ในปี 2025 แบรนด์ jujea ได้รับคำสั่งซื้อจากบริษัทอาหารเอกชน (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "BE") ที่จดทะเบียนในปี 2017 และตั้งอยู่ในเขตวิกตอเรีย โดยสามารถปรับแต่งระบบควบคุมการบรรจุแบบชุดจำนวนสองชุด
Batch Filling control system DN20 ให้กับบริษัทดังกล่าว ซึ่งสามารถแก้ไขปัญหาความแม่นยำในการเติมน้ำตามปริมาณที่กำหนดในกระบวนการผลิตอาหาร และปัญหาการป้องกันอุปกรณ์ที่ติดตั้งภายนอกอาคารได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเสริมสร้างพื้นฐานการผลิตสำหรับธุรกิจนำเข้าและส่งออกอาหารของบริษัท
BE เชี่ยวชาญในการผลิตอาหารขบเคี้ยวและเครื่องปรุงรสต่างๆ
ผลิตภัณฑ์ , โดยส่งออกผลิตภัณฑ์ไปยังตลาดนอกประเทศจีน บริษัทมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำของสัดส่วนวัตถุดิบในระหว่างกระบวนการผลิต ในขั้นตอนการแปรรูปผลิตภัณฑ์ จะต้องเติมน้ำในปริมาณที่แน่นอนอย่างแม่นยำลงในถังผสม วิธีการเติมน้ำแบบเดิมที่ใช้คนงานทำด้วยมือมีประสิทธิภาพต่ำ และยังมีข้อผิดพลาดในการเติมน้ำที่มักเกิน 3% ส่งผลให้รสชาติของผลิตภัณฑ์ไม่คงที่ ยิ่งไปกว่านั้น ถังบรรจุสารต้องวางอยู่ในพื้นที่เปิดกลางแจ้ง และเนื่องจากสภาพอากาศในออสเตรเลีย อุปกรณ์เสียหายจากการโดนน้ำซึม กระทบต่อตารางการส่งมอบคำสั่งซื้ออย่างรุนแรง
ลูกค้าติดต่อเราผ่าน
www.JUJEA-tech.com . ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำจากจีนด้านอุปกรณ์วัดและควบคุมการไหล Jujea ได้พิจารณาจากกรณีประวัติศาสตร์ ข้อกำหนดอย่างเข้มงวดของกระบวนการนำเข้าและส่งออกอาหารที่ต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพในการผลิต รวมถึงลักษณะของสื่อที่แตกต่างกันของวัตถุดิบอาหาร จึงได้ปรับแต่งระบบที่ควบคุมการบรรจุแบบแบตช์ขนาด DN20 ชุดหนึ่ง โดยตั้งแต่ชิ้นส่วนควบคุมหลักไปจนถึงอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตขององค์กรอย่างแม่นยำ โดยพิจารณาจากข้อกำหนดการใช้งานกลางแจ้งของถังเติมสาร ทีมงานจึงได้ออกแบบหลังคาครอบกันน้ำแบบพิเศษที่มีระดับการป้องกัน IP67 สำหรับอุปกรณ์โดยเฉพาะ ซึ่งทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน สามารถทนต่อฝนตกหนักได้ ตลอดจนป้องกันฝุ่นและรังสีอัลตราไวโอเลต ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานอย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงระหว่าง -20 ถึง 40 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับอาหาร ชิ้นส่วนต่อเชื่อมหลักของระบบโดยรวมจึงออกแบบด้วยข้อต่อแบบไตรแคลมป์ (Tri clamp) ที่สามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ช่วยอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในแต่ละวัน และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านสุขอนามัยที่อาจเกิดจากสิ่งตกค้างของวัตถุดิบ
ชุดระบบควบคุมการเติมