:

• Сценарији прераде пића : обухвата производне процесе флаширане воде, газираних пића, сока од воћа, чајева, млечних производа итд., укључујући транспорт и дозирање течности као што су вода, сок од воћа, сируп, млеко и угљен-диоксид гас.

• Сценарији прераде зачиња : укључују производњу производа као што су сој соц, сирће, куварско вино, чили сос, пастрмка и сос од парадајза, укључујући дозирање и транспорт течности као што су ферментациони екстракти, рассол, шећерни раствор, уље и екстракти зачина.

• Сценарији прераде житарица и уља : обухвата прераду производа као што су јестиво уље, пирнач и брашно, укључујући мерење и контролу течности као што су сирово уље, пречишћено уље, вода и пара.

• Сценарији прераде спремне хране : укључују производњу производа као што су инстант нудле, смрзнуте пилеће корте, кобасице, укључујући транспорт и квантитативно додавање течности као што су тесто, испуне, уља, рассол и зачински сосови.

• Сценарији прераде млека : обухватају производњу производа као што су млеко, јогурт и сир, укључујући мерење и дозирање течности као што су свеже млеко, млечно тело, култура закваска, шећерни раствор и стабилизатор.

1.2 Класификација типова употребе проточних мераčа

На основу принципа мерења и врста примењивих течности, проточни мерачи који се често користе у преради хране могу се поделити у неколико главних категорија, укључујући мераче запреминског протока, мераче протока на основу разлике притиска, електромагнетне протокометре и вортекс протокометре. Различити типови протокомера разликују се по тачности мерења, примењивим медијумима и захтевима за инсталацију; стога мора бити одабран одговарајући тип у зависности од специфичне примене.

1.3 Компоненте које захтевају протокомере у свакој фази прераде

Без обзира на сценарио прераде хране, сваки процес који укључује транспорт, дозирање и квантитативно додавање течних материјала захтева употребу мерача протока за контролу протока. Конкретне примене углавном обухватају следеће кључне фазе:

• Фаза уноса сировина : Када се сировине из складишта транспортују у радне цехове, као што је унос воде из водовода у производњи флаширане воде, транспорт пулпе воћног сока у производњи пића или увођење сурове нафте у производњи јестивих уља, неопходно је прецизно мерити количину утрошених сировина помоћу мерача протока како би се избегао губитак или недостатак сировина.

• Мешање састојака : Један од основних корака у обради хране, захтева мешање разних течних сировина у прецизним пропорцијама. На пример, при производњи пића, односи сирупа, воде и воћног сока, а при производњи зачиња, мешање расола, шећерног раствора и ферментационог течности, сви захтевају тренутно праћење протока сваке сировине помоћу мерача протока како би се осигурале тачне пропорције.

• Процес загревања/хлађења : Неке врсте обраде хране захтевају загревање паром или хлађење студеном водом ради контроле температуре процеса, као што су стерилиѕација млечних производа, стерилиѕација конзерви и пастеризација пића. Потребни су мерачи протока за мерење протока паре или хладњачке воде како би се осигурала стабилна ефекта загревања/хлађења и гарантован квалитет производа.

• Процес чишћења и дезинфекције : Čišćenje i dezinfekcija opreme za preradu hrane i radionica zahteva korišćenje tečnosti kao što su čista voda i sredstva za dezinfekciju. Brojila protoka mogu se koristiti za merenje količine korišćenog sredstva za čišćenje i čiste vode, kontrolu vremena i troškova čišćenja, kao i obezbeđivanje da efekat čišćenja i dezinfekcije zadovoljava standarde sigurnosti hrane.

• Proces punjenja gotovog proizvoda : U proizvodnji boca i konzervisane hrane, kao što su voda u bocama, pića, sojin sos i mlečni proizvodi, neophodno je koristiti brojila protoka kako bi se tačno kontrolisala količina punjenja svake boce/konzerve, osiguravajući da neto sadržaj proizvoda zadovoljava nacionalne standarde, uz istovremeno poboljšanje efikasnosti punjenja.

• Obrada otpadnih voda : Otpadne vode nastale u preradi hrane moraju se obraditi pre nego što se ispuštaju. Brojila protoka mogu se koristiti za merenje količine ispuštene otpadne vode i količine dodatih sredstava za tretman, obezbeđujući da obrada otpadnih voda zadovoljava propisane standarde i zahteve za zaštitu životne sredine.

2. Која врста мерача протока је коришћена?

Различити сценарији и процеси прераде хране имају различите захтеве у погледу физичких карактеристика (као што су вискозност, температура и корозивност), опсега протока и тачности мерења флуида. Стога су потребни различити типови мерача протока. У наставку су наведени типови мерача протока који се користе у свакој фази и критеријуми за избор, засновани на специфичним применама:

2.1 Често коришћени мерачи протока у сценаријима прераде пића

• Elektromagnetska strujna merilka широко се користе за мерење протока проводних течности као што су вода, воћни сок и сируп. Међу предности спадају висока тачност мерења, неосетљивост на промене вискозности и температуре течности, као и одсуство покретних делова у цеви, због чега су мање склони зачепљењу и испуњавају хигијенске захтеве у производњи хране. На пример, у фази транспорта сирове воде при производњи флашираних вода, електромагнетски мерили су проток тачно мере проток водоводне воде, обезбеђујући подршку подацима за накнадне процесе филтрације и дезинфекције. У фази припреме састојака за воћне сокове, електромагнетски мерили су протока могу у стварном времену надгледати проток концентрата воћног сока и сирупа, осигуравајући тачне пропорције. Такође су погодни за млеко и сценарије који захтевају прецизно мерење масеног протока. На пример, у производњи млека саставака, електромагнетски мерили су протока могу директно мерити масени проток млека, избегавајући грешке запреминског протока изазване променама температуре и притиска, те осигуравајући стабилне односе хранљивих састојака у производу.

• Vortex prometni brojač : Користи се за мерење протока угљен-диоксида. На пример, у производњи газираних пића, вртложни проточни мерач може прецизно измерити проток угљен-диоксида који се додаје пићу, контролисати садржај гаса у пићу и обезбедити укус и квалитет производа.

2.2 Проточни мерачи који се често користе у преради зачиња

• Проточни мерач запремине (еллиптични зупчани проточни мерач) : Погодан за мерење протока вискозних зачинa. Елиптични зупчани проточни мерач израчунава проток мерењем броја окретаја зупчаника које флуид изазива. Омогућава високу тачност мерења, није осетљив на промене вискозности флуида и има једноставну конструкцију и лако одржавање. У фазама транспорта ферментационог млаза и флаширања готовог производа при производњи соја соса, елиптични зупчани проточни мерач може прецизно измерити проток, обезбеђујући стабилан квалитет производа.

• Elektromagnetska strujna merilka користе се за мерење протока проводних течности као што су расол и шећерни раствори. На пример, у фази мешања састојака приликом производње чили соса, електромагнетни мерила протока могу измерити брзину протока расола и шећерних раствора како би осигурала тачне размере састојака; при производњи сирћета, електромагнетна мерила протока могу надгледати брзину протока органских киселинских раствора који настају током ферментације, како би контролисала параметре процеса ферментације.

2.3 Уобичајена мерила протока у сценаријима прераде жита и уља

• Мерила запреминског протока (мерила протока са елиптичним зупчаницима) : Подесно за мерење протока масних течности као што су сирова нафта и прерађено уље. Мерачи протока са елиптичним зупчаницима имају предности попут високе тачности мерења, јаке отпорности на спољашње смете и дугог века трајања. Могу радити на вишим температурама и притисцима, чинећи их погодним за дугорочно транспортовање и мерљивост масних течности у процесима прераде житарица и уља. На пример, у процесу прерађивања јестивих уља, мерачи протока са елиптичним зупчаницима могу прецизно измерити унос сирове нафте и исход прерађеног уља, обезбеђујући тачне податке за калкулацију трошкова.

• Vortex prometni brojač : Користи се за мерење протока паре. На пример, у процесу загревања и сушења приликом прераде житарица и уља, вртложни мерач протока може измерити проток паре, контролисати температуру и време загревања и обезбедити да садржај влаге у производима од житарица и уља испуњава стандарде.

2.4 Често коришћени мерачи протока у сценаријима прераде брзе хране

• Elektromagnetska strujna merilka користе се за мерење протока проводљивих течности као што су тесто, расол и сосови. На пример, у процесу транспорта теста приликом производње инстант нудле, електромагнетски мерили су проток могу пратити брзину протока теста у реалном времену како би контролисали дебљину формирања и квалитет нудле; приликом припреме филова за смрзнуте пумпалце, електромагнетски мерили су протока могу мерити брзину протока сировина као што су уље и расол да би осигурали укус и аромат фила.

2.5 Често коришћени мерили су протока у пречишћавању отпадних вода

Elektromagnetska strujna merilka често се користе за мерење протока отпадних вода у пречишћавању отпадних вода из обраде хране јер имају предности као што су велика отпорност на корозију, широко подручје мерења и независност од замућености отпадне воде. У процесу додавања средстава за третман, могуће је прецизно контролисати количину додатих средстава како би се осигурао ефекат пречишћавања отпадних вода.

3. Важност мерила протока у различитим ситуацијама

Као „очи тока“ у преради хране, бројила тока имају важну улогу у разним применама, првенствено у осигуравању квалитета производа, побољшавању ефикасности производње, смањивању трошкова производње, осигуравању безбедности хране и испуњавању захтева за заштиту животне средине. Конкретно:

3.1 Прерада пића: Осигуравање стабилног укуса и квалитета

Укус и квалитет пића уско су повезани са параметрима као што су однос сировина и ниво карбонизације. У производњи воћних сокова, нетачна регулација протока концентрата воћног сока и сирупа може довести до дисбаланса слаткоће и киселости, што утиче на укус. У производњи газираних пића, флуктуације протока угљен-диоксида могу резултовати недовољном или превеликом карбонизацијом, чиме се смањује конкурентност производа. Проточни мерици, кроз тренутно и прецизно мерење протока, осигуравају стабилан однос сировина и контролисан ниво карбонизације, чиме гарантују сталност укуса и квалитета пића. Штавише, током процеса флаширања, проточни мерици могу прецизно контролисати нето садржај сваке боце, спречавајући жалбе на тржишту и економске губитке услед нестандардног нето садржаја.

3.2 Сценарији прераде зачиња: Осигуравање да укус и безбедност испуњавају стандарде

Укус зачина има веома специфичне и стабилне захтеве. На пример, сланост соја соса, киселост сирћета и уље роштиљ соса зависе од прецизних односа сировина. Током ферментације соја соса, контрола брзине протока рассола директно утиче на ефекат ферментације и сланост соја соса; у производњи роштиљ соса, контрола брзине протока уља и зачинског соса утиче на укус производа и трајност. Просечни мерачи, тачним мерењем протока сваке течне сировине, обезбеђују да односи састојака испуњавају захтеве процеса, чиме се осигурава стабилност укуса зачина. Штавише, коришћење мерача протока спречава губитак трошкова услед прекомерног додавања сировина, али и спречава угрожавање квалитета производа услед недовољне количине сировина, обезбеђујући да зачини испуњавају стандарде безбедности хране.

