2025년, jujea 브랜드는 2017년에 등록되어 빅토리아 지역에 위치한 민간 식품 기업(이하 "BE")로부터 수요를 받았다. 이에 따라 두 세트의
배치 충전 제어 시스템 DN20 을 해당 기업 맞춤형으로 성공적으로 제공하여, 식품 가공 과정에서 정량적인 물 투입의 정밀도 문제와 야외 환경에서의 장비 보호 어려움을 효과적으로 해결하였으며, 이를 통해 식품 수출입 사업의 생산 기반을 강화하였다.
BE는 다양한 종류의 간식 식품 및 조미료 생산을 전문으로 한다
제품 , 해당 제품은 중국 외 시장에 수출되고 있습니다. 생산 과정에서 원자재 배합 비율에 대한 정밀도 요구 사양이 매우 까다롭습니다. 제품 가공 단계에서 혼합 탱크에 정확한 양의 물을 투입해야 하는데, 기존의 수작업 방식으로 물을 추가하던 방법은 비효율적이었을 뿐 아니라 물 투입 오차가 종종 3%를 초과하여 제품의 맛이 불안정한 문제를 일으켰습니다. 더 큰 문제는 약품 탱크를 야외 개방 공간에 설치해야 하는데, 호주의 기후로 인해 침수되어 고장이 발생하였고, 이로 인해 납품 일정이 심각하게 지연되었습니다.
고객은 우리에게 다음을 통해 연락하였습니다
www.JUJEA-tech.com . 중국의 유량 측정 및 제어 장비 분야 선도적 제조업체인 주제아( Jujea)는 과거 사례와 식품 수출입 작업에서 제품 정확성과 생산 효율에 대한 엄격한 요구사항, 그리고 다양한 식품 원료의 매체 특성을 종합적으로 고려하여 DN20 배치 충전 제어 시스템을 맞춤 설계하였다. 핵심 제어 부품부터 보조 장비까지 기업의 생산 요구에 정밀하게 매칭되었다. 약품 탱크의 실외 사용 조건을 고려하여, 팀은 장비 전용으로 IP67 보호 등급의 방수 덮개를 특별히 제작하였다. 이 덮개는 고강도 내식성 소재로 제작되어 폭우뿐 아니라 먼지와 자외선 차단에도 효과적이며, -20~40°C의 온도차가 큰 실외 환경에서도 장비의 안정적인 작동을 보장한다. 또한 식품 위생 등급 요건을 충족하기 위해 전체 시스템의 핵심 연결 부품은 트리클램프(Tri clamp) 방식으로 설계되었으며, 도구 없이도 빠르게 분해할 수 있어 일상적인 세척 및 소독이 용이하며 잔류 물질로 인한 위생 문제를 방지할 수 있다.
이번에 납품된 DN20 배치 충진 제어 시스템 두 세트는 BE사의 생산 요구사항과 정확히 일치하는 핵심 구성 요소 사양을 가지고 있습니다. 그 중
배치 충진 제어 박스 는 시스템의 '두뇌' 역할을 하며, 전원 공급은 220VAC 산업용 표준 전압을 사용하여 오차가 단지 0.5%에 불과하여 장비에 안정적인 전력 지원을 제공할 수 있습니다. 본체는 식품 산업에서 특별히 사용되는 ss304 스테인리스강으로 제작되어 탁월한 내식성뿐만 아니라 식품 가공 환경에서의 산 및 알칼리 부식에도 견딜 수 있으며, 표면은 브러싱 처리되어 기름때가 덜 묻습니다. 이 제어 박스는 내장 프로그램을 통해 펌프 본체의 가동 및 정지를 정밀하게 제어하고 전자식 솔레노이드 밸브의 개폐를 조절함으로써 물 주입 공정의 자동화를 실현하고 수작업을 완전히 대체할 수 있습니다.
매칭된
터빈 유량계 는 투약 정확도를 보장하는 핵심 구성 요소입니다. DN20의 지름을 가지며 BE의 기존 파이프라인과 완벽하게 호환되며, 유량 범위는 0.8 - 8 m³/h로 다양한 배치의 제품 생산 시 물 추가 요구 사항을 충족합니다. 유량계 본체 재질은 ss304 스테인리스강 대비 우수한 내식성과 내열성을 제공하는 ss316 스테인리스강으로 업그레이드되어 가공 중 간헐적으로 발생하는 80°C의 고온 물질에도 견딜 수 있습니다. 임페러는 특수 처리된 buplex 강철을 사용하여 높은 경도를 가지며 일반 스테인리스강 대비 마모 저항성이 50% 향상되어 수명을 효과적으로 연장시킵니다. 측정 정밀도는 ±0.5%에 달하여 실시간 수조 변화를 정확히 감지하고 Pulse 신호를 통해 제어함으로 데이터를 전송함으로써 유량의 동적 조절을 가능하게 합니다. 또한 유량계는 압력 등급 1.0 MPa를 보유하여 파이프라인 내 순간적인 고압에도 견딜 수 있으며, 야외 전기 위험을 방지하기 위해 24VDC 안전 전압을 사용합니다.
시스템 내의 솔레노이드 밸브는 물 흐름 제어를 위한 '스위치' 역할을 하며, 유량계와 회로 시스템의 호환성을 보장하기 위해 전원 공급은 유량계와 동일한 24VDC를 유지한다. 밸브 본체는 ss304 스테인리스강으로 제작되었으며, 내벽은 식품 등급 접촉 기준을 충족하도록 연마 처리되어 있다. 연결 방식 또한 위생 클램프를 사용하여 배관 및 유량계와 함께 통일된 위생 연결 시스템을 형성한다.
두 시스템이 가동된 후, BE의 생산 효율과 제품 품질이 동시에 크게 향상되었다. 기업의 생산 데이터 통계에 따르면, 정량 수분 추가 오차는 기존의 3%에서 0.5% 이내로 감소했으며, 제품 맛의 안정성이 현저히 개선되었고, 야외 장비의 고장률도 90% 감소했다.
이번 협력은 고객의 니즈를 중심으로 한 주제아의 맞춤형 서비스 개념을 실천한 또 하나의 사례입니다. 향후 주제아는 식품 가공 장비 분야에 더욱 깊이 있게 진입하여 다양한 산업 시나리오에 맞는 수요 중심의 자동화 솔루션을 지속적으로 개발하고, 글로벌 식품 기업들의 고품질 발전을 지원할 예정입니다.
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