Jak poprawić dokładność pomiaru przepływomierza turbinowego

Liczniki przepływu turbinowe wykorzystują nowatorski projekt inteligentny, zapewniając pomiar o wysokiej dokładności. Posiadają doskonałe właściwości eksploatacyjne, długą żywotność oraz silne możliwości przeciwinterferencyjne. W trakcie pracy liczniki przepływu turbinowego mogą napotykać różne zakłócenia elektromagnetyczne. Niewystarczające możliwości przeciwinterferencyjne mogą wpływać na dokładność pomiaru. Dokładność licznika przepływu turbinowego określa się w warunkach odniesienia (nazywanych również standardowymi warunkami pracy). Dla liczników przepływu turbinowego warunki odniesienia obejmują zazwyczaj: warunki środowiskowe (temperatura otoczenia od 15°C do 35°C, wilgotność względna od 45% do 75%, ciśnienie atmosferyczne od 86 kPa do 108 kPa, brak zakłóceń pola elektrycznego lub magnetycznego, brak wibracji); warunki zasilania (220 V ± 10% lub 110 V, 50 Hz ± 1, lub 24 V prądu stałego); oraz warunki płynu (podczas kalibracji płynem, rura kalibracyjna to przemysłowa rura okrągła, jednofazowa ciecz newtonowska, całkowicie wypełniona, z rozwiniętym, ustalonym, turbulentnym, osiowym rozkładem prędkości, bez wirowań, bez zakłóceń, z przepływem ustalonym). Jako płyn kalibracyjny stosuje się zazwyczaj wodę, olej lub powietrze, w zależności od potrzeb. Na górze i w dole strumienia licznika przepływu turbinowego znajduje się wystarczająco długi odcinek prostej rury. Temperatura płynu to zazwyczaj temperatura pokojowa, a jego ciśnienie zazwyczaj poniżej 0,25 MPa. Oczywiste jest, że rzeczywiste warunki pracy licznika przepływu turbinowego często różnią się od warunków odniesienia, co może powodować zmiany dokładności licznika przepływu turbinowego. 1. Dokładność licznika przepływu turbinowego – zwróć uwagę na dobór urządzenia pomiarowego
Po wybraniu typu czujnika przepływu następnym krokiem jest wybór specyfikacji czujnika przepływu oraz komponentów wspierających. Krótko mówiąc, dobry wybór gwarantuje skuteczne wykorzystanie. W tym celu podczas procesu wyboru należy przestrzegać dwóch podstawowych zasad: po pierwsze, zapewnienia dokładności działania, po drugie, zapewnienia bezpieczeństwa produkcji. Aby tego dokonać, należy wziąć pod uwagę trzy parametry wyboru: krótko- i długoterminowe maksymalne, minimalne oraz najczęściej używane natężenia przepływu, ciśnienie projektowe mierzonej substancji oraz ciśnienie robocze.
2. Dokładność przepływomierza turbinowego - Kalibracja przed użyciem
Z jednej strony należy uwzględnić aktualne trudności związane z kalibracją w warunkach terenowych tego typu czujników przepływu. Ponadto, jeśli zamiarem zakupu jest wykorzystanie takiego czujnika w aplikacji pomiarowej o kluczowym znaczeniu, takiej jak pomiar handlowy przy dużym przepływie lub punkt pomiarowy z dużą liczbą sporów dotyczących pomiarów, a warunki lokalne nie pozwalają na kalibrację przepływu online, to byłoby przedwczesne zakładanie, że parametry czujnika przepływu są w pełni zadowalające wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności wydanego przez producenta w momencie zakupu. Dlatego też, aby zagwarantować wiarygodność i dokładność wyników pomiarowych czujnika przepływu przez cały okres jego eksploatacji, konieczne jest przesłanie czujnika do wykwalifikowanego i posiadającego odpowiednie kompetencje ośrodka w celu wykonania kalibracji systemowej w całym zakresie przepływu przed jego oficjalną instalacją.

III. Dokładność przepływomierza turbinowego - Zapewnienie właściwego montażu w instalacji procesowej

Chociaż tego typu czujniki przepływu nie mają specjalnych wymagań dotyczących instalacji procesowej i środowiska pracy, wszystkie przyrządy do pomiaru przepływu mają wspólne wymagania: minimalizowanie drgań i środowisk o wysokiej temperaturze, które zakłócają wzór przepływu; utrzymanie gładkiej i płaskiej powierzchni wewnętrznej odcinka rury prostoliniowej przed i po czujniku przepływu; oraz zapewnienie, że mierzona ciecz jest czystą cieczą jednofazową.

IV. Dokładność przepływomierza turbinowego - Wzmacnianie zarządzania po eksploatacji

Chociaż tego typu czujniki przepływu cechuje wiele funkcji automatycznego sterowania oraz niskie zużycie energii, nadal wymagają one wzmocnionej obsługi po uruchomieniu. Na przykład, aby zagwarantować długoterminową dokładność i niezawodność czujnika przepływu, konieczne są regularne kalibracje systemu, odczyty licznika, wymiana parametrów medium, okresowe sprawdzanie baterii, inspekcja współczynnika czujnika przepływu oraz kontrole uszczelnienia. V. Dokładność przepływomierza turbinowego – zwróć uwagę na konserwację wnętrza
Jeśli komora pomiarowa czujnika przepływu oraz jego komponenty wymagają regularnych kontroli lub czyszczenia z powodu zanieczyszczenia powietrza czy innych przyczyn, istnieje jeden ważny punkt: dla przepływomierzy wirowych o tej samej specyfikacji nie można wymieniać kluczowych komponentów, takich jak generator wirowy i ciało przewodzące przepływ. W przeciwnym razie współczynnik pomiarowy przepływomierza należy skalibrować ponownie, a czujniki temperatury i ciśnienia należy poddać systematycznej kalibracji.
Opanowanie tych pięciu punktów maksymalnie zwiększy skuteczność wykorzystania przepływomierzy wirnikowych i pomoże zapobiec niedokładnościom pomiaru spowodowanym przez sam przyrząd. Jest to kluczowe dla producentów.