Hur man förbättrar mätgenauheten hos en turbinflödesmätare

Turbinflödesmätare utnyttjar en helt ny intelligent design, vilket säkerställer högpresterande mätningar. De erbjuder överlägsen prestanda, lång livslängd och starka antistörningsegenskaper. Under drift kan turbinnflödesmätare stöta på olika elektromagnetiska störningar. Otillräckliga antistörningsförmågor kan påverka mätens noggrannhet. Noggrannheten hos en turbinnflödesmätare bestäms under referensvillkor (även kallade standard driftvillkor). För turbinnflödesmätare inkluderar dessa referensvillkor vanligtvis: miljövillkor (omgivningstemperatur 15°C till 35°C, relativ fuktighet 45% till 75%, atmosfärstryck 86 kPa till 108 kPa, ingen elektrisk eller magnetisk fältstörning samt ingen vibration); strömförsäljningsvillkor (220 V ± 10% eller 110 V, 50 Hz ± 1, eller 24 V likström); och fluidvillkor (vid kalibrering med fluid är kalibreringsledningen ett industriellt cirkulärt rör, enfas Newtonsk fluid, fullt fylld, fullt utvecklad turbulent hastighetsaxsymmetrisk fördelning, ingen virvel, inga störningar och stabil flödesmängd). Kalibreringsfluiden är vanligtvis vatten, olja eller luft, vald efter behov. Det finns en tillräcklig längd raka rörledningar uppströms och nedströms om turbinnflödesmätaren. Fluidtemperaturen är i regel rumstemperatur, och fluidtrycket är i regel under 0,25 MPa. Tydligt är att de faktiska driftvillkoren för en turbinnflödesmätare ofta skiljer sig från referensvillkoren, vilket kan orsaka förändringar i turbinnflödesmätarens noggrannhet. 1. Noggrannhet hos turbinnflödesmätare – Lägg märke till instrumentval
Efter att ha valt typ av flödesgivare är nästa steg att välja specifikationer och kompletterande komponenter för flödesgivaren. Kort sagt säkerställer en god val process effektiv användning. I detta syfte måste två grundläggande principer följas under valprocessen: för det första att säkerställa driftsprecision och för det andra att säkerställa produktionssäkerhet. För att uppnå detta måste tre valparametrar beaktas: de kort- och långsiktiga maximala, minimala och vanliga ögonblickliga flödeshastigheterna, mediumets konstruktionstryck samt drifttrycket.
2. Turbinflödesmätarens noggrannhet - Förkalibrering
Å ena sidan, med tanke på de nuvarande svårigheterna med kalibrering på plats av denna typ av flödesgivare. Vidare, om avsikten med köpet är att använda denna flödesgivare i ett kritiskt mätillämpningssammanhang, såsom högflödes handelsmätning eller en mätpunkt med betydande mät tvister, och om platsen inte har förutsättningar för online flödeskalibrering, skulle det vara försent att helt enkelt anta att flödesgivarens prestanda är fullt godkänd enbart utifrån en fabriksutfärdad konformitetsintyg från tillverkaren vid tidpunkten för köpet. Därför, för att säkerställa flödesgivarens mätresultats tillförlitlighet och noggrannhet under hela driftsperioden, är det nödvändigt att skicka flödesgivaren till en behörig och kompetent institution för systemkalibrering över hela flödesområdet innan den formellt installeras.

III. Turbinflödesmätare noggrannhet - Säkerställ rätt processinstallation

Även om denna typ av flödesensor inte har många särskilda krav på processinstallation och driftsmiljö, delar alla flödesmätare vissa gemensamma krav: att minimera vibrationer och högtemperaturmiljöer som stör flödesmönstret; att upprätthålla en slät och jämn innervägg på rätrörsavsnittet före och efter flödessensorn; samt att säkerställa att den mätta vätskan är en ren, enfasvätska.

IV. Turbinflödesmätarens noggrannhet - Stärkning av efterdriftshantering

Även om denna typ av flödesensor har flera automatiska hanteringsfunktioner och låg energiförbrukning krävs fortfarande förbättrad hantering efter igångsättning. Till exempel, för att säkerställa flödesensorns långsiktiga noggrannhet och tillförlitlighet är regelbundna systemkalibreringar, avläsningar, utbyte av mediumparametrar samt periodiska batterikontroller, kontroll av flödesensorkoefficienten och tätningsskontroller nödvändiga. V. Turbinflödesmätarens noggrannhet - Observera inre underhåll
Om flödesensorns mätkammare och komponenter på grund av luftföroreningar eller andra orsaker kräver regelbundna kontroller eller rengöring är en viktig punkt avgörande: för turbinflödesmätare av samma specifikation kan kärnkomponenter såsom virvelgeneratorn och flödesledningskroppen inte utbytas mellan olika enheter. Annars måste mätarens mätkoefficient kalibreras på nytt, och temperatur- och trycksensorerna måste systematiskt kalibreras.
Att behärska dessa fem punkter kommer att maximera effektiviteten i turbinflödesmätarens användning och hjälpa till att förhindra mätosämjor som orsakas av instrumentet självt. Detta är avgörande för tillverkare.