Vorteks Debimetre Arızaları ve Çözüm Yolları

Sanayi alanında yaygın olarak kullanılan bir debi ölçüm cihazı olarak, vorteks debimetre kimya, elektrik, metalurji gibi birçok sektörde önemli bir rol oynamaktadır. Ancak gerçek kullanımında çeşitli arızalar meydana gelebilir ve ölçümün doğruluğu ile kararlılığı etkilenebilir. Aşağıda, vorteks debimetrelerin yaygın arızaları ve ilgili çözümler detaylı olarak tanıtılmaktadır.
ⅰ. Sinyal çıkışı olmaması arızası
1. Sensör montaj problemi
Sensörün uygun olmayan bir pozisyona monte edilmesi, sinyal çıkmamasının yaygın nedenlerinden biridir. Sensör, boru hattının dönüm noktası, vanaya yakın bir yerde veya akışkanın güçlü pulsasyon gösterdiği bir bölgede monte edilmişse, akışkanın akış durumu bozulur ve vorteks debimetre, vorteks sinyalini doğru bir şekilde tespit edemez. Bu durumda, sensörün yeniden konumlandırılması gerekir. çözüm uygun bir montaj konumunu yeniden seçmektir. Genel olarak, sensörün yukarı akımındaki düz boru bölümünün uzunluğu boru çapının en az 10 katı olmalı, aşağı akımındaki düz boru bölümünün uzunluğu ise boru çapının en az 5 katı olmalıdır. Bu, sıvının sensör ölçüm alanında düzgün bir şekilde akmasını sağlar.
2. Bağlantı hattı arızası
Bağlantı hattında açık devre, kısa devre veya temas sorunları gibi problemler varsa sensör sinyali dönüştürücüye iletilemez. Bu durumda bağlantı hattı kontrol edilmeli, kablo zarar görmüş veya kopmuş mu, bağlantılar sağlam mı diye bakılmalıdır. Açık devre hatlar için yeni kablo değiştirilmeli; teması kötü olan bağlantılar için tekrar bağlanarak hat bağlantısının güvenilir hale getirilmesi sağlanmalıdır.
3. Sensör hasarı
Sensörün algılama elemanı, uzun süreli kullanım veya sert çevre koşulları nedeniyle hasar görebilir. Örneğin, piezoelektrik kristal etkilenebilir veya yaşlanabilir ve normal şekilde elektrik sinyalleri üretemeyebilir. Sensörün hasarlı olup olmadığını belirlemek için profesyonel test ekipmanı kullanarak sensörü test edebilirsiniz. Sensörün hasarlı olduğuna karar verilirse, zamanında yeni bir sensörle değiştirilmesi gerekir.
ⅱ. Büyük ölçüm hatalarıyla ilgili arızalar
1. Akışkan parametrelerindeki değişiklikler
Vorteks akışmetrenin ölçüm doğruluğu, akışkanın yoğunluğu, viskozitesi ve diğer parametreleriyle yakından ilişkilidir. Akışkanın bu parametreleri değiştiğinde akışmetre buna uygun kompanzasyon yapmazsa ölçüm hatası artar. Örneğin kimyasal üretim sürecinde akışkanın bileşimi değiştiğinde yoğunluğu ve viskozitesi de buna bağlı olarak değişir. Çözüm, akışmetrenin parametrelerini gerçek akışkan parametrelerindeki değişime göre tekrar kalibre ederek ayarlamak veya akışkan parametrelerindeki değişmelere göre gerçek zamanlı kompanzasyon yapan otomatik kompanzasyon fonksiyonuna sahip bir vorteks akışmetre kullanarak ölçüm doğruluğunu artırmaktır.
2. Boru hattındaki safsızlıklar veya tortular
Boru hattında bulunan safsızlıklar, kir veya tortular akışkanın akış durumunu etkiler, vortex oluşumunu ve yayılımını bozar ve ölçüm hatalarına neden olur. Boru hattının düzenli temizliği ve bakımı bu sorunu çözmek için etkili bir yoldur. Kimyasal temizlik veya mekanik temizlik yöntemiyle boru hattı içindeki safsızlıklar ve tortular uzaklaştırılmalı, boru hattının iç yüzeyi pürüzsüz olmalı ve akışkanın normal şekilde akmasına izin verilmelidir. Aynı zamanda, büyük partiküllü safsızlıkların flowmetre ölçüm alanına girmesini önlemek için boru hattının girişine filtre takılmalıdır.
