Veelvoorkomende storingen en oplossingen van een vortexdebietmeter

Als een debietmeetinstrument dat breed wordt gebruikt in de industrie, speelt een vortexdebietmeter een belangrijke rol in veel industrieën zoals de chemische industrie, energie, metallurgie, etc. In de praktijk kunnen echter diverse storingen optreden, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de meting worden beïnvloed. Hieronder worden de veelvoorkomende storingen van een vortexdebietmeter en de bijbehorende oplossingen uitgebreid toegelicht.
ⅰ. Geen signaaluitvoer
1. Probleem met de sensorinstallatie
Een onjuiste installatiepositie van de sensor is één van de veelvoorkomende oorzaken van geen signaaluitvoer. Als de sensor op een bocht in de pijpleiding is geïnstalleerd, in de buurt van een klep, of in een gebied waar de vloeistof sterke pulsaties vertoont, dan wordt de stromingstoestand van de vloeistof verstoord, waardoor de vortexdebietmeter het vortexsignaal niet nauwkeurig kan detecteren. De oplossing is om een geschikte installatiepositie opnieuw te selecteren. Over het algemeen wordt vereist dat de lengte van het rechte pijpsegment aan de bovenstroomzijde van de sensor niet minder is dan 10 keer de pijpdiameter, en de lengte van het rechte pijpsegment aan de benedenstroomzijde moet minstens 5 keer de pijpdiameter bedragen, om ervoor te zorgen dat de vloeistof vloeiend kan stromen in het meetgebied van de sensor.
2. Verbindingslijn storing
Als de verbindingslijn problemen heeft zoals onderbreking, kortsluiting of slechte contacten, kan de sensor het signaal ook niet naar de omvormer verzenden. In dit geval moet de verbindingslijn gecontroleerd worden op beschadiging of breuken in de lijn en of de verbindingen stevig zijn. Voor onderbroken lijnen moet een nieuwe kabel worden vervangen; voor verbindingen met slecht contact moet de verbinding opnieuw worden gemaakt om een betrouwbare aansluiting van de lijn te garanderen.
3. Schade aan de sensor
Het detectie-element van de sensor kan beschadigd raken door langdurig gebruik of extreme omgevingsomstandigheden. Bijvoorbeeld: de piezoelektrische kristal is beschadigd of verouderd en kan niet meer normaal elektrische signalen genereren. Om te bepalen of de sensor defect is, kunt u professionele testapparatuur gebruiken om de sensor te testen. Als vastgesteld is dat de sensor defect is, dient u deze op tijd te vervangen door een nieuwe.
ⅱ. Storingen met grote meetfouten
1. Veranderingen in vloeistofparameters
De meetnauwkeurigheid van de wervelstroommeter hangt nauw samen met de dichtheid, viscositeit en andere parameters van de vloeistof. Wanneer deze parameters van de vloeistof veranderen en de stroommeter geen bijbehorende compensatie uitvoert, zal de meetfout toenemen. Bijvoorbeeld tijdens het chemisch productieproces verandert de samenstelling van de vloeistof, waardoor ook de dichtheid en viscositeit veranderen. De oplossing is om de wervelstroommeter opnieuw te kalibreren en de parameters in te stellen op basis van de veranderingen in de daadwerkelijke vloeistofparameters, of om een wervelstroommeter met automatische compensatiefunctie te gebruiken, die in real-time compenseert op basis van veranderingen in de vloeistofparameters, en zo de meetnauwkeurigheid verbetert.
2. Verontreinigingen of aanslag in de leiding
Verontreinigingen, vuil of aanslag in de leiding zullen de stromingstoestand van de vloeistof beïnvloeden, de vorming en voortplanting van de vortex verstoren en meetfouten veroorzaken. Regelmatig schoonmaken en onderhouden van de leiding is een effectieve manier om dit probleem op te lossen. Chemisch of mechanisch schoonmaken kan worden gebruikt om verontreinigingen en aanslag uit de leiding te verwijderen, en om te zorgen dat het binnenoppervlak van de leiding glad is en de vloeistof normaal kan stromen. Tegelijkertijd moet een filter worden geïnstalleerd aan de ingang van de leiding om grote deeltjes van verontreinigingen ervan te weerhouden het meetgebied van de flowmeter binnen te dringen.