3.3 Сцена прераде житарица и уљара: побољшавање ефикасности и осигуравање безбедности производа

У преради житарица и уља, транспорт и загревање масних течности захтевају прецизну контролу протока. У преради сирове нафте, ротациони бројили протока тачно мере улаз сирове нафте и излаз прерађене нафте, олакшавајући калкулацију трошкова и планирање производње. У фази загревања и сушења, вртложни бројили протока обезбеђују да садржај влаге у производима од житарица и уља испуњава стандарде, спречавајући појаву плесни и кварење услед прекомерне влажности и гарантујући безбедност производа. Штавише, употреба бројила протока омогућава аутоматизован транспорт масних течности, замењујући традиционалне радове које се обављају ручно, побољшавајући ефикасност производње, смањујући могућност људске грешке и смањујући интензитет радног оптерећења.

3.4 Сценарио прераде спремне хране: Осигуравање квалитета обликовања и континуитета производње

Производња готове хране углавном се обавља на континуираним производним линијама, а стабилна контрола протока је од кључне важности за осигурање непрекидне производње. При производњи инстант нудле, флуктуације у протоку теста могу довести до неједнаке дебљине нудли и њиховог ломљења, што утиче на изглед и квалитет производа, па чак и до заустављања производне линије. При припреми испуњења за смрзнуте пиле, нестабилни протоци састојака као што су уље и рассол могу резултовати неједнаким садржајем влаге у испуњењу, што утиче на ефекат завијања пиле и текстуру. Мерачи протока прате и контролишу проток течности у реалном времену, осигуравајући континуираност и стабилност производног процеса, смањујући прекиде у производњи услед флуктуација протока и побољшавајући ефикасност производње. У исто време, прецизна контрола протока може спречити губитак сировина и смањити трошкове производње.

3.5 Сценарио прераде отпадних вода: испуњавање захтева за заштиту животне средине и смањење трошкова прераде

Са све строжим еколошким прописима, стопа усклађености прераде отпадних вода у предузећима која се баве прехрамбеном индустријом постала је од кључног значаја за њихово опстанак и развој. У процесу пречишћавања отпадних вода, електромагнетни мерили су проток воде омогућавају прецизно мерење количине отпадне воде, чиме обезбеђују податковну подршку за подешавање параметара процеса и осигуравају да пречишћена отпадна вода испуњава стандарде отпуштања. У фази дозирања хемикалија, они омогућавају прецизну контролу количине дозе, избегавајући трошкове услед прекомерног дозирања и спречавајући недовољан квалитет пречишћавања услед недовољне дозе. Коришћење мера протока не помаже само предузећима да испуне еколошке захтеве и избегну казне, већ такође смањује трошкове пречишћавања отпадних вода и побољшава ниво њиховог зеленог развоја.

4. Значај коришћења мера протока

Изван њихове специфичне примене у различитим ситуацијама, протокомери имају значајну и универзалну вредност у општем производњи и раду предузећа за прераду хране, чинећи основни гарантовани елемент за постизање ефикасне, прецизне и безбедне производње. Њихов значај се првенствено огледа у следећим аспектима:

4.1 Одржавање сталне квалитете производа

Стабилност квалитета хранљивих производа од суштинског је значаја за пословање како би стекло поверење на тржишту. Прецизно контролисање протока течних сировина је основни елемент у осигуравању сталног квалитета производа. Било да се ради о састојцима за пића, ферментацији зачинa или формулацији пунења спремних храна, мерила протока могу у реалном времену надгледати и контролисати количину сваке течне сировине, чиме се избегавају варијације квалитета производа услед људске грешке или флуктуација у протоку сировина. Посредством прецизног мерења протока, предузећа могу постићи стандардизовану контролу квалитета производа, осигуравајући конзистентност у укусу, арому и нутритивним састојцима између различитих серија, чиме се побољшава конкурентност производа на тржишту.

