Falhas Comuns e Soluções do Medidor de Vórtice

Como instrumento de medição de vazão amplamente utilizado no campo industrial, o medidor de vórtice desempenha um papel importante em muitas indústrias, como química, energia elétrica, metalurgia, entre outras. No entanto, na utilização prática, ele pode apresentar várias falhas, afetando a precisão e estabilidade da medição. A seguir, serão apresentadas detalhadamente as falhas comuns do medidor de vórtice e as soluções correspondentes.
ⅰ. Falha sem saída de sinal
1. Problema na instalação do sensor
A posição incorreta de instalação do sensor é uma das razões comuns para a ausência de saída de sinal. Se o sensor for instalado na curva do tubo, próximo à válvula ou em uma área onde o fluido apresenta forte pulsante, o estado de fluxo do fluido será perturbado, fazendo com que o medidor de vórtice não consiga detectar com precisão o sinal do vórtice. O solução é necessário selecionar novamente uma posição adequada para a instalação. Geralmente, o comprimento do trecho reto do tubo a montante do sensor deve ser de pelo menos 10 vezes o diâmetro do tubo, e o comprimento do trecho reto do tubo a jusante deve ser de pelo menos 5 vezes o diâmetro do tubo, para garantir que o fluido possa fluir suavemente na área de medição do sensor.
2. Falha na linha de conexão
Se a linha de conexão apresentar problemas como circuito aberto, curto-circuito ou mau contato, o sensor também não conseguirá transmitir o sinal ao conversor. Neste caso, é necessário verificar a linha de conexão para identificar se há danos ou rompimento no cabo e se os terminais estão firmes. Para cabos com circuito aberto, deve-se substituir por cabos novos; para terminais com mau contato, deve-se reconectá-los, garantindo uma conexão elétrica segura.
3. Danos no sensor
O elemento de detecção do sensor pode estar danificado devido ao uso prolongado ou a um ambiente agressivo. Por exemplo, o cristal piezoelétrico pode ter sofrido impacto ou envelhecimento e não consegue gerar sinais elétricos normalmente. Para determinar se o sensor está danificado, você pode utilizar equipamentos profissionais de teste para verificar o sensor. Caso seja constatado que o sensor está danificado, é necessário substituí-lo por um novo o mais rápido possível.
ⅱ. Falhas com grandes erros de medição
1. Alterações nos parâmetros do fluido
A precisão de medição do medidor de vazão de vórtice está intimamente relacionada à densidade, viscosidade e outros parâmetros do fluido. Quando esses parâmetros do fluido se alteram e o medidor de vazão não realiza a compensação correspondente, o erro de medição aumentará. Por exemplo, no processo de produção química, a composição do fluido muda, e sua densidade e viscosidade também mudam consequentemente. solução consiste em recalibrar e definir os parâmetros do medidor de vazão de acordo com as alterações nos parâmetros reais do fluido, ou utilizar um medidor de vazão por vórtice com função de compensação automática para compensar em tempo real conforme as alterações nos parâmetros do fluido, melhorando assim a precisão da medição.
2. Impurezas ou incrustações na tubulação
Impurezas, sujeira ou incrustações na tubulação afetarão o estado de fluxo do fluido, interferindo na formação e propagação do vórtice e causando erros de medição. A limpeza e manutenção regulares da tubulação são uma forma eficaz de resolver esse problema. Pode-se utilizar limpeza química ou mecânica para remover impurezas e incrustações na tubulação, garantindo que a superfície interna da tubulação esteja lisa e que o fluido possa fluir normalmente. Ao mesmo tempo, instale um filtro na entrada da tubulação para impedir que partículas grandes de impurezas entrem na área de medição do medidor de vazão.
3. Calibração imprecisa do medidor de vazão
Se o medidor de vazão por vórtice não for adequadamente calibrado após a instalação, ou não tiver sido calibrado há muito tempo, sua precisão de medição também diminuirá. O medidor de vazão por vórtice deve ser calibrado regularmente de acordo com as normas e especificações aplicáveis. A calibração pode ser realizada utilizando um dispositivo padrão de vazão para comparar o valor medido pelo medidor com a vazão padrão, e ajustar os parâmetros do medidor para que seu erro de medição esteja dentro da faixa permitida.
ⅲ. Falha na Instabilidade da Exibição
1. Interferência Externa
Durante a operação, o medidor de vazão por vórtice pode ser afetado por interferência eletromagnética externa, vibração mecânica, entre outros fatores, resultando em exibição instável. Por exemplo, existem campos eletromagnéticos intensos gerados por motores grandes, transformadores e outros equipamentos próximos, ou há vibração severa na tubulação. Para reduzir a interferência eletromagnética, podem ser adotadas medidas de blindagem para a linha de transmissão de sinal do medidor de vazão, e a linha de blindagem pode ser aterrada com segurança. Para problemas de vibração mecânica, verifique o suporte e a fixação da tubulação, garantindo que ela esteja firmemente instalada, reduzindo o impacto da vibração no medidor de vazão. Caso o problema de vibração seja mais grave, pode-se instalar um amortecedor próximo ao medidor de vazão.
2. Falha no Conversor
O conversor é um componente que amplifica, processa e exibe os sinais elétricos fracos detectados pelo sensor. Se os componentes do circuito interno do conversor falharem, como danos ao amplificador, anomalias no circuito de filtro, etc., o processamento do sinal será instável, resultando em exibição instável. Neste momento, técnicos especializados deverão reparar o conversor e substituir os componentes do circuito danificados. Durante o processo de reparo, preste atenção à proteção contra eletricidade estática para evitar danos secundários ao conversor.
ⅳ. O valor de vazão é anormalmente grande ou pequeno
1. Erro na configuração do ponto zero
Se a configuração do ponto zero do medidor de vazão de vórtice for imprecisa, o valor da vazão será anormal. Durante o processo de instalação e ajuste, se o ponto zero for definido incorretamente, como por exemplo um desvio muito grande do ponto zero, o valor de vazão medido será maior ou menor do que o valor real de vazão. O solução é recalibrar o ponto zero para garantir que ele esteja definido corretamente. A calibração do ponto zero geralmente deve ser realizada quando o fluido na tubulação está estático, e as configurações correspondentes devem ser feitas de acordo com o manual de operação do medidor de vazão.
2. Erro do coeficiente de vazão
O coeficiente de vazão é um parâmetro importante para que o medidor de vazão por vórtice calcule a vazão. Se o coeficiente de vazão for definido incorretamente, isso resultará diretamente em desvios nos resultados do cálculo da vazão. O coeficiente de vazão está relacionado à estrutura do medidor de vazão, às características do fluido e a outros fatores. Diferentes medidores de vazão possuem coeficientes de vazão distintos. Durante a instalação e utilização, garanta que o coeficiente de vazão esteja definido com precisão. Caso tenha dúvidas sobre o coeficiente de vazão, consulte o manual do produto do medidor de vazão ou entre em contato com os técnicos do fabricante.
Em resumo, os medidores de vazão por vórtice encontrarão várias falhas na operação real. Ao analisar as falhas comuns e adotar soluções correspondentes, é possível eliminar as falhas a tempo, garantindo o funcionamento normal do medidor de vazão por vórtice, melhorando a precisão e a confiabilidade das medições de vazão e oferecendo fortes garantias para a produção industrial. No uso diário, também deve ser reforçada a manutenção e gestão dos medidores de vazão por vórtice, devendo ser realizadas inspeções e calibrações regulares, detectando e resolvendo problemas potenciais a tempo e prolongando a vida útil do medidor de vazão.