Gewone Foute en Oplossings van Vortexvloeimeter

As 'n vloeimeterinstrument wat algemeen in die industriële veld gebruik word, speel vortexvloeimeter 'n belangrike rol in baie nywe soos chemie, elektrisiteit, metaalkunde, ens. Tog kan dit verskeie foute hê tydens werklike gebruik, wat die akkuraatheid en stabiliteit van die meting beïnvloed. Hieronder sal die algemene foute van vortexvloeimeter en die ooreenstemmende oplossings in detail bespreek word.
ⅰ. Geen seinuitsetfout
1. Sensorinstallasieprobleem
Ongeskikte sensorinstallasieposisie is een van die algemene redes vir geen seinuitset nie. Indien die sensor by die boog van die pyplyn geïnstalleer is, naby die klep, of in 'n gebied waar die vloeistof sterk pulsasie het, sal die vloeistoestand van die vloeistof versteur word, wat die vortexvloeimeter verhinder om die vortexsein akkuraat te detecteer. Die oplossing is om 'n geskikte installasieposisie weer te kies. Algemeen word daar gevra dat die lengte van die opstroom reguit pypgedeelte van die sensor nie minder as 10 keer die pypdiameter mag wees nie, en die lengte van die afstroom reguit pypgedeelte word vereis om nie minder as 5 keer die pypdiameter te wees nie, om te verseker dat die vloeistof glad deur die sensor se meetarea kan vloei.
2. Verbindingslynfout
Indien die verbindingslyn probleme soos 'n onderbreking, kortsluiting of swak kontak het, sal die sensor ook nie in staat wees om die sein na die omsetter oor te dra nie. Op hierdie stadium moet die verbindingslyn nagegaan word om te sien of die lyn beskadig of gebreek is nie, en of die verbindings stewig is nie. Vir onderbroken lyne moet nuwe kabels vervang word; vir verbindings met swak kontak moet dit heraangesluit word om 'n betroubare lynverbinding te verseker.
3. Sensorskade
Die sensor se detectie-element kan weens langtermyn-gebruik of 'n harde omgewing beskadig word. Byvoorbeeld, die piezoelektriese kristal kan 'n impak ervaar of verouder en kan nie normaalweg elektriese seine genereer nie. Om te bepaal of die sensor beskadig is, kan jy professionele toetsuitrusting gebruik om die sensor te toets. Indien dit vasgestel word dat die sensor beskadig is, moet jy dit tydig met 'n nuwe een vervang.
ⅱ. Foute met groot meetverwarring
1. Vloeistofparameter-veranderinge
Die meetnauwkeurigheid van die wirbelstroommeter is nou verwant aan die digtheid, viskositeit en ander parameters van die vloeistof. Wanneer hierdie parameters van die vloeistof verander en die stroommeter geen ooreenstemmende kompensasie maak nie, sal die meetfout toeneem. Byvoorbeeld, in die chemiese produksieproses, verander die samestelling van die vloeistof, en sy digtheid en viskositeit sal ook ooreenstemmend verander. Die oplossing is om die parameters van die wirbelstroommeter opnuut te kalibreer en volgens die veranderinge in die werklike vloeistofparameters in te stel, of om 'n wirbelstroommeter met outomatiese kompensasiefunksie te gebruik om in real-time volgens die veranderinge in vloeistofparameters te kompenseer en sodoende die meetnauwkeurigheid te verbeter.
2. Onsuiverhede of skaling in die pyplyn
Onsuiverhede, vuil of skaling in die pyplyn sal die vloei van die vloeistof beïnvloed, die vorming en voortplanting van die wirbel versteur en meetfoute veroorsaak. Daaglikse skoonmaak en instandhouding van die pyplyn is 'n effektiewe manier om hierdie probleem op te los. Chemiese of meganiese skoonmaak kan gebruik word om onsuiverhede en skaling in die pyplyn te verwyder en sodoende die binne-oppervlak van die pyplyn glad te hou en normale vloeistofvloei te verseker. Terselfdertyd moet 'n filter by die ingang van die pyplyn geïnstalleer word om groot deeltjies van onsuiverhede te verhoed om die meetarea van die vloeimeter te betree.
