Турбинелік шығын өлшегіштің дәлдігін қалай арттыруға болады

Турбинді шығын өлшегіштер жаңа интеллектуалды дизайнды пайдаланып, жоғары дәлдікпен өлшеу есебінен жұмыс істейді. Олар жоғары өнімділік, ұзақ қызмет ету мерзімі және күшейтілген бөгде сигналдарға қарсы тұру қабілетін ұсынады. Жұмыс істеу барысында турбинді шығын өлшегіштер әртүрлі электромагниттік бөгеуілдерге ұшырауы мүмкін. Бөгеуілге қарсы тұру қабілетінің жеткіліксіздігі өлшеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Турбинді шығын өлшегіштің дәлдігі эталондық жағдайларда (сонымен қатар стандартты жұмыс жағдайлары деп те аталады) анықталады. Турбинді шығын өлшегіштер үшін бұл эталондық жағдайлар әдетте орта жағдайларын (қоршаған ортаның температурасы 15°C-тан 35°C-қа дейін, салыстырмалы ылғалдылық 45%-75%, атмосфералық қысым 86 кПа-дан 108 кПа-ға дейін, электрлік немесе магниттік өрістердің бөгеуілі болмауы, тербелістер болмауы); электрмен жабдықтау жағдайлары (220В ±10% немесе 110В, 50Гц ±1, немесе 24В тұрақты ток); сондай-ақ сұйық жағдайларын (сұйықпен калибрлеу кезінде калибрлеу құбыры өнеркәсіптік дөңгелек құбыр болып табылады, бір фазалы Ньютондық сұйық, толық толтырылған, толық дамыған турбулентті жылдамдықты осьтік симметриялық таралу, айналу қозғалысы жоқ, бөгеуілдер жоқ және тұрақты ағын). Калибрлеу сұйығы ретінде әдетте су, май немесе ауа пайдаланылады, қажеттілігіне қарай таңдалып алынады. Турбинді шығын өлшегіштің алдында және артында түзусызықты құбырдың жеткілікті ұзындығы болуы тиіс. Сұйықтың температурасы әдетте орташа бөлме температурасында болады, ал қысымы әдетте 0,25 МПа төмен болады. Әрине, турбинді шығын өлшегіштің нақты жұмыс істеу жағдайлары эталондық жағдайлардан айтарлықтай ерекшеленуі мүмкін, бұл турбинді шығын өлшегіштің дәлдігінде өзгерістерге әкелуі мүмкін. 1. Турбинді шығын өлшегіштің дәлдігі – Құрал-сайман таңдауға назар аударыңыз
Ағын датчигінің түрін таңдағаннан кейін келесі қадам - ағын датчигінің техникалық сипаттамалары мен қолдау көрсететін компоненттерді таңдау. Қысқаша айтқанда, жақсы таңдау тиімді пайдалануды қамтамасыз етеді. Осы мақсатқа жету үшін таңдау процесінде екі негізгі принципті сақтау қажет: біріншіден, жұмыс дәлдігін қамтамасыз ету және екіншіден, өндірістік қауіпсіздікті қамтамасыз ету. Осыны орындау үшін үш таңдау параметрін ескеру қажет: қысқа және ұзақ мерзімді максималды, минималды және жиі қолданылатын лездік ағын жылдамдықтары, өлшенетін ортаның жобалық қысымы және жұмыс қысымы.
2. Турбинкалық шығын өлшегіштің дәлдігі - Алдын ала калибрлеу
Бір жағынан, осындай ағын датчигінің нақты калибрлеу қиындықтарын ескере отырып. Сонымен қатар, егер сатып алу мақсаты осы ағын датчигін аса маңызды өлшеу қолданбасында, мысалы, жоғары ағынды сауда өлшеуінде немесе өлшеу бойынша көп пікірталастар тудыратын өлшеу нүктесінде пайдалану болса және алаңда ағынды онлайн калибрлеу мүмкіндігі болмаса, онда тек өндіруші берген сәйкестік сертификатына сүйеніп ғана ағын датчигінің сапасы толықтай сәйкес деп есептеу ерте болар еді. Сондықтан ағын датчигінің өлшеу нәтижелерінің сенімділігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін оны ресми орнатуға дейін толық ағын диапазоны бойынша жүйелік калибрлеу үшін сапасы қатысушы және білікті бөлімшеге жіберу қажет.

III. Турбинкалы ағын өлшегіштің дәлдігі - Дұрыс технологиялық орнатуды қамтамасыз ету

Ағын датчигінің осындай түріне өндірістік орнату және жұмыс ортасына арнайы талаптар қойылмаса да, барлық ағын өлшеуіш құралдарының ортақ талаптары бар: ағын сипатына кедергі келтіретін діріл мен жоғары температуралы ортаны азайту; ағын датчигінің алдындағы және артындағы түзу түтік бөлігінің ішкі қабырғасының тегіс және жазық болуын сақтау; өлшенетін сұйықтың таза, бірфазалы сұйық екенін қамтамасыз ету.

IV. Турбинді ағын өлшеуіштің дәлдігі - Жұмыс істеу кезіндегі басқаруды күшейту

Хоть осындай ағын датчигі бірнеше автоматты басқару функциялары мен төменгі электр энергиясын пайдалануын қамтамасыз етеді, оны енгізгеннен кейін басқаруды күшейту әлі де қажет. Мысалы, ағын датчигінің ұзақ мерзімді дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін жүйені ретке келтіру, көрсеткіштерді алу, орта параметрлерін ауыстыру, аккумуляторды тексеру, ағын датчигі коэффициентін тексеру мен герметикалық тексерулерді жүргізу қажет. V. Турбинді ағын өлшегіштің дәлдігі – ішкі жөндеуге назар аудару керек
Егер ағын датчигінің өлшеу камерасы мен компоненттерін ауа ластануы немесе басқа да себептерге байланысты регулярлы тексеру немесе тазалау қажет болса, онда маңызды нүкте бар: бірдей сипаттамалары бар турбинді ағын өлшегіштер үшін вортекс генераторы мен ағын бағыттауышы сияқты негізгі компоненттерді ауыстыруға болмайды. Әйтпесе, құрылғының өлшеу коэффициентін қайта ретке келтіру қажет болады және температура мен қысым датчиктерін жүйелі түрде калибрлеу керек.
Бұл бес нүктені меңгеру турбинкалық шығын өлшегішті пайдаланудың тиімділігін арттырады және құралдан туындайтын өлшеу қателерін болдырмауға көмектеседі. Бұл өндірушілер үшін маңызды.