Cómo mejorar la precisión de medición del medidor de flujo de turbina

Los medidores de flujo de turbina utilizan un diseño inteligente completamente nuevo, garantizando mediciones de alta precisión. Ofrecen un rendimiento superior, una larga vida útil y fuertes capacidades antiinterferencia. Durante su funcionamiento, los medidores de flujo de turbina pueden encontrarse con diversas interferencias electromagnéticas. Una capacidad antiinterferencia inadecuada puede afectar la precisión de las mediciones. La precisión de un medidor de flujo de turbina se determina bajo condiciones de referencia (también conocidas como condiciones estándar de operación). Para los medidores de flujo de turbina, estas condiciones de referencia generalmente incluyen: condiciones ambientales (temperatura ambiente de 15 °C a 35 °C, humedad relativa de 45 % a 75 %, presión atmosférica de 86 kPa a 108 kPa, ausencia de interferencia de campos eléctricos o magnéticos y ausencia de vibraciones); condiciones de fuente de alimentación (220 V ± 10 % o 110 V, 50 Hz ± 1 o 24 VCC); y condiciones del fluido (durante la calibración con fluido, la tubería de calibración es una tubería circular industrial, fluido newtoniano monofásico, completamente lleno, con distribución turbulenta completamente desarrollada y axisimétrica de velocidad, sin vórtices, sin perturbaciones y flujo estable). El fluido de calibración suele ser agua, aceite o aire, seleccionado según sea necesario. Existe una longitud suficiente de tubería recta aguas arriba y aguas abajo del medidor de flujo de turbina. La temperatura del fluido generalmente es ambiente, y la presión del fluido generalmente es inferior a 0,25 MPa. Evidentemente, las condiciones reales de funcionamiento de un medidor de flujo de turbina suelen diferir de las condiciones de referencia, lo cual puede provocar cambios en la precisión del medidor de flujo de turbina. 1. Precisión del medidor de flujo de turbina - Preste atención a la selección del instrumento
Después de seleccionar el tipo de sensor de flujo, el siguiente paso es seleccionar las especificaciones del sensor de flujo y los componentes de apoyo. En resumen, una buena selección asegura un uso eficaz. A este fin, se deben seguir dos principios básicos durante el proceso de selección: primero, garantizar la precisión operativa, y segundo, garantizar la seguridad en la producción. Para lograrlo, se deben considerar tres parámetros de selección: los caudales instantáneos máximos, mínimos y habitualmente utilizados a corto y largo plazo, la presión de diseño del medio medido y la presión de operación.
2. Precisión del medidor de flujo de turbina - Calibración previa al uso
Por un lado, considerando las actuales dificultades para la calibración en sitio de este tipo de sensor de flujo. Además, si la intención de compra es utilizar este sensor de flujo en una aplicación de medición crítica, como una medición de alto flujo para comercio o un punto de medición con disputas significativas en cuanto a la medición, y si el sitio no cuenta con las condiciones necesarias para una calibración de flujo en línea, sería prematuro asumir simplemente que el desempeño del sensor de flujo es completamente adecuado basándose únicamente en un certificado de conformidad del fabricante proporcionado en el momento de la compra. Por lo tanto, para garantizar la confiabilidad y precisión de los resultados de medición del sensor de flujo durante toda su operación, es necesario enviar el sensor de flujo a un departamento calificado y con capacidad para realizar una calibración del sistema en todo el rango de flujo antes de la instalación formal.

III. Precisión del medidor de flujo tipo turbina - Garantizar una instalación correcta del proceso

Aunque este tipo de sensor de flujo no tiene muchos requisitos especiales en cuanto a la instalación del proceso y el entorno de operación, todos los instrumentos de medición de flujo comparten requisitos comunes: minimizar la vibración y los entornos de alta temperatura que interfieran con el patrón de flujo; mantener una superficie interior lisa y plana en las secciones de tubería recta antes y después del sensor de flujo; y asegurar que el fluido medido sea un fluido limpio y monofásico.

IV. Precisión del medidor de flujo tipo turbina - Fortalecimiento de la gestión posterior a la operación

Aunque este tipo de sensor de flujo cuenta con múltiples funciones de manejo automático y bajo consumo de energía, aún requiere una gestión mejorada tras su puesta en servicio. Por ejemplo, para garantizar la precisión y fiabilidad a largo plazo del sensor de flujo, son necesarias la calibración periódica del sistema, la lectura del medidor, el reemplazo de los parámetros del medio, revisiones periódicas de la batería, inspección del coeficiente del sensor de flujo y verificaciones de los sellos. V. Precisión del medidor de turbina: prestar atención al mantenimiento interno
Si la cámara de medición y los componentes del sensor de flujo requieren inspección o limpieza periódica debido a la contaminación del aire u otras razones, hay un punto importante: para medidores de turbina de la misma especificación, no se pueden intercambiar componentes clave tales como el generador de vórtices y el cuerpo guía del flujo. De lo contrario, será necesario recalibrar el coeficiente de medición del medidor y realizar una calibración sistemática de los sensores de temperatura y presión.
Dominar estos cinco puntos maximizará la efectividad en el uso de los medidores de flujo de turbina y ayudará a prevenir imprecisiones en las mediciones causadas por el propio instrumento. Esto es crucial para los fabricantes.