3. Onnauwkeurige kalibratie van de flowmeter
Als de wirbelflowmeter niet correct is gekalibreerd na installatie, of als er al lange tijd geen kalibratie meer heeft plaatsgevonden, zal ook de meetnauwkeurigheid afnemen. De wirbelflowmeter dient regelmatig te worden gekalibreerd volgens de relevante normen en specificaties. Bij kalibratie kan een standaarddebietapparaat worden gebruikt om de gemeten waarde van de flowmeter te vergelijken met het standaarddebiet, en de parameters van de flowmeter zo te bepalen dat de meetfout binnen het toegestane bereik blijft.
ⅲ. Instabiele weergave storing
1. Externe interferentie
Tijdens bedrijf kan de wirbelstroommeter beïnvloed worden door externe elektromagnetische storingen, mechanische trillingen, enz., wat resulteert in een instabiel display. Bijvoorbeeld: er zijn krachtige elektromagnetische velden aanwezig die worden gegenereerd door grote motoren, transformatoren en andere apparatuur in de buurt, of er is ernstige trilling in de leiding. Om elektromagnetische interferentie te verminderen, kunnen afschermmaatregelen worden toegepast op de signaaltransmissielijn van de stroommeter, en kan de afscherming betrouwbaar worden geaard. Voor problemen met mechanische trillingen, controleer de ondersteuning en bevestiging van de leiding en zorg ervoor dat de leiding stevig is geïnstalleerd om het effect van trillingen op de stroommeter te verminderen. Als het trillingsprobleem ernstiger is, kan er een trillingsdemping in de buurt van de stroommeter worden geïnstalleerd.
2. Converterstorval
De converter is een component die het zwakke elektrische signaal dat door de sensor wordt gedetecteerd, versterkt, verwerkt en weergeeft. Indien de schakelcomponenten binnen de converter defect raken, zoals beschadiging van de versterker, abnormaal gedrag van het filtercircuit, enzovoort, zal de signaalverwerking onstabiel worden, wat leidt tot een instabiele weergave. Op dat moment is het noodzakelijk dat professionele technici de converter repareren en de beschadigde schakelcomponenten vervangen. Tijdens het reparatieproces dient men elektrostatische bescherming in acht te nemen om tweedegraadschade aan de converter te voorkomen.
ⅳ. De stroomwaarde is abnormaal groot of klein
1. Nulstellingsfout
Als de nulpuntinstelling van de vortexflowmeter onnauwkeurig is, zal de stroomwaarde abnormaal zijn. Tijdens het installatie- en afstelproces zal, indien het nulpunt onjuist is ingesteld, bijvoorbeeld wanneer de nulpuntverstelling te groot is, de gemeten stroomwaarde groter of kleiner zijn dan de werkelijke stroomwaarde. De oplossing is om het nulpunt opnieuw te kalibreren en ervoor te zorgen dat het nulpunt correct is ingesteld. Nulpuntkalibratie dient doorgaans uitgevoerd te worden wanneer de vloeistof in de leiding in rust is, en moeten de bijbehorende instellingen volgens de werkhandleiding van de flowmeter worden gedaan.
2. Fout in de stroomcoëfficiënt
De stroomcoëfficiënt is een belangrijke parameter voor de wervelstroommeter om de stroom te berekenen. Als de stroomcoëfficiënt onjuist is ingesteld, leidt dit direct tot afwijkingen in de stromingsberekeningen. De stroomcoëfficiënt hangt af van de structuur van de stroommeter, de vloeistofeigenschappen en andere factoren. Verschillende stroommeters hebben verschillende stroomcoëfficiënten. Tijdens installatie en gebruik moet ervoor worden gezorgd dat de stroomcoëfficiënt nauwkeurig is ingesteld. Als u niet zeker weet wat de stroomcoëfficiënt is, kunt u de producthandleiding van de stroommeter raadplegen of contact opnemen met de technici van de fabrikant.
Kortom, wervelstroomdebietmeters zullen tijdens de werkelijke bediening verschillende storingen tegenkomen. Door de analyse van veelvoorkomende storingen en het toepassen van de juiste oplossingen, kunnen storingen tijdig worden verholpen, waardoor de normale werking van de wervelstroomdebietmeter wordt gegarandeerd, de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de debietmeting worden verbeterd, en een sterke waarborg wordt geboden voor industriële productie. Tijdens het dagelijks gebruik dient ook het onderhoud en de beheersing van wervelstroomdebietmeters te worden versterkt, moeten regelmatige inspecties en kalibraties worden uitgevoerd, moeten mogelijke problemen tijdig worden opgespoord en aangepakt, en moet de levensduur van de debietmeter worden verlengd.