Како побољшати тачност мерења турбинским мерилацем протока

Турбински мерни топови користе нову интелигентну конструкторску изведбу, чиме се осигуравају прецизни мерења. Они нуде изузетне перформансе, дуг век трајања и јаке анти-интерференционе способности. Током рада, турбински мерни топови могу наићи на разне електромагнетне интерференције. Недовољне анти-интерференционе способности могу утицати на тачност мерења. Тачност турбинског мерног топа одређује се у референтним условима (такође познатим као стандардни услови рада). За турбинске мерне топове, ови референтни услови углавном обухватају: услове околине (температура ваздуха од 15°C до 35°C, релативна влажност 45% до 75%, атмосферски притисак 86 kPa до 108 kPa, одсуство електричних или магнетних поља и вибрација); услове извора енергије (220 V ± 10% или 110 V, 50 Hz ± 1, или 24 VDC); и услове флуида (када се калибрише флуидом, калибрациона цев је индустријска цев кружног пресека, једнофазни Њутнов флуид, потпуно испуњена цев, потпуно развијена турбулентна брзинска осносиметрична дистрибуција, без вртлога, без поремећаја и стабилан проток). Калибрациони флуид је обично вода, уље или ваздух, по избору. Постоји довољна дужина праве цеви на улазу и излазу турбинског мерног топа. Температура флуида је углавном собна температура, а притисак флуида је углавном испод 0,25 MPa). Очигледно, стварни услови рада турбинског мерног топа често се разликују од референтних услова, што може узроковати промене у тачности турбинског мерног топа. 1. Тачност турбинског мерног топа – Обратите пажњу на избор уређаја
Након избора типа проточног сензора, следећи корак је избор спецификација проточног сензора и помоћних компонената. Укратко, добар избор обезбеђује ефективну употребу. У ту сврху, морају се придржавати два основна принципа током процеса избора: први, обезбеђивање оперативне тачности и друго, обезбеђивање безбедности производње. Да би се то постигло, морају се узети у обзир три параметра избора: краткорочни и дугорочни максимални, минимални и најчешће коришћени тренутни протоци, дизајнерски притисак мерене средине и радни притисак.
2. Таčност турбинског мерача протока - Калибрација пре употребе
С једне стране, узимајући у обзир тренутне потешкоће у калибрацији на терену овог типа сензора за проток. Такође, ако је намера куповине да се овај сензор за проток користи у критичним апликацијама мерења, као што је мерење великог протока у трговини или тачка мерења са значајним споровима у мерењу, а ако локација нема услове за онлајн калибрацију протока, онда би било превремено претпоставити да сензор за проток испуњава све захтеве само на основу фабричког сертификата конформитета који пружа произвођач у тренутку куповине. Стога, како би се осигурала поузданост и тачност резултата мерења сензора за проток током рада, неопходно је послати сензор протока у квалификовани и способан орган за системску калибрацију у читавом опсегу протока пре формалне инсталације.

III. Тачност турбинског мерног тока - Обезбедити правилну инсталацију процеса

Иако ова врста мераčа протока не захтева посебне услове у процесној инсталацији и радној средини, сви мерни уређаји за проток имају заједничке захтеве: минимизирање вибрација и високотемпературних услова који узрокују ометање проточног узорка; одржавање глатких и равних унутрашњих зидова правих цевних секција пре и после мераčа протока; и обезбеђивање да се флуид који се мери састоји од чисте, једнофазне течности.

IV. Тачност турбинског мераčа протока - Унапређење управљања након рада

Иако овај тип сензора за проток има неколико аутоматских функција и ниску потрошњу енергије, и даље захтева побољшано управљање након пуштања у рад. На пример, како би се осигурала дуготrajна тачност и поузданост сензора за проток, неопходна су редовна калибрација система, читање показивања, замена параметара медија, као и провера батерије, инспекција коефицијента сензора за проток и провера заптивности. V. Тачност турбинског мера за проток - Обратите пажњу на унутрашње одржавање
Ако се због загађења ваздуха или других разлога често морају проверавати или чистити мерилона комора и компоненте сензора за проток, постоји једна важна чињеница: код турбинских мерних уређаја исте спецификације, основне компоненте као што су вортекс генератор и тело водича протока нису заменљиве. У супротном, мора се поново калибрисати метролошки коефицијент уређаја, као и систематски калибрисати сензоре температуре и притиска.
Усвајањем ових пет тачака постиже се максимална ефикасност у коришћењу турбинског мерача протока и спречавају се нетачности мерења које узрокује инструмент. Ово је кључно за произвођаче.