Hoe om die meetakkuraatheid van turbinevloeimeter te verbeter

Turbynvloeimeter gebruik 'n heel nuwe intelligente ontwerp wat hoë presisie metings verseker. Hulle bied uitstekende werkverrigting, 'n lang bedryfslewe en sterk antiversteuringseienskappe. Tydens bedryf kan turbynvloeimeter verskeie elektromagnetiese steurings teëkom. Onvoldoende antiversteuringseienskappe kan die meetakkuraatheid beïnvloed. Die akkuraatheid van 'n turbynvloeimeter word onder verwysingskondisies bepaal (ook bekend as standaard bedryfskondisies). Vir turbynvloeimeter sluit hierdie verwysingskondisies gewoonlik die volgende in: omgewingskondisies (omgewings temperatuur 15°C tot 35°C, relatiewe humiditeit 45% tot 75%, atmosferiese druk 86kPa tot 108kPa, geen elektriese of magnetiese veldsteurings, en geen vibrasie); kragbronkondisies (220V ± 10% of 110V, 50Hz ± 1, of 24VDC); en vloeistofkondisies (wanneer gekalibreer word met vloeistof, is die kalibrasiepyp 'n industriële sirkelvormige pyp, enkelvoudige Newtonse vloeistof, volledig gevul, volledig ontwikkelde geturbulente snelheidsasimetriese verspreiding, geen wervelstrome, geen steurings, en bestendige vloei). Die kalibrasievloeistof is gewoonlik water, olie of lug, soos nodig gekies. Daar is 'n voldoende lengte reguit pyp aan die intreepunt en uitlaat van die turbynvloeimeter. Die vloeitemperatuur is gewoonlik kamertemperatuur, en die vloeidruk is gewoonlik onder 0.25MPa. Dit is duidelik dat die werklike bedryfskondisies van 'n turbynvloeimeter dikwels verskil van die verwysingskondisies, wat veranderinge in die akkuraatheid van die turbynvloeimeter kan veroorsaak. 1. Turbynvloeimeter Akkuraatheid - Let op instrumentkeuse
Nadat die vloeisensortipe gekies is, is die volgende stap om die vloeisensor-spesifikasies en ondersteunende komponente te kies. Kortom, 'n goeie keuse verseker 'n effektiewe gebruik. Ten einde hierdie doelwitte te bereik, moet twee basiese beginsels tydens die keuseproses nagekom word: eerste, die versekering van bedryfsakkuraatheid, en tweede, die versekering van produksie-veiligheid. Om dit te bereik, moet drie keuseparameters in ag geneem word: die korttermyn- en langtermyn-maksimum, minimum en algemeen gebruikte oombliklike vloeikoerse, die ontwerpdruk van die gemeetmedium, en die bedryfsdruk.
2. Turbienvloeimeterakkuraatheid - Voorafgebruik kalibrasie
Aan die een kant, met inagneming van die huidige moeilikhede met die kalibrasie van hierdie tipe vloeisensor ter plekke. Verder, indien die aankoopbedoeling is om hierdie vloeisensor in 'n kritieke meter-toepassing te gebruik, soos hoë-vloei handelsmeting of 'n meetpunt met beduidende meteringstwiste, en indien die terrein nie die voorwaardes het vir aanlyn-vloei-kalibrasie nie, sou dit onverantwoord wees om bloot aan te neem dat die vloeisensor se werkverrigting ten volle gekwalifiseerd is op grond van 'n fabriek-keuringsertifikaat wat deur die vervaardiger tydens aankoop verskaf word. Daarom, om die betroubaarheid en akkuraatheid van die vloeisensor se meetresultate gedurende sy werking te verseker, is dit nodig om die vloeisensor na 'n bevoegde en bekwame departement te stuur vir stelsel-kalibrasie oor die volle vloeireeks voordat dit formeel geïnstalleer word.

III. Turbinevloeimeter Nauwkeurigheid - Verseker Behoorlike Prosesinstallasie

Al het hierdie tipe vloeisensor nie baie spesiale vereistes vir prosesinstallasie en bedryfsomgewing nie, deel alle vloeimetingsinstrumente sekere gemeenskaplike vereistes: die minimalisering van vibrasie en hoë-temperatuur omgewings wat die vloeipatroon kan steur; handhaaf 'n gladde en plat binnewand van die reguitpypseksie voor en na die vloeisensor; en verseker dat die vloeistof wat gemeet word, 'n skoon, enkelfase vloeistof is.

IV. Turbinevloeimeter Nauwkeurigheid - Versterking van Naverwerkingsbestuur

Alhoewel hierdie tipe vloeisensor 'n aantal outomatiese hanteringsfunksies en lae kragverbruik het, vereis dit steeds verbeterde bestuur na inbedryfstelling. Om byvoorbeeld die langtermyn-nauwkeurigheid en betroubaarheid van die vloeisensor te verseker, is gereelde stelselkalibrasie, meterlesing, vervanging van media parameters, en periodieke batterystoetse, inspeksie van vloeisensor-koeffisiënte en seëlinspeksies almal nodig. V. Turbinevloeimeter se Nauwkeurigheid - Let op Interne Onderhoud
Indien die vloeisensor se meetkamer en komponente gereeld geïnspekteer of skoongemaak moet word weens lugbesoedeling of ander redes, is daar 'n belangrike punt: vir turbinevloeimeters van dieselfde spesifikasie kan kernkomponente soos die vortexgenerator en vloei-lewiggaam nie uitgeruil word nie. Anders moet die meter se meterkoeffisiënt opnuut gekalibreer word, en moet die temperatuur- en druk-sensore sistematies gekalibreer word.
Die beheersing van hierdie vyf punte sal die doeltreffendheid van turbine-vloeimeter gebruik maksimeer en help om meetonakkurathede wat deur die instrument self veroorsaak word, voorkom. Dit is van kardinale belang vir vervaardigers.