År 2025 fick varumärket jujea ett uppdrag från ett privat livsmedelsföretag (nedan kallat "BE") som är registrerat sedan 2017 och är beläget i regionen Victoria. Det lyckades anpassa två set med
Batchfyllningskontrollsystem DN20 för företaget, vilket effektivt löste precisionsutmaningarna vid kvantifierad vattenpåfyllning under livsmedelsprocessning samt svårigheterna med utomhusutrustningsskydd, och därigenom stärkte produktionsunderlaget för dess import- och exportverksamhet inom livsmedel.
BE är specialiserat på produktion av olika typer av snacks och smaksättningar
produkter , vars produkter exporteras till marknader utanför Kina. Företaget har strikta krav på precisionen i råmaterialens sammansättning under produktionsprocessen. I produktbearbetningssteget är det nödvändigt att noggrant tillsätta en exakt mängd vatten till blandtanken. Den tidigare använda traditionella manuella metoden för vattningspåfyllning var inte bara ineffektiv, utan överskred ofta felmarginalen 3 %, vilket resulterade i instabil smak i produkten. Ännu problematiskare var att doseringstanken behövde placeras utomhus i ett öppet område, och på grund av klimatet i Australien slutade den fungera på grund av vattenskador, vilket allvarligt påverkade leveranstiden för beställningarna.
Kunden kontaktade oss via
www.JUJEA-tech.com . Som en ledande kinesisk tillverkare av flödesmätnings- och reglerutrustning har Jujea, med beaktande av historiska fall, de stränga kraven från livsmedelsimport och -export när det gäller produkt noggrannhet och produktionseffektivitet samt de olika livsmedelsmaterialens mediumegenskaper, anpassat ett batchfyllningssystem i storlek DN20. Från kärnkontrollkomponenter till stödutrustning är allt exakt anpassat efter företagets produktionsbehov. Med tanke på utomhusanvändningen av doseringsbehållaren har teamet särskilt anpassat en vattentät markis med skyddsklass IP67 för utrustningen. Markisen är tillverkad av höghållfasta, korrosionsbeständiga material som inte bara kan motstå kraftiga regn, utan även blockera damm och ultraviolett strålning, vilket säkerställer utrustningens stabila drift i utomhusmiljöer med temperaturvariationer mellan -20–40 °C. Samtidigt, för att uppfylla hygienkrav för livsmedel, är kärnförbindningsdelarna i hela systemet utformade med tri-klemmar, vilket gör att de kan demonteras snabbt utan verktyg, vilket underlättar daglig rengöring och desinficering och undviker hygienrisker orsakade av materialrester.
De två uppsättningarna av Batch Filling-styrssystem DN20 som levererats denna gång har kärnkomponentparametrar som exakt matchar BE:s produktionskrav. Bland annat
Batch Filling-styrbox , som är systemets "hjärna", använder 220 VAC industriell standardspänning för sin strömförsörjning, med ett fel på endast 0,5 %, vilket kan ge stabil strömförsörjning till utrustningen; boxens kår är gjord av rostfritt stål ss304, speciellt avsett för livsmedelsindustrin, vilket inte bara har excellenta korrosionsbeständiga egenskaper utan också tål syra- och basangrepp i livsmedelsbearbetningsmiljöer, och dess yta är borstad, vilket gör att fettfläckar lättare kan undvikas; denna styrbox kan exakt styra pumpens start och stopp samt öppning och stängning av magnetventilen genom det inbyggda programmet, vilket automatiserar vattentillskottsprocessen och helt ersätter manuell hantering.
Den matchande
Turbinströmmingsmätare är en nyckelkomponent för att säkerställa doseringsnoggrannhet. Med en diameter på DN20 är den perfekt kompatibel med BE:s befintliga rörledningar, och dess flödesomfång täcker 0,8 – 8 m³/h, vilket möter vattentillsatskraven för olika produktionsomgångar. Huvudmaterialet i flödesmätaren har uppgraderats till rostfritt stål ss316, vilket erbjuder bättre korrosionsbeständighet och temperaturbeständighet jämfört med ss304-rostfritt stål, och kan tåla de tillfälliga 80 °C höga temperaturerna under bearbetning; propellern är särskilt behandlad med buplex-stål, med hög hårdhet och 50 % förbättrad slitagebeständighet jämfört med vanligt rostfritt stål, vilket effektivt förlänger livslängden; mätnoggrannheten är så hög som ±0,5 %, kapabel att fånga verkliga ändringar i vattenflödet i realtid och överföra data till kontrollboxen via puls-signaler för att uppnå dynamisk flödesreglering; samtidigt har flödesmätaren ett tryckklassificering på 1,0 MPa, klarar av ögonblickligt högt tryck i rörledningen och använder en säkerhetspänning på 24 VDC för att undvika elektriska risker utomhus.
Magnetventilen i systemet fungerar som en "strömställare" för vattenflödeskontroll, där strömförsörjningen är densamma som flödesmätarens, 24 V likström, för att säkerställa kompatibilitet i kretssystemet; ventilkroppen är tillverkad av rostfritt stål ss304, med insida polerad för att uppfylla standarder för kontakt med livsmedel; anslutningsmetoden använder också sanitära klämmor, vilket skapar ett enhetligt sanitärt anslutningssystem med rörledning och flödesmätare.
Efter att de två systemen tagits i bruk uppnådde BE:s produktionseffektivitet och produktkvalitet en dubbel förbättring. Enligt företagets produktionsdata minskade felet vid kvantitativ tillsats av vatten från tidigare 3 % till under 0,5 %, stabiliteten i produktens smak förbättrades avsevärt och felfrekvensen för utomhusutrustning sjönk med 90 %.
Detta samarbete är ytterligare en praktisk tillämpning av jujeas koncept för skräddarsydda tjänster med fokus på kundbehov. I framtiden kommer jujea fortsatt att fördjupa sig inom området för livsmedelsbearbetningsutrustning, utveckla fler efterfrågeinriktade automationslösningar för olika branschscenarier och bidra till högkvalitativ utveckling för globala livsmedelsföretag.
EN