3. Flowmetrenin kalibrasyonunun yanlış olması
Vorteks debimetre, kurulum sonrasında doğru şekilde kalibre edilmezse veya uzun bir süredir kalibre edilmemişse, ölçüm doğruluğu da azalacaktır. Vorteks debimetre, ilgili standart ve teknik özelliklere göre düzenli olarak kalibre edilmelidir. Kalibrasyon, debimetre ile ölçülen değeri standart debi ile karşılaştırmak ve debimetre parametrelerini ölçüm hatasının izin verilen aralığın içinde olacak şekilde ayarlamak için standart bir debi cihazı kullanılarak yapılabilir.
ⅲ. Gösterge Kararsız Arızası
1. Harici Müdahale
Vorteks tipi akış ölçer, çalışırken dış elektromanyetik girişimler, mekanik titreşimler vb. nedeniyle ekran gösterimi kararsız olabilir. Örneğin, ölçüm cihazına yakın çevrede büyük motorlar, transformatörler gibi ekipmanlardan kaynaklanan güçlü elektromanyetik alanlar bulunabilir veya boru hattında şiddetli titreşimler meydana gelebilir. Elektromanyetik girişimi azaltmak için akış ölçerin sinyal iletim hattı için kalkanlama önlemleri alınabilir ve kalkanlama hattı güvenli şekilde topraklanabilir. Mekanik titreşim sorunları söz konusu olduğunda boru hattının desteği ve sabitlenmesi kontrol edilmeli, boru hattının sağlam şekilde monte edilmesi sağlanarak titreşimin akış ölçer üzerindeki etkisi azaltılmalıdır. Titreşim sorunu daha ciddi ise akış ölçere yakın bir yere sönümleyici (vibrasyon yutucu) monte edilebilir.
2. Dönüştürücü Arızası
Dönüştürücü, sensör tarafından algılanan zayıf elektrik sinyallerini kuvvetlendirir, işler ve gösteren bir bileşendir. Dönüştürücü içindeki devre elemanları, örneğin kuvvetlendirici hasarı, filtre devresi anomalisi gibi, arızalanırsa sinyal işlenmesi kararsız olur ve gösterge istikrarsız çalışır. Bu durumda, dönüştürücüyü onarmak ve hasar görmüş devre elemanlarını değiştirmek için profesyonel teknisyenlere ihtiyaç vardır. Onarım süreci sırasında, dönüştürücüye ikincil zararları önlemek için elektrostatik korumaya dikkat edilmelidir.
ⅳ. Akış değeri normalden çok büyük veya çok küçük
1. Sıfır noktası ayar hatası
Vorteks akış ölçerin sıfır noktası ayarı yanlışsa akış değeri abnormal olur. Montaj ve ayar sırasında sıfır noktası yanlış ayarlanırsa, örneğin sıfır noktası sapması çok büyükse ölçülen akış değeri, gerçek akış değerinden daha büyük veya daha küçük olacaktır. Çözüm, sıfır noktasını yeniden kalibre ederek doğru şekilde ayarlamaktır. Sıfır noktası kalibrasyonu genellikle boru hattındaki sıvı durgun olduğunda yapılmalıdır ve akış ölçer kullanım kılavuzuna göre ilgili ayarlar gerçekleştirilir.
2. Akış katsayısı hatası
Akış katsayısı, girdaplı akış ölçerin akış hızını hesaplamak için önemli bir parametredir. Akış katsayısı yanlış ayarlanırsa, doğrudan akış hesaplama sonuçlarında sapmalara neden olur. Akış katsayısı, akış ölçerin yapısı, akışkanın özellikleri ve diğer faktörlerle ilişkilidir. Farklı akış ölçerlerin farklı akış katsayıları vardır. Montaj ve kullanım sırasında akış katsayısının doğru şekilde ayarlandığından emin olunmalıdır. Akış katsayısı konusunda emin olunamıyorsa, akış ölçerin ürün kılavuzuna başvurulabilir veya üreticinin teknisyenleriyle görüşülebilir.
Özetle, girdaplı debimetrelerin gerçek çalışma sırasında çeşitli arızalarla karşılaşması mümkündür. Yaygın arızaları analiz ederek buna uygun çözümler uygulamak suretiyle, girdaplı debimetrenin arızaları zamanında giderilebilir, böylece cihazın normal çalışması sağlanmış olur. Bu sayede debi ölçümünün doğruluğu ve güvenilirliği artırılır ve endüstriyel üretime sağlam garanti altına alınmış olur. Günlük kullanımda girdaplı debimetrelerin bakım ve yönetimi de güçlendirilmeli, düzenli aralıklarla kontrol ve kalibrasyon işlemleri yapılmalı, potansiyel sorunlar zamanında tespit edilip çözümlenmeli ve debimetrenin kullanım ömrü uzatılmalıdır.