Örvénycső-áramlásmérők gyakori hibái és megoldásaik

Az örvénymedencés áramlásmérő mint ipari területen széles körben használt áramlásmérő műszer nagy szerepet játszik számos iparágban, mint például a vegyipar, az energiaszolgáltatás, a fémipar stb. Ugyanakkor a tényleges használat során különféle hibák léphetnek fel, amelyek befolyásolhatják a mérés pontosságát és stabilitását. Az alábbiakban részletesen ismertetjük az örvénymedencés áramlásmérő gyakori hibáit és az ezekre adandó megoldásokat.
ⅰ. Nincs jelkimeneti hiba
1. A szenzor telepítési problémája
A szenzor helytelen telepítési helye az egyik gyakori oka annak, hogy nincs jelkimenet. Ha a szenzor a csővezeték kanyarjában, szelep közelében, vagy olyan területen van felszerelve, ahol a folyadék áramlása erősen pulzál, akkor a folyadék áramlási állapota zavarokat szenved, és az örvénymedencés áramlásmérő nem képes pontosan érzékelni az örvényjelzést. A megoldás az, hogy újra kiválassza a megfelelő telepítési pozíciót. Általában a szenzor előtti egyenes csőszakasz hosszának legalább 10-szerese kell legyen a cső átmérőjének, valamint a szenzor utáni egyenes csőszakasz hosszának legalább 5-szöröse kell legyen a cső átmérőjének, hogy biztosítsa a folyadék zavartalan áramlását a szenzor mérési területén.
2. Csatlakozóvezeték meghibásodása
Ha a csatlakozóvezeték megszakadásos, rövidzáros vagy érintkezési hibás, a szenzor nem tudja továbbítani a jeleket a konverter felé. Ebben az esetben meg kell vizsgálni a csatlakozóvezetéket, hogy a vezeték sérült vagy eltörött-e, illetve a csatlakozók megbízhatóan csatlakoznak-e. A megszakadt vezetékeket új kábelekkel kell helyettesíteni; a rossz érintkezésű csatlakozókat újra kell kötni, hogy biztosítsa a vezetékek megbízható csatlakozását.
3. Szenzor meghibásodása
A szenzor érzékelő eleme hosszú távú használat vagy kemény környezeti körülmények miatt megsérülhet. Például a piezoelektromos kristályt behatás érheti vagy öregedés érheti, így nem tud normálisan elektromos jeleket generálni. Annak megállapításához, hogy a szenzor megsérült-e, szakértői tesztelő felszereléssel lehet a szenzort tesztelni. Ha megállapításra kerül, hogy a szenzor megsérült, időben ki kell cserélni egy újra.
ⅱ. Nagy mérési hibákkal kapcsolatos meghibásodások
1. Folyadékparaméterek változása
A örvénynyomatékmérő pontossága szorosan kapcsolódik a folyadék sűrűségéhez, viszkozitásához és más paramétereihez. Amikor ezek a folyadékparaméterek megváltoznak, és a mérőműszer nem hajt végre megfelelő kompenzációt, a mérési hiba növekedni fog. Például a kémiai gyártási folyamat során a folyadék összetétele megváltozik, ennek következtében sűrűsége és viszkozitása is megváltozik. megoldás az áramlásmérő paramétereinek újra kalibrálása és beállítása az aktuális folyadékparaméterek változásainak megfelelően, illetve örvényáramlásmérő használata automatikus kompenzációs funkcióval, amely valós időben kompenzál a folyadékparaméterek változásai alapján, javítva ezzel a mérés pontosságát.
2. Szennyeződések vagy vízkő a csővezetékben
A csővezetékben lévő szennyeződések, kosz vagy vízkő befolyásolhatja a folyadék áramlását, zavarhatja az örvények képződését és terjedését, mérési hibákat okozva. A csővezeték rendszeres tisztítása és karbantartása hatékony megoldás a probléma kezelésére. Kémiai vagy mechanikai tisztítási módszerek alkalmazásával eltávolíthatók a csővezetékben lévő szennyeződések és vízkő, biztosítva a csővezeték belső felületének simaságát és a folyadék zavartalan áramlását. Ugyanakkor szűrőt kell beépíteni a csővezeték bemeneténél, hogy megakadályozza a nagy szennyeződési részecskék bejutását az áramlásmérő mérési területére.
