Typowe usterki i sposoby ich rozwiązywania w przepływomierzach wirowych

Jako przyrząd pomiarowy stosowany na szeroką skalę w przemyśle, przepływomierz wirowy odgrywa istotną rolę w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, energetyka, metalurgia itp. Jednak w praktycznym użytkowaniu mogą występować różne usterki, które wpływają na dokładność i stabilność pomiaru. W dalszej części zostaną szczegółowo przedstawione typowe usterki przepływomierzy wirowych oraz odpowiednie metody ich usuwania.
ⅰ. Brak wyjścia sygnału
1. Problem z montażem czujnika
Nieprawidłowe ustawienie pozycji czujnika to jeden z najczęstszych powodów braku wyjścia sygnału. Jeżeli czujnik został zamontowany w miejscu zakrzywienia rurociągu, w pobliżu zaworu lub w obszarze, w którym płyn charakteryzuje się silnymi pulsacjami, stan przepływu płynu zostanie zaburzony, co sprawi, że przepływomierz wirowy nie będzie w stanie dokładnie wykryć sygnału wirowego. Wtedy rozwiązanie polega na ponownym wybraniu odpowiedniej pozycji instalacji. Zazwyczaj długość odcinka prostego rurociągu przed czujnikiem musi wynosić co najmniej 10 średnic rury, a długość odcinka prostego rurociągu za czujnikiem musi wynosić co najmniej 5 średnic rury, aby zapewnić płynny przepływ płynu w obszarze pomiarowym czujnika.
2. Usterka przewodu połączeniowego
Jeśli przewód połączeniowy ma problemy takie jak przerwa, zwarcie lub zły kontakt, czujnik również nie będzie w stanie przesłać sygnału do konwertera. W takim przypadku należy sprawdzić przewód połączeniowy, czy nie jest uszkodzony lub przerwany oraz czy połączenia są solidne. W przypadku przewodów z przerwą należy zainstalować nowe kable; w przypadku połączeń o słabym kontakcie należy je ponownie podłączyć, aby zapewnić niezawodne połączenie przewodów.
3. Uszkodzenie czujnika
Element detekcyjny czujnika może ulec uszkodzeniu w wyniku długotrwałego użytkowania lub działania niekorzystnych warunków środowiskowych. Na przykład kryształ piezoelektryczny może zostać uszkodzony lub wyczerpany i nie jest w stanie generować normalnych sygnałów elektrycznych. Aby określić, czy czujnik jest uszkodzony, można zastosować profesjonalne urządzenie testowe do jego sprawdzenia. Jeżeli zostanie stwierdzone, że czujnik jest uszkodzony, należy w porę zastąpić go nowym.
ⅱ. Usterki powodujące duże błędy pomiarowe
1. Zmiany parametrów płynu
Dokładność pomiaru przepływomierza wirowego jest ściśle powiązana z gęstością płynu, lepkością i innymi parametrami. Gdy te parametry płynu ulegną zmianie, a przepływomierz nie dokona odpowiedniego kompensowania, błąd pomiaru wzrośnie. Na przykład w procesie produkcji chemicznej skład płynu się zmienia, a jego gęstość i lepkość również zmieniają się odpowiednio. rozwiązanie polega na ponownym skalibrowaniu i ustawieniu parametrów przepływomierza zgodnie ze zmianami rzeczywistych parametrów cieczy, lub zastosowaniu przepływomierza wirowego z funkcją automatycznego kompensowania, który w czasie rzeczywistym kompensuje zmiany parametrów cieczy, aby poprawić dokładność pomiaru.
2. Zanieczyszczenia lub kamień w rurociągu
Zanieczyszczenia, brud lub kamień w rurociągu wpływają na stan przepływu cieczy, zakłócają formowanie się i rozprzestrzenianie wirowania, powodując błędy pomiaru. Regularne czyszczenie i konserwacja rurociągu to skuteczny sposób na rozwiązanie tego problemu. Można stosować czyszczenie chemiczne lub mechaniczne w celu usunięcia zanieczyszczeń i kamienia z rurociągu, zapewniając gładką powierzchnię wewnętrzną rurociągu i normalny przepływ cieczy. W tym samym czasie należy zainstalować filtr na wejściu do rurociągu, aby zapobiec przedostawaniu się dużych cząstek zanieczyszczeń do obszaru pomiarowego przepływomierza.
3. Niedokładna kalibracja przepływomierza
Jeśli po instalacji przepływomierza wirowego nie został on prawidłowo skalibrowany lub nie był kalibrowany przez długi czas, jego dokładność pomiarowa również się obniży. Przepływomierz wirowy powinien być regularnie kalibrowany zgodnie z obowiązującymi normami i specyfikacjami. Kalibracja może być przeprowadzona przy użyciu urządzenia wzorcowego do przepływu, w celu porównania wartości mierzonej przez przepływomierz ze wzorcem przepływu, a następnie dostosowania parametrów przepływomierza tak, aby jego błąd pomiarowy mieścił się w dopuszczalnym zakresie.
