In 2025 het die jujea-markeer 'n versoek ontvang van 'n private voedselonderneming (hierna aangedui as "BE") wat in 2017 geregistreer is en geleë is in die Victoria-streek. Dit het suksesvol twee stelle aangepas
Batch Vulsisteem beheer DN20 vir die onderneming, wat doeltreffend die presisie-uitdagings met betrekking tot die kwantitatiewe waterbyvoegproses tydens voedselverwerking, sowel as die uitdagings rondom buite-toerustingbeskerming, opgelos het, en sodoende die produksiestigting vir sy invoer- en uitvoerbedryf in die voedselsektor versterk het.
BE spesialiseer in die produksie van verskillende tipes skraapvoedsel en smaakstowwe
produkte , met sy produkte wat na nie-Chinese markte uitgevoer word. Dit het streng vereistes vir die presisie van grondstofverhoudings tydens die produksieproses. In die produkverwerkingstadium, is dit nodig om akkuraat 'n vaste hoeveelheid water by die mengbak te voeg. Die vorige gebruikte tradisionele manuele waterbyvoegingsmetode was nie net ondoeltreffend nie, maar die fout in waterbyvoeging het dikwels 3% oorskry, wat gelei het tot 'n onstabiele produkgeur. Nog probleemtischer is dat die doseerbak buite in 'n oop area geplaas moet word, en as gevolg van die klimaat in Australië, het dit weens waterinloping gefaal, wat die orde-leweringsskedule ernstig beïnvloed het.
Die kliënt het ons gekontak via
www.JUJEA-tech.com . As 'n toonaangewende Chinese vervaardiger van vloeimetings- en beheerapparatuur, het Jujea, met inagneming van historiese gevalle, die streng vereistes van voedsel-invoer- en uitvoerbewerkings vir produkakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid, sowel as die mediumeienskappe van verskillende voedselmateriale, 'n aangepaste stel DN20-batchvulbeheerstelsel ontwikkel. Vanaf die kernbeheerkomponente tot die ondersteunende toerusting, word alles presies afgestem op die onderneming se produksiebehoeftes. Met die oog op die buitegebruikvereistes van die doseertank, het die span spesiaal 'n waterdigte afdak met 'n IP67-beskermingsgradering vir die toerusting aangepas. Die afdak is gemaak van hoë-strength, korrosiebestande materiale, wat nie net swaar reën kan weerstaan nie, maar ook stof en ultravioletstrale kan blokkeer, en sodoende die stabiele werking van die toerusting in 'n buitempomilieu van -20~40°C verseker. Terselfdertyd, om aan voedselgraad-higiënevereistes te voldoen, is die kernverbindingskomponente van die hele stelsel ontwerp met Tri-klemme, wat sonder gereedskap vinnig gedemonteer kan word, wat daaglikse skoonmaak en desinfeksie vergemaklik en higiëniese gevare wat deur materiaalresidue veroorsaak word, voorkom.
Die twee stelle van Batch Vulsbeheerstelsel DN20 wat hierdie keer gelewer is, het kernkomponentparameters wat presies ooreenstem met BE se produksievereistes. Daarvan is die
Batch Vulsbeheerkassie , as die "brein" van die stelsel, maak gebruik van 220VAC industriële standaardspanning vir sy kragtoevoer, met 'n fout van slegs 0,5%, wat stabiele kragsteun aan die toestel kan verskaf; die kassiekas is gemaak van ss304 roestvrye staal, wat spesifiek in die voedselbedryf gebruik word, en het nie net uitstekende antiroesprestasie nie, maar kan ook suur- en alkalikorrosie in die voedselverwerkingsomgewing weerstaan, en die oppervlak is geborsel, wat dit minder geneig maak om olievlekke te hê; hierdie beheerkassie kan die begin en stop van die pomplichaam en die opening en sluiting van die elektromagnetiese klep deur middel van die ingeboude program presies beheer, en so die outomatisering van die watervulproses bewerkstellig en handmatige bediening volledig vervang.
Die bypassende
Turbinevloei meter is 'n sleutelkomponent om doseernaukeurigheid te verseker. Met 'n deursnee van DN20, is dit volmaak versoenbaar met BE se bestaande pype, en dek sy deurstroomreeks 0,8 - 8 m³/h, wat die waterbyvoegingsvereistes vir verskillende produksiebatches bevredig. Die hoofmateriaal van die deurstroommeter is opgegradeer na ss316 roestvrye staal, wat beter korrosiebestendigheid en hoë-temperatuurbestandheid bied in vergelyking met ss304 roestvrye staal, en kan die af en toe voorkomende 80°C hoë-temperatuur materiale tydens verwerking weerstaan; die straalwiel is spesiaal behandel met buplex-staal, wat hoë hardheid het en 50% verbeterde slytbestendigheid in vergelyking met gewone roestvrye staal, wat effektief die bedryfslewe verleng; sy meetnoukeurigheid is so hoog as + 0,5%, en is in staat om werklike veranderinge in waterdeurstroom te registreer en data oor Pulse-seine na die beheerkissie oor te dra om dinamiese aanpassing van deurstroom te bewerkstellig; terselfdertyd het die deurstroommeter 'n drukgradering van 1,0 MPa, wat die oombliklike hoë druk in die pyp kan weerstaan, en gebruik 'n 24 VDC veiligheidspanning om buite-elektriese risiko's te vermy.
Die Solenoïedklep in die stelsel tree op as 'n "skakelaar" vir watervloeibestuur, met sy kragvoorsiening wat dieselfde 24VDC handhaaf as die vloeimeter om die verenigbaarheid van die stroombaanstelsel te verseker; die kleplichaam is gemaak van ss304 roestvrye staal, met sy binnewand gepoleer om voedselveilige kontakstandaarde te bevredig; die verbindingsmetode gebruik ook sanitêre klampe, wat 'n geunifiseerde sanitêre verbindingstelsel saam met die pyplyn en vloeimeter vorm.
Nadat die twee stelsels in gebruik geneem is, het BE se produksiedoeltreffendheid en produkgehalte 'n dubbele sprong bereik. Volgens die onderneming se produksie-datastatistieke, het die fout van kwantitatiewe waterbyvoeging afgeneem vanaf die vorige 3% tot binne 0,5%, het die stabiliteit van produkgeurs aansienlik verbeter, en het die falingkoers van buite-toerusting met 90% gedaal.
Hierdie samewerking is nog 'n praktiese toepassing van jujea se aangepaste dienskonsep wat op kliëntebenodighede toegespits is. In die toekoms sal jujea voortgaan om dieper in die veld van voedselverwerkingsmasjinerie te ontwikkel, meer vraag-gedrewe outomatiseringsoplossings vir verskillende bedryfssenario's te skep en die hoë-gehalte ontwikkeling van wêreldwye voedselondernemings te ondersteun.
EN
