Nel 2025, il marchio jujea ha ricevuto una richiesta da un'azienda privata alimentare (di seguito denominata "BE") registrata nel 2017 e situata nella regione del Victoria. Ha personalizzato con successo due set di
Sistema di controllo per riempimento batch DN20 per l'azienda, risolvendo efficacemente le sfide relative alla precisione nell'aggiunta quantitativa di acqua durante il processo di lavorazione degli alimenti e le difficoltà nella protezione delle attrezzature all'aperto, rafforzando così la base produttiva per la sua attività di importazione ed esportazione di alimenti.
BE è specializzata nella produzione di vari tipi di alimenti per spuntini e condimenti
prodotti , i cui prodotti sono esportati in mercati al di fuori della Cina. Ha requisiti rigorosi riguardo alla precisione delle proporzioni delle materie prime durante il processo produttivo. Nella fase di lavorazione del prodotto, è necessario aggiungere con precisione una quantità fissa di acqua nel serbatoio di miscelazione. Il precedente metodo manuale tradizionale di aggiunta dell'acqua non era solo inefficiente, ma l'errore nell'aggiunta superava spesso il 3%, causando un sapore del prodotto instabile. Ancor più problematico era il fatto che il serbatoio di dosaggio doveva essere collocato all'aperto in area scoperta e, a causa del clima in Australia, si era guastato a seguito di immersione in acqua, compromettendo gravemente i tempi di consegna degli ordini.
Il cliente ci ha contattato tramite
www.JUJEA-tech.com . Come produttore cinese leader di apparecchiature per la misurazione e il controllo della portata, Jujea, considerando casi storici, i rigorosi requisiti delle operazioni di importazione ed esportazione alimentare relativi all'accuratezza del prodotto e all'efficienza produttiva, nonché le caratteristiche dei diversi materiali alimentari, ha personalizzato un sistema di controllo per il riempimento in lotti DN20. Dai componenti centrali di controllo agli equipaggiamenti ausiliari, tutto è stato accuratamente abbinato alle esigenze produttive dell'azienda. Considerando l'utilizzo all'aperto del serbatoio di dosaggio, il team ha progettato appositamente una copertura impermeabile con grado di protezione IP67 per l'equipaggiamento. La copertura è realizzata in materiali ad alta resistenza e resistenti alla corrosione, in grado non solo di resistere a forti piogge, ma anche di bloccare polvere e raggi ultravioletti, garantendo il funzionamento stabile dell'equipaggiamento in ambienti esterni con escursioni termiche comprese tra -20 e 40°C. Nel contempo, per soddisfare i requisiti igienici per alimenti, i componenti di collegamento principali dell'intero sistema sono stati progettati con connessioni Tri clamp, che possono essere smontate rapidamente senza l'uso di attrezzi, facilitando la pulizia e la disinfezione quotidiane ed evitando rischi igienici causati dai residui di materiale.
I due set del sistema di controllo per il riempimento batch DN20 consegnati questa volta hanno parametri dei componenti principali che corrispondono esattamente ai requisiti produttivi di BE. Tra questi, il
Quadro di controllo per il riempimento batch , come "cervello" del sistema, utilizza una tensione industriale standard di 220VAC per l'alimentazione, con un errore di soli 0,5%, in grado di fornire un supporto energetico stabile per l'equipaggiamento; la scatola è realizzata in acciaio inossidabile ss304, specificamente utilizzato nell'industria alimentare, non solo dotato di eccellenti prestazioni anti-ruggine ma anche in grado di resistere alla corrosione da acidi e basi nell'ambiente di lavorazione degli alimenti, e la sua superficie è stata spazzolata, rendendo più difficile l'adesione di macchie di olio; questo quadro di controllo può controllare con precisione l'avvio e l'arresto della pompa e l'apertura e la chiusura della valvola solenoide attraverso il programma integrato, automatizzando completamente il processo di riempimento dell'acqua e sostituendo totalmente l'operazione manuale.
L'accoppiamento
Misuratore di flusso a turbine è un componente chiave per garantire la precisione del dosaggio. Con un diametro di DN20, è perfettamente compatibile con le tubazioni esistenti di BE e la sua portata copre un intervallo da 0,8 a 8 m³/h, soddisfacendo le esigenze di aggiunta d'acqua per diverse produzioni di lotti. Il materiale del corpo principale del flussimetro è stato aggiornato all'acciaio inossidabile ss316, che offre una migliore resistenza alla corrosione e alle alte temperature rispetto all'acciaio inossidabile ss304, ed è in grado di sopportare occasionalmente materiali ad alta temperatura fino a 80°C durante il processo; la girante è stata trattata appositamente con acciaio buplex, caratterizzato da elevata durezza e da una resistenza all'usura migliorata del 50% rispetto all'acciaio inossidabile ordinario, estendendo efficacemente la sua vita utile; la precisione di misurazione raggiunge un valore elevato di +0,5%, consentendo di rilevare le variazioni in tempo reale del flusso d'acqua e di trasmettere i dati al quadro di controllo tramite segnali Pulse per realizzare un aggiustamento dinamico della portata; nel contempo, il flussimetro ha una pressione nominale di 1,0 MPa, in grado di sopportare le sovrappressioni istantanee nella tubazione, e utilizza una tensione di sicurezza di 24 VDC per evitare rischi elettrici all'aperto.
La valvola solenoide nel sistema svolge il ruolo di "interruttore" per il controllo del flusso d'acqua, con l'alimentazione che mantiene i medesimi 24 V in corrente continua del flussimetro, garantendo così la compatibilità del sistema elettrico; il corpo valvola è realizzato in acciaio inossidabile ss304, con pareti interne lucidate per soddisfare gli standard di contatto alimentare; il metodo di connessione utilizza inoltre raccordi igienici, creando un sistema di collegamento igienico uniforme con tubazioni e flussimetro.
Dopo l'entrata in funzione dei due sistemi, l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto di BE hanno registrato un duplice miglioramento. Secondo le statistiche aziendali sui dati di produzione, l'errore nell'aggiunta quantitativa dell'acqua si è ridotto dal precedente 3% a meno dello 0,5%, la stabilità del gusto del prodotto è notevolmente migliorata e il tasso di guasto delle apparecchiature esterne è diminuito del 90%.
Questa collaborazione rappresenta un'ulteriore applicazione del concetto di servizio personalizzato di jujea, centrato sulle esigenze del cliente. In futuro, jujea continuerà ad approfondire il settore delle attrezzature per la lavorazione degli alimenti, sviluppando ulteriori soluzioni di automazione orientate alla domanda per diverse scenari industriali, sostenendo così lo sviluppo di qualità delle imprese alimentari globali.
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