Come migliorare la precisione di misurazione del flussimetro a turbina

I misuratori di portata a turbina utilizzano un design intelligente completamente nuovo, garantendo misurazioni ad alta precisione. Offrono prestazioni superiori, lunga durata e forti capacità anti-interferenza. Durante il funzionamento, i misuratori di portata a turbina possono incontrare varie interferenze elettromagnetiche. Capacità anti-interferenza insufficienti possono influenzare l'accuratezza delle misurazioni. L'accuratezza di un misuratore di portata a turbina viene determinata in condizioni di riferimento (note anche come condizioni operative standard). Per i misuratori di portata a turbina, queste condizioni di riferimento generalmente includono: condizioni ambientali (temperatura ambiente da 15°C a 35°C, umidità relativa dal 45% al 75%, pressione atmosferica da 86kPa a 108kPa, assenza di interferenze elettriche o magnetiche, e assenza di vibrazioni); condizioni della fonte di alimentazione (220V ± 10% oppure 110V, 50Hz ± 1, oppure 24VDC); e condizioni del fluido (durante la calibrazione con fluido, il tubo di calibrazione è un tubo circolare industriale, fluido newtoniano monofase, completamente riempito, distribuzione turbolenta completamente sviluppata e assialsimmetrica, senza vortici, senza disturbi e flusso costante). Il fluido di calibrazione è generalmente acqua, olio o aria, selezionato in base alle esigenze. È presente una lunghezza sufficiente di tubazione rettilinea a monte e a valle del misuratore di portata a turbina. La temperatura del fluido è generalmente ambiente e la pressione del fluido è generalmente inferiore a 0,25MPa). È evidente che le condizioni operative reali di un misuratore di portata a turbina spesso differiscono dalle condizioni di riferimento, il che può causare variazioni nell'accuratezza del misuratore di portata a turbina. 1. Accuratezza del misuratore di portata a turbina - Prestare attenzione alla selezione dello strumento
Dopo aver selezionato il tipo di sensore di flusso, il passo successivo è scegliere le specifiche del sensore di flusso e i componenti di supporto. In breve, una buona selezione garantisce un utilizzo efficace. A tal fine, durante il processo di selezione devono essere seguiti due principi fondamentali: in primo luogo, garantire l'accuratezza operativa, e in secondo luogo, garantire la sicurezza produttiva. Per raggiungere questo obiettivo, devono essere considerati tre parametri di selezione: la portata istantanea massima, minima e comunemente utilizzata, a breve e lungo termine, la pressione di progetto del mezzo misurato e la pressione operativa.
2. Accuratezza del misuratore di flusso a turbina - Calibrazione pre-utilizzo
Da un lato, considerando le attuali difficoltà nella calibrazione in loco di questo tipo di sensore di portata. Inoltre, se l'intenzione d'acquisto è quella di utilizzare questo sensore di portata in un'applicazione di misurazione critica, come una misurazione commerciale ad alta portata o un punto di misura con significative controversie sulla misurazione, e se il sito non dispone delle condizioni necessarie per effettuare una calibrazione della portata in linea, allora sarebbe prematuro supporre semplicemente che le prestazioni del sensore di portata siano pienamente adeguate basandosi esclusivamente su un certificato di conformità fornito dal produttore al momento dell'acquisto. Pertanto, per garantire l'affidabilità e la precisione dei risultati di misurazione del sensore di portata durante tutto il periodo operativo, è necessario inviare il sensore di portata a un dipartimento qualificato e competente per effettuare una calibrazione del sistema sull'intera gamma di portata prima dell'installazione formale.

III. Precisione del misuratore di portata a turbina - Assicurare un'adeguata installazione del processo

Sebbene questo tipo di sensore di portata non presenti particolari requisiti per l'installazione e l'ambiente operativo, tutti gli strumenti di misurazione della portata condividono alcuni requisiti comuni: ridurre al minimo le vibrazioni e gli ambienti ad alta temperatura che possono interferire con il regime di flusso; mantenere le superfici interne lisce e prive di irregolarità nei tratti di tubazione rettilinea prima e dopo il sensore di portata; assicurarsi che il fluido misurato sia pulito e monofase.

IV. Precisione del misuratore di portata a turbina - Rafforzare la gestione post-operativa

Sebbene questo tipo di sensore di portata presenti numerose funzioni di gestione automatica e un basso consumo energetico, richiede comunque una gestione avanzata dopo la messa in servizio. Ad esempio, per garantire la lunga accuratezza e affidabilità del sensore di portata, sono necessari regolari interventi di calibrazione del sistema, lettura dei contatori, sostituzione dei parametri del fluido, controlli periodici della batteria, ispezione dei coefficienti del sensore di portata e controllo dei sigilli.
Se la camera di misura e i componenti del sensore di portata richiedono ispezioni o pulizie regolari a causa dell'inquinamento atmosferico o per altri motivi, è fondamentale un aspetto: per i flussimetri a turbina dello stesso tipo, componenti principali come il generatore di vortici e il corpo di guida del flusso non possono essere intercambiabili. In caso contrario, è necessario ricalibrare il coefficiente di misurazione del contatore e procedere alla calibrazione sistematica dei sensori di temperatura e pressione.
Padroneggiare questi cinque punti massimizzerà l'efficacia nell'utilizzo dei flussimetri a turbina e aiuterà a prevenire inesattezze di misurazione causate dall'strumento stesso. Questo è cruciale per i produttori.