3. Onakkurate vloeimeterkalibrasie
Indien die wirbelfloeiemeter nie behoorlik gekalibreer is na installasie nie, of dit nie vir 'n lang tyd gekalibreer is nie, sal die meetakkuraatheid ook afneem. Die wirbelfloeiemeter moet gereeld volgens die toepaslike standaarde en spesifikasies gekalibreer word. Kalibrasie kan 'n standaardvloeienheid gebruik om die floeiemeter se gemeetde waarde met die standaardvloei te vergelyk, en die floeiemeter se parameters aan te pas sodat die meetfout binne die toelaatbare bereik is.
ⅲ. Onstabiele Vertoning Fout
1. Eksterne Steuring
Tydens bedryf kan die wirbelstroommeter deur eksterne elektromagnetiese steuring, meganiese vibrasie, ens. beïnvloed word, wat lei tot onstabiele vertoning. Byvoorbeeld, daar is sterk elektromagnetiese velde wat deur groot motors, transformatore en ander toerusting opgewek word, of daar is ernstige vibrasie in die pyplyn. Ten einde elektromagnetiese steuring te verminder, kan skermmaatreëls vir die stroommeter se seintransmissielyn toegepas word, en die skermlyn kan betroubaar aan die aarde geskakel word. Vir probleme met meganiese vibrasie, moet die ondersteuning en vaste bevestiging van die pyplyn nagegaan word om te verseker dat die pyplyn stewig geïnstalleer is om die impak van vibrasie op die stroommeter te verminder. Indien die vibrasieprobleem ernstiger is, kan 'n skokabsorbeerder naby die stroommeter geïnstalleer word.
2. Omskakelaarfout
Die omsetter is 'n komponent wat die swak elektriese seine wat deur die sensor opgespoor word, versterk, verwerk en vertoon. Indien die stroombaankomponente binne die omsetter uitval, soos byvoorbeeld skade aan die versterker, filterstroombaan abnormaaliteit, ens., sal die seinverwerking onstabiel wees, wat veroorsaak dat die vertoning onstabiel is. Op so 'n oomblik is dit nodig dat professionele tegnici die omsetter moet herstel en die beskadigde stroombaankomponente moet vervang. Gedurende die herstelproses moet daar aandag gegee word aan elektrostatiese beskerming om te voorkom dat die omsetter tweedeleks skade opdoen.
ⅳ. Vloeistofwaarde is abnormaal groot of klein
1. Nulpuntinstellingfout
Indien die nulpuntinstelling van die wirbelflowmeter onakkuraat is, sal die vloeistofwaarde abnormaal wees. Tydens die installasie- en opstartproses, indien die nulpunt verkeerd ingestel is, soos wanneer die nulpuntverskuiwing te groot is, sal die gemeetvloeistofwaarde groter of kleiner wees as die werklike vloeistofwaarde. Die oplossing is om die nulpunt opnuut te kalibreer om te verseker dat die nulpunt korrek ingestel is. Nulpuntkalibrasie moet gewoonlik uitgevoer word wanneer die vloeistof in die pypstelsel staties is, en die ooreenstemmende instellings moet volgens die flowmeter se bedieningshandleiding gemaak word.
2. Vloekoëffisiëntfout
Die vloekoëffisiënt is 'n belangrike parameter wat die wirbelvloeimeter gebruik om die vloeitempo te bereken. Indien die vloekoëffisiënt verkeerd ingestel is, sal dit direk lei tot afwykings in die vloeberekeningresultate. Die vloekoëffisiënt hou verband met die struktuur van die vloeimeter, vloeieienskappe en ander faktore. Verskillende vloeimeters het verskillende vloekoëffisiënte. Tydens installasie en gebruik, moet verseker word dat die vloekoëffisiënt akkuraat ingestel is. Indien onseker oor die vloekoëffisiënt, kan daar verwys word na die produkhandleiding van die vloeimeter of die vervaardiger se tegnikus geraadpleeg word.
Kortom, wervelvloeimeter sal verskeie foute ervaar in werklike bedryf. Deur algemene foute te analiseer en die ooreenstemmende oplossings te neem, kan foute tydig geëlimineer word om die normale werking van die wervelvloeimeter te verseker, die akkuraatheid en betroubaarheid van vloeimeting te verbeter, en sterk waarborg te bied vir industriële produksie. In daaglikse gebruik moet die instandhouding en bestuur van wervelvloeimeters ook versterk word, gereelde inspeksies en kalibrasies moet uitgevoer word, potensiële probleme moet tydig ontdek en hanteer word, en die lewensduur van die vloeimeter moet verleng word.