3. Pontatlan áramlásmérő kalibráció
Ha a örvényáramlásmérő nincs megfelelően kalibrálva a telepítés után, vagy hosszú ideje nem történt kalibrálás, mérési pontossága is csökken. Az örvényáramlásmérőt rendszeresen kalibrálni kell a vonatkozó szabványok és előírások szerint. A kalibrációhoz standard áramlásmérő eszközt lehet használni a mérőberendezés mért értékének összehasonlítására a standard áramlással, majd a mérőberendezés paramétereinek beállításával a mérési hiba a megengedett tartományon belülre csökkenthető.
ⅲ. Kijelzés Instabilitása Hiba
1. Külső Zavarás
Üzemelés közben a örvényszelepes áramlásmérő külső elektromágneses interferenciától, mechanikai rezgésektől stb. befolyásolható, amely az áramlásmérő instabil kijelzését okozhatja. Például a közelben található nagy motorok, transzformátorok és más berendezések erős elektromágneses mezőt hozhatnak létre, vagy a csővezetékben jelentős rezgés van. Az elektromágneses interferencia csökkentése érdekében az áramlásmérő jelátviteli vonalát árnyékolással lehet védeni, és az árnyékoló vezetéket megbízhatóan le kell földelni. Mechanikai rezgési problémák esetén ellenőrizze a csővezeték tartóit és rögzítéseit, és biztosítsa, hogy a csővezeték szilárdan legyen felszerelve, csökkentve ezzel a rezgés hatását az áramlásmérőre. Ha a rezgési probléma súlyosabb, az áramlásmérő közelébe rezgéscsillapítót is lehet telepíteni.
2. Átalakító meghibásodás
A konverter egy olyan alkatrész, amely erősíti, feldolgozza és megjeleníti a szenzor által érzékelt gyenge elektromos jeleket. Ha a konverter belsejében található áramkör alkatrészei meghibásodnak, például erősítő meghibásodás, szűrő áramkör hiba stb., a jel feldolgozás instabillá válik, amely a kijelzés instabilitását eredményezi. Ebben az esetben szakértői szerviz szükséges a konverter javításához és a megrongálódott áramkör alkatrészek cseréjéhez. A javítási folyamat során ügyelni kell az elektrosztatikus védelemre, elkerülendő a konverter ismételt megrongálódását.
ⅳ. A folyamérték rendkívül nagy vagy kicsi
1. Nullapont beállítási hiba
Ha a örvénnyáramú áramlásmérő nullapont beállítása pontatlan, az áramlási érték rendkívüli lesz. A telepítés és beállítás során, ha a nullapont helytelenül van beállítva, például a nullapont eltolódása túl nagy, a mért áramlási érték nagyobb vagy kisebb lesz, mint a tényleges áramlási érték. A megoldás azt jelenti, hogy újra kell kalibrálni a nullpontot annak biztosítása érdekében, hogy a nullpont helyesen legyen beállítva. Nullpont kalibrálásra általában akkor van szükség, amikor a csővezetékben lévő folyadék álló, és a megfelelő beállításokat a mérőóra üzemeltetési kézikönyve alapján kell elvégezni.
2. Áramlási tényező hiba
Az áramlási tényező egy fontos paraméter a örvénymérőhöz tartozó áramlás kiszámításához. Ha az áramlási tényezőt helytelenül állítják be, az közvetlenül a folyamatszámítási eredmények eltéréséhez vezet. Az áramlási tényező a mérőóra szerkezetétől, a folyadékjellemzőktől és más tényezőktől függ. A különböző áramlásmérők különböző áramlási tényezőkkel rendelkeznek. Telepítés és használat során biztosítani kell, hogy az áramlási tényező pontosan legyen beállítva. Amennyiben bizonytalan az áramlási tényező értékében, a mérőóra termékkézikönyvét lehet tanulmányozni, vagy fel lehet venni a kapcsolatot a gyártó műszaki szakembereivel.
Összefoglalva, a örvénnyel mérő áramlásmérők az aktuális üzemelés során különféle meghibásodásokba ütközhetnek. A gyakori hibák elemzése és a megfelelő megoldások alkalmazása révén a hibák időben kiküszöbölhetők, biztosítva az örvénnyel mérő áramlásmérő normál működését, valamint az áramlásmérés pontosságát és megbízhatóságát, ezzel megerősítve az ipari termeléshez nyújtott támogatást. A mindennapi használat során az örvénnyel mérő áramlásmérők karbantartását és kezelését is erősíteni kell, rendszeres ellenőrzéseket és kalibrációkat kell végezni, az esetleges problémákat időben fel kell ismerni és kezelni kell, valamint az áramlásmérő élettartamát is meg kell hosszabbítani.