ⅲ. Błąd niestabilnego wyświetlacza
1. Interferencje zewnętrzne
Podczas pracy, ciepłomierz wirowy może być pod wpływem zewnętrznego zakłócenia elektromagnetycznego, wibracji mechanicznych itp., co powoduje niestabilność wyświetlacza. Na przykład, w pobliżu mogą znajdować się duże silniki, transformatory lub inne urządzenia generujące silne pole elektromagnetyczne, albo występują silne wibracje w rurociągu. Aby zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne, można zastosować ekranowanie linii transmisji sygnału ciepłomierza, a przewód ekranujący należy niezawodnie uziemić. W przypadku problemu z wibracjami mechanicznymi należy sprawdzić podpory i mocowanie rurociągu, aby upewnić się, że rurociąg jest solidnie zamontowany i w ten sposób zmniejszyć wpływ wibracji na ciepłomierz. Jeżeli problem z wibracjami jest poważniejszy, w pobliżu ciepłomierza można zainstalować tłumik wibracji.
2. Awaria konwertera
Konwerter jest komponentem, który wzmacnia, przetwarza i wyświetla słabe sygnały elektryczne wykryte przez czujnik. Jeśli komponenty obwodu wewnętrzne konwertera ulegną awarii, na przykład uszkodzeniu wzmacniacza, nieprawidłowości obwodu filtrującego itp., przetwarzanie sygnału będzie niestabilne, co spowoduje niestabilne wyświetlanie. W tym momencie konieczny będzie profesjonalny technik do naprawy konwertera i wymiany uszkodzonych komponentów obwodu. W trakcie naprawy należy zwrócić uwagę na ochronę elektrostatyczną, aby uniknąć wtórnego uszkodzenia konwertera.
ⅳ. Wartość przepływu jest nieprawidłowo duża lub mała
1. Błąd ustawienia punktu zerowego
Jeśli ustawienie punktu zerowego przepływomierza wirowego jest niedokładne, wartość przepływu będzie nieprawidłowa. W trakcie instalacji i uruchamiania, jeśli punkt zerowy jest źle ustawiony, na przykład występuje zbyt duże przesunięcie punktu zerowego, zmierzona wartość przepływu będzie większa lub mniejsza niż rzeczywista wartość przepływu. W trakcie instalacji i uruchamiania, jeśli punkt zerowy jest źle ustawiony, na przykład występuje zbyt duże przesunięcie punktu zerowego, zmierzona wartość przepływu będzie większa lub mniejsza niż rzeczywista wartość przepływu. rozwiązanie polega na ponownym wykalibrowaniu punktu zerowego, aby upewnić się, że punkt zerowy jest prawidłowo ustawiony. Kalibracja punktu zerowego zazwyczaj musi być wykonana, gdy ciecz w rurociągu jest nieruchoma, a następnie należy wykonać odpowiednie ustawienia zgodnie z instrukcją obsługi przepływomierza.
2. Błąd współczynnika przepływu
Współczynnik przepływu jest ważnym parametrem, na podstawie którego przepływomierz wirowy oblicza przepływ. Jeżeli współczynnik przepływu zostanie ustawiony nieprawidłowo, spowoduje to bezpośrednie odchylenia w wynikach obliczeń przepływu. Współczynnik przepływu zależy od konstrukcji przepływomierza, właściwości cieczy i innych czynników. Różne przepływomierze mają różne współczynniki przepływu. Podczas instalacji i użytkowania należy upewnić się, że współczynnik przepływu jest dokładnie ustawiony. Jeżeli nie jesteś pewny wartości współczynnika przepływu, możesz odnieść się do instrukcji obsługi przepływomierza lub skonsultować się z technikami producenta.
Podsumowując, w trakcie rzeczywistej eksploatacji przepływomierze wirowe będą napotykać różne usterki. Poprzez analizowanie najczęstszych usterek i podejmowanie odpowiednich rozwiązań, można szybko je wyeliminować, zapewniając tym samym normalną pracę przepływomierza wirowego, poprawiając dokładność i niezawodność pomiaru przepływu oraz zapewniając silne gwarancje dla produkcji przemysłowej. W codziennym użytkowaniu należy również wzmocnić konserwację i zarządzanie przepływomierzami wirowymi, przeprowadzać regularne inspekcje i kalibracje, szybko wykrywać i usuwać potencjalne problemy oraz przedłużać okres eksploatacji przepływomierza.