Comment améliorer la précision de mesure du débitmètre à turbine

Les débitmètres à turbine utilisent un design intelligent entièrement nouveau, garantissant des mesures hautement précises. Ils offrent des performances supérieures, une longue durée de vie et d'excellentes capacités anti-interférences. Pendant leur fonctionnement, les débitmètres à turbine peuvent rencontrer diverses interférences électromagnétiques. Des capacités anti-interférences insuffisantes peuvent affecter la précision des mesures. La précision d'un débitmètre à turbine est déterminée dans des conditions de référence (également appelées conditions normales de fonctionnement). Pour les débitmètres à turbine, ces conditions de référence incluent généralement : les conditions environnementales (température ambiante entre 15°C et 35°C, humidité relative entre 45% et 75%, pression atmosphérique entre 86 kPa et 108 kPa, absence d'interférences électriques ou magnétiques, absence de vibrations) ; les conditions d'alimentation électrique (220 V ± 10% ou 110 V, 50 Hz ± 1, ou 24 VDC) ; et les conditions du fluide (lors de l'étalonnage avec un fluide, la conduite d'étalonnage est une conduite circulaire industrielle, fluide newtonien monophasé, complètement rempli, avec une distribution turbulente développée axisymétrique, sans vortex, sans perturbations et avec un débit stable). Le fluide d'étalonnage est généralement de l'eau, de l'huile ou de l'air, choisi selon les besoins. Il existe une longueur suffisante de tuyauterie droite en amont et en aval du débitmètre à turbine. La température du fluide est généralement ambiante, et la pression du fluide est généralement inférieure à 0,25 MPa. Évidemment, les conditions réelles de fonctionnement d'un débitmètre à turbine diffèrent souvent des conditions de référence, ce qui peut entraîner des variations de la précision du débitmètre à turbine. 1. Précision du débitmètre à turbine - Portez attention au choix de l'instrument
Après avoir sélectionné le type de capteur de débit, l'étape suivante consiste à choisir les spécifications du capteur de débit et les composants associés. En bref, une bonne sélection garantit une utilisation efficace. À cet effet, deux principes fondamentaux doivent être respectés durant le processus de sélection : premièrement, assurer une précision opérationnelle, et deuxièmement, garantir la sécurité de la production. Pour atteindre cet objectif, trois paramètres de sélection doivent être pris en compte : les débits instantanés maximum, minimum et courant à court et à long terme, la pression de conception du milieu mesuré, ainsi que la pression de fonctionnement.
2. Précision du débitmètre turbine - Étalonnage avant utilisation
D'une part, compte tenu des difficultés actuelles liées à l'étalonnage sur site de ce type de capteur de débit. De plus, si l'intention d'achat est d'utiliser ce capteur de débit dans une application de métrologie critique, telle qu'une mesure commerciale à haut débit ou un point de mesure présentant des désaccords importants en matière de comptage, et si le site ne dispose pas des conditions nécessaires pour réaliser un étalonnage en ligne du débit, il serait prématuré de supposer simplement que les performances du capteur de débit sont entièrement conformes uniquement sur la base d'un certificat de conformité délivré par le fabricant au moment de l'achat. Par conséquent, afin d'assurer la fiabilité et la précision des résultats de mesure du capteur de débit pendant toute sa durée d'utilisation, il est nécessaire d'envoyer ce dernier dans un service qualifié et compétent pour réaliser un étalonnage système sur toute la plage de débit avant son installation formelle.

III. Précision du débitmètre turbine - Assurer une installation correcte du processus

Bien que ce type de capteur de débit ne présente pas de exigences particulières en matière d'installation procédurale et d'environnement de fonctionnement, tous les instruments de mesure de débit partagent des exigences communes : minimiser les vibrations et les environnements à haute température qui perturbent le régime d'écoulement ; maintenir lisse et plane la paroi intérieure des sections de tuyauterie droite avant et après le capteur de débit ; et s'assurer que le fluide mesuré est un fluide propre et monophasique.

IV. Précision du débitmètre turbine - Renforcement de la gestion post-exploitation

Bien que ce type de capteur de débit dispose de plusieurs fonctions de gestion automatique et d'une faible consommation d'énergie, il nécessite tout de même une surveillance renforcée après sa mise en service. Par exemple, afin d'assurer la précision à long terme et la fiabilité du capteur de débit, des opérations telles que l'étalonnage régulier du système, la lecture des mesures, le remplacement des paramètres du fluide, des contrôles périodiques de la batterie, l'inspection des coefficients du capteur de débit ainsi que des contrôles d'étanchéité sont toutes nécessaires. V. Précision du débitmètre turbine – Porter une attention particulière à l'entretien interne
Si la chambre de mesure et les composants du capteur de débit nécessitent un entretien ou un nettoyage régulier en raison de la pollution atmosphérique ou d'autres causes, un point important doit être souligné : pour des débitmètres turbine de même spécification, les composants essentiels tels que le générateur de vortex et le corps directeur de flux ne sont pas interchangeables. Dans le cas contraire, le coefficient de mesure du débitmètre devra être réétalonné et les capteurs de température et de pression devront être calibrés systématiquement.
Maîtriser ces cinq points permettra d'optimiser l'efficacité de l'utilisation des débitmètres à turbine et d'éviter les erreurs de mesure causées par l'appareil lui-même. Cela est crucial pour les fabricants.