4.2 Побољшање ефикасности производње и нивоа аутоматизације

У традиционој преради хране, мерење течних сировина често се заснива на ручној процени или мерењу запремине, што је неефикасно и склонo грешкама. Примена бројилаца протока омогућава аутоматско, тренутно мерење протока течности, омогућавајући безпрекорну интеграцију са аутоматизованим производним линијама и системима управљања ради постизања затворене петље контроле производног процеса. На пример, на линији за пуњење пића, бројилo протока може у реалном времену пренети податке о протоку систему за контролу. Систем за контролу аутоматски прилагођава брзину пумпе за довод на основу унапред задатих параметара како би осигурао стабилан проток, без потребе за ручним отупцом. Овај начин аутоматске контроле не само да побољшава ефикасност производње, већ и смањује трошкове радне снаге и оптерећење, потискујући предузећа ка трансформацији од традиционалне ручне производње ка модерној аутоматизованој производњи.

4.3 Смањење трошкова производње и отпада ресурса

Прецизно мерење протока ефикасно спречава прекомерну употребу или губитак течних сировина. У преради хране, трошкови сировина чине значајан део производних трошкова. Нетачна контрола протока може довести до превеликог додавања сировина, чиме се повећавају производни трошкови, или до недовољне количине сировина, што негативно утиче на квалитет производа и узрокује отпад. Преко прецизне контроле протока, предузећа могу строго да поштују потребну употребу сировина током производње, минимизирајући губитке. Истовремено, у погледу потрошње енергије, као што су контрола протока паре и хладњачке воде, бројила протока помажу компанијама да оптимизују енергетску ефикасност и смање трошкове енергије. Штавише, употреба бројила протока смањује радове поновне обраде и губитке услед недовољног квалитета производа, додатно смањујући производне трошкове.

4.4 Осигуравање безбедности хране и усклађене производње

Bezbednost hrane je životna linija preduzeća za preradu hrane. Protokomeri imaju ključnu ulogu u osiguravanju bezbednosti hrane: s jedne strane, preciznim merenjem količine sirovina koje se koriste, mogu sprečiti opasnosti po bezbednost hrane uzrokovane prekomernom količinom sirovina, kao što su potencijalni rizici za zdravlje usled prekoračenja količine dodatog soli i šećera tokom proizvodnje začina; s druge strane, u procesu čišćenja i dezinfekcije, protokomeri mogu kontrolisati količinu sredstva za čišćenje i vode koja se koristi, osiguravajući efikasnost čišćenja i dezinfekcije opreme i radionica, izbegavajući prisustvo bakterija i mikroorganizama i smanjujući rizike po bezbednost hrane. Štaviše, podaci o merenju sa protokomera mogu poslužiti kao važan zapis o procesu proizvodnje, olakšavajući praćenje kvaliteta i inspekcijske kontrole. U kontekstu sve strožih propisa u industriji hrane, korišćenje protokomera može pomoći preduzećima da ispunje zakonska zahtevanja, ostvare usaglašenu proizvodnju i izbegnu kazne i oštećenje ugleda brenda usled nepoštovanja propisa.

4.5 Обезбедите подршку подацима за управљање производњом и доношење одлука.

Мерни инструменти за проток, док мере брзину протока, могу бележити и преносити податке о протоку у реалном времену. Ови подаци су од кључног значаја за управљање производњом и доношење одлука у предузећима. Анализирајући податке о протоку које прикупљају мерни инструменти, предузећа могу разумети потрошњу сировина и утрошак енергије на свакој фази производње, оптимизовати параметре производног процеса и побољшати управљање производњом. На пример, анализом података о протоку сировина у различитим временским периодима, предузећа могу рационално плански обезбеђивати набавку сировина и управљати залихама, како би избегла нагомилавање или недостатак сировина; анализом података о енергетском протоку могу се идентификовати слабе тачке у потрошњи енергије и развијати мере за уштеду енергије и смањење потрошње. Штавише, подаци о протоку могу се користити и за књиговодство трошкова производње, процену ефикасности производње и друге задатке, чиме се обезбеђује научна основа за пословне одлуке предузећа.

5. Функција, употреба и предности квантитативне контролне кутије.

У преради хране, укључујући квантитативно додавање и пуњење, искључиво се ослањање на функцију мерења протока протокомера није довољно за постизање прецизног квантитативног управљања. Квантитативна контрольна кутија, као основни контролни уређај који се користи у комбинацији са протокомером, прихвата сигнал протока од протокомера и коришћењем уграђеног алгоритма управљања остварује прецизну квантитативну контролу течних материјала. То је важно опремање за побољшање квантитативне тачности и нивоа аутоматизације у преради хране.

5.1 Функција квантитативне контролне кутије

• Прецизно квантитативно управљање : Ово је основна функција квантитативног управљачког одашка. Уређај може унапред подесити циљне квантитативне вредности и у реалном времену примија сигнале протока од бројила протока. Када кумулативни проток достигне предодређену вредност, аутоматски шаље контролни сигнал да заустави пумпу за испоруку или контролни вентил, чиме се остварује прецизна квантитативна испорука или пуњење течних материјала. На пример, у процесу флаширања сој соса, користи се предодређена количина од 500 мл по боци. Када кумулативни проток измерен бројилом протока достигне 500 мл, квантитативни управљачки одашак аутоматски контролише затварање вентила за пуњење, осигуравајући тачан нето садржај сваке боце сој соса.

• Аутоматизована контрола производног процеса : Квантитативна контролна кутија се може повезати са аутоматизованим производним линијама, пумпама за транспорт, вентилима и другом опремом како би се остварила аутоматизована контрола производног процеса. Може извршити операције транспорта и пуњења у задатим количинама без човековог умешавања, чиме се побољшава ефикасност производње и смањују грешке услед људског фактора. На пример, у фази мешања састојака за пића, квантитативна контролна кутија може редом контролисати покретање и заустављање пумпи за транспорт различитих сировина према унапред постављеним размерама формуле, остварујући аутоматско дозирано мешање више сировина.

• Мониторинг протока и аларм за аномалије : Квантитативна контролнa кутиja може приказати тренутни и кумулативни проток који мери бројило протока у реалном времену, омогућавајући оператерима да прате статус производње. Када проток аномално флуктуира или премаши предвиђени опсег, квантитативна контролнa кутиja аутоматски емитује сигурносни сигнал како би подсетила оператере да на време отклоне неисправност и избегну проблеме са квалитетом производа или произведне незгоде изазване аномалним протоком.

• Бележење података и праћење : Неке висококвалитетне квантитативне контролне кутије опремљене су функцијама бележења података, које могу записивати податке као што су време, количина и стварна брзина протока сваке квантитативне операције, олакшавајући праћење производног процеса и контролу квалитета за предузећа. Ови подаци се могу експортовати преко USB флеширца или отпремити у систем управљања предузећем преко мреже, обезбеђујући подршку подацима за управљање производњом и доношење одлука.

5.2 Предности квантитативне контроле кутија

• Висока квантитативна тачност : Контролна кутија за квантитативно дозирање користи алгоритам високе прецизности, који ефикасно може да елиминише грешку мерења протока и кашњење у раду погона, остварујући контролу дозирања високе прецизности. Грешка дозирања обично може бити ограниченa на ±0,5%, што је знатно више од тачности ручног дозирања и може задовољити строге захтеве прераде хране у погледу нето садржаја и односа састојака.

• Poboljšanja efikasnosti proizvodnje : Квантитативна контролнa кутија аутоматизује квантитативне операције, елиминишући потребу за тренутним ручним надзором и радом, чиме значајно побољшава ефикасност производње. На пример, на великоформатним линијама за флаширање пића, квантитативна контролнa кутија може остварити прецизно пуњење десетине или чак стотине флаша у минути, што знатно превазилази ефикасност ручног пуњења. Истовремено, аутоматизовани рад смањује прекиде у производњи који настају услед интервенције човека, осигуравајући континуитет процеса производње.

• Смањење трошкова радне снаге и интензитета рада : Традиционалне квантитативне операције захтевају од радника да у реалном времену надгледају проток и ручно контролишу вентиле или пумпе, што има за последицу висок интензитет и трошкове рада. Аутоматизовани рад квантитативних контролнih кутија може заменити ручни рад, смањити број радника, смањити трошкове и интензитет рада, као и избећи грешке у раду изазване замором због дугог радног времена.

• Висока компатибилност и шири опсег примене : Контролна кутија за квантитативно дозирање може се користити са разним типовима мерача протока (као што су електромагнетни мерачи протока, мерачи запреминског протока, Кориолисови мерачи масе итд.) и погодна је за различите типове течних материјала (као што су вода, уље, сокови, сосеви итд.), чиме задовољава потребе квантитативне контроле на свим фазама прераде хране. Штавише, подешавања параметара су флексибилна и могу се брзо прилагодити у зависности од захтева различитих производних процеса, чинећи га веома прилагодљивим.

• Побољшавање управљања производњом : Функције праћења протока и бележења података квантитативне контролне кутије помажу предузећима да у реалном времену сагледају квантитативни статус процеса производње, олакшавајући планирање производње и контролу квалитета. Анализирајући забележене податке, предузећа могу оптимизовати параметре процеса производње и побољшати прецизност управљања производњом. Штавише, функција бележења података омогућава праћење процеса производње, што олакшава одговор на надзор квалитета и инспекције.

6. Функција регистратора података

Током целог процеса прераде хране, стабилна контрола параметара процеса као што су температура, притисак, проток и влажност директно утиче на квалитет и безбедност производа. Регистратори података, као уређаји способни за тренутно прикупљање, бележење и складиштење разних параметара процеса, могу потпуно да надгледају промене кључних параметара током производње, обезбеђујући чврсту подршку за трагање квалитета, оптимизацију процеса и производњу у складу са прописима. Они су важан алат за предузећа која се баве прерадом хране како би побољшала своје пословање. Њихове основне функције највише се огледају у следећим аспектима:

6.1 Тренутно прикупљање и бележење кључних параметара процеса

Регистратори података могу бити повезани са разним сензорима (као што су сензори температуре, сензори притиска, мерила протока и сензори влажности) како би у свакој фази прераде хране у реалном времену прикупљали кључне параметре процеса и чували податке дигитално унутар уређаја или у облаку. На пример, у процесу стерилизације млечних производа, регистратор података може прикупљати и бележити параметре као што су температура стерилизације, време стерилизације и притисак паре; у процесу припреме састојака за пића, може прикупљати и бележити параметре као што су проток и температура сваког сировина; а у процесу складиштења, може прикупљати и бележити параметре као што су температура и влажност у складишту. Учесталост прикупљања података код регистратора може се подешавати у зависности од захтева процеса, чиме се осигурава потпуно и тачно снимање промена параметара, избегавајући слепе зоне у контроли квалитета услед пропуштених параметара.

6.2 Осигурај стабилност квалитета производа и пративост

Индустрија прераде хране има строге захтеве у вези пративости квалитета производа. У случају проблема са квалитетом, од суштинског је значаја брзо отпратити сваку фазу производног процеса. Подаци о параметрима процеса које бележе дигитални регистратори су основа за пративост квалитета. Анализирајући податке смештене у дигиталним регистраторима, компаније могу прецизно реконструисати промене параметара процеса током производње производа, утврдити узрок проблема са квалитетом и предузети благовремене корективне мере. На пример, ако партија пића има неправилан укус, помоћу дигиталног регистратора могу се проверити параметри као што су проток концентрата воћног сока, проток сирупа и температура стерилисања током производње те партије, како би се испитало да ли постоје одступања у односима протока или неодговарајућа контрола температуре. У исто време, потпуни записани параметри могу послужити као доказ да процес производње компаније испуњава стандарде безбедности хране, чиме се повећава поверење потрошача у производ.

6.3 Оптимизујте параметре процеса производње како бисте побољшали ефикасност производње.

Подаци о параметрима процеса производње које акумулирају уређаји за прикупљање података током дужег временског периода пружају вредну основу за анализу података како би предузећа оптимизовала своје производне процесе. Статистичком анализом великог броја историјских података, предузећа могу идентификовати слаба места у производном процесу, оптимизовати поставке параметара процеса и побољшати ефикасност производње и квалитет производа. На пример, анализом односа између параметара као што су проток и температура у различитим серијама производње пића и укуса производа и трајности чувања, могу се одредити оптимални однос састојака и параметри стерилизације ради побољшања квалитета производа. Анализом параметара потрошње енергије (као што су проток пара и потрошња електричне енергије) у процесу производње, могу се оптимизовати планови коришћења енергије ради смањења трошкова производње. Поред тога, функција уређаја за прикупљање података за тренутно праћење може помоћи операторима да на време открију аномалне флуктуације параметара процеса, избегавајући хабање производа и прекиде у производњи услед одступања параметара и обезбеђујући стабилност производног процеса.

6.4 Олакшати усклађену производњу и реаговати на регулаторне инспекције за предузећа.

Последњих година, индустрија хране у мојој земљи суочава се са све строжим прописима, због чега компаније морају успоставити комплексан систем контроле производних процеса и трагања квалитета. Подаци о параметрима процеса, забележени помоћу регистратора података, представљају кључан доказ усклађене производње. Током регулаторних инспекција, компаније могу доставити потпуне и прецизне записе параметара како би показале да њихови производни процеси испуњавају Закон о безбедности хране и друге релевантне законе, прописе и стандарде, чиме избегавају казне због недостатка ефикасних записа. На пример, у производњи млечних производа, одговарајући стандарди захтевају од компанија да бележе кључне параметре попут температуре и времена стерилизације. Подаци са регистратора директно могу послужити као основа за провере усклађености, што помаже компанијама да успешно прођу регулаторне контроле.

6.5 Смањите ljudske greške pri snimanju i poboljšanje pouzdanosti podataka

Tradicionalno snimanje parametara procesa zasniva se na ručnom pisanju, što nije samo neefikasno već je sklonije greškama, propustima i promeni podataka, zbog čega je teško garantovati pouzdanost podataka. Datalogeri koriste automatizovane metode prikupljanja i snimanja, eliminirajući potrebu za ručnim uplivom i time sprečavajući greške nastale ručnim unosom, osiguravajući tačnost i autentičnost podataka. Osim toga, podaci sačuvani u datalogerima ne mogu se izmeniti, što dodatno povećava pouzdanost podataka i pruža jaku podršku kontroli kvaliteta i regulatornim proverama.

7. Закључак

Ефикасна производња у предузећима за прераду хране зависи од прецизног контролисања процеса. Аутоматизована опрема као што су бројачи протока, квантитативне контролне кутије и регистратори података, као основни алати за контролу процеса, имају незаменљиву улогу у осигуравању квалитета производа, побољшању ефикасности производње, смањењу трошкова производње и обезбеђивању безбедности хране и усклађене производње. Бројачи протока обезбеђују основне податке за контролу протока у свакој фази производње, квантитативне контролне кутије омогућавају аутоматско и прецизно дозирање течних материјала, док регистратори података детаљно прате и бележе кључне параметре производног процеса. Ова три компонента заједно чине систем затворене петље за контролу процеса прераде хране.

Узимајући у обзир развој хрански индустрије ка масовној, стандардизованој и интелигентној производњи, предузећа би требало у потпуности да схвате важност ове аутоматизоване опреме. На основу сопствених производних сценарија и захтева процеса, требало би рационално бирати и користити одговарајућу опрему како би се стално побољшавао ниво аутоматизације и детаљнијег управљања у производним процесима. Непрестаном оптимизацијом конфигурације опреме и параметара процеса, предузећа не само што могу постићи ефикасну производњу, већ и побољшати тржишну конкурентност својих производа, стичући предност у све жешћој тржишној конкуренцији, истовремено доприносећи осигурању безбедности хране.