В 2025 году бренд jujea получил заказ от частного предприятия пищевой промышленности (далее — «BE»), зарегистрированного в 2017 году и расположенного в регионе Виктория. Было успешно разработано и поставлено два комплекта
Система контроля дозированного розлива DN20 для данного предприятия, что позволило эффективно решить проблемы точности при добавлении строго определённого количества воды в процессе производства продуктов питания, а также трудности с защитой оборудования на открытых площадках, тем самым укрепив производственную базу для его деятельности в сфере импорта и экспорта продуктов питания.
BE специализируется на производстве различных видов закусок и приправ
продукты , и ее продукция экспортируется на рынки за пределами Китая. На этапе производства предъявляются строгие требования к точности соотношения сырья. На этапе обработки продукции необходимо точно добавлять фиксированное количество воды в смесительный бак. Ранее использовавшийся традиционный ручной метод добавления воды был не только неэффективным, но и приводил к погрешности подачи воды, часто превышавшей 3 %, что вызывало нестабильность вкуса продукции. Более того, дозирующий бак необходимо размещать на открытом воздухе, и из-за климатических условий в Австралии он вышел из строя из-за попадания воды, что серьезно повлияло на график поставок заказов.
Клиент связался с нами через
www.JUJEA-tech.com . Как ведущий китайский производитель оборудования для измерения и регулирования расхода, компания Jujea с учётом исторических данных, строгих требований к точности продукции и эффективности производства в операциях импорта и экспорта пищевой продукции, а также характеристик среды различных пищевых материалов, разработала индивидуальную систему дозированного розлива DN20. Все компоненты — от основных управляющих элементов до вспомогательного оборудования — точно соответствуют производственным потребностям предприятия. С учётом требований к использованию дозирующего бака на открытом воздухе, команда специально разработала водонепроницаемый тент с классом защиты IP67. Тент изготовлен из высокопрочных коррозионностойких материалов, которые не только защищают от сильных дождей, но и блокируют пыль и ультрафиолетовое излучение, обеспечивая стабильную работу оборудования при перепадах температур на открытом воздухе в диапазоне от -20 до 40 °C. В то же время, чтобы соответствовать требованиям гигиены в пищевой промышленности, все основные соединительные элементы системы выполнены по стандарту Tri clamp, что позволяет быстро демонтировать их без использования инструментов, облегчая ежедневную очистку и дезинфекцию и предотвращая возникновение гигиенических рисков из-за остатков материала.
Две партии системы управления дозаправкой DN20, поставленные на этот раз, имеют параметры основных компонентов, точно соответствующие производственным требованиям BE. В частности,
Блок управления дозаправкой , являющийся «мозгом» системы, использует промышленное стандартное напряжение питания 220 В переменного тока с погрешностью всего 0,5 %, что обеспечивает стабильную поддержку электропитания для оборудования; корпус изготовлен из нержавеющей стали ss304, специально применяемой в пищевой промышленности, обладает не только отличной антикоррозионной стойкостью, но и способен выдерживать воздействие кислот и щелочей в условиях пищевого производства, а его поверхность имеет матовую отделку, что снижает прилипание масляных загрязнений; данный блок управления может точно управлять пуском и остановкой насоса, а также открытием и закрытием электромагнитного клапана посредством встроенной программы, реализуя автоматизацию процесса заполнения водой и полностью заменяя ручную работу.
Соответствующий
Турбинный расходомер является ключевым компонентом, обеспечивающим точность дозирования. Диаметр DN20 обеспечивает идеальную совместимость с существующими трубопроводами BE, а диапазон расхода охватывает 0,8–8 м³/ч, что соответствует требованиям по подаче воды для производства различных партий продукции. Основной материал корпуса расходомера был улучшен до нержавеющей стали ss316, которая обладает лучшей коррозионной стойкостью и термостойкостью по сравнению с нержавеющей сталью ss304 и может выдерживать периодическое воздействие высокотемпературных сред с температурой до 80 °C в процессе обработки; крыльчатка специально обработана буплексной сталью, отличающейся высокой твердостью и износостойкостью, превышающей на 50% показатели обычной нержавеющей стали, что эффективно продлевает срок службы устройства; точность измерения достигает ±0,5 %, что позволяет фиксировать изменения расхода воды в режиме реального времени и передавать данные в блок управления по импульсным сигналам для динамической регулировки потока; кроме того, расходомер рассчитан на давление 1,0 МПа, способен выдерживать кратковременное высокое давление в трубопроводе и работает от безопасного напряжения 24 В постоянного тока, исключающего риски при использовании на открытом воздухе.
Электромагнитный клапан в системе выполняет функцию «переключателя» для регулирования потока воды, при этом его питание составляет те же 24 В постоянного тока, что и у расходомера, что обеспечивает совместимость электрической системы; корпус клапана изготовлен из нержавеющей стали марки ss304, внутренняя поверхность полирована до соответствия стандартам контакта с пищевыми продуктами; способ соединения также использует санитарные зажимы, образуя единую санитарную систему соединений с трубопроводом и расходомером.
После ввода двух систем в эксплуатацию производственная эффективность BE и качество продукции достигли двойного скачка. Согласно статистике производственных данных предприятия, ошибка дозированного добавления воды снизилась ранее с 3 % до менее чем 0,5 %, стабильность вкуса продукции значительно улучшилась, а частота отказов наружного оборудования сократилась на 90 %.
Это сотрудничество является еще одной реализацией концепции индивидуального обслуживания jujea, ориентированной на потребности клиентов. В будущем jujea продолжит углубленно работать в области оборудования для пищевой промышленности, разрабатывать больше ориентированных на спрос автоматизированных решений для различных отраслевых сценариев и способствовать высококачественному развитию глобальных предприятий пищевой промышленности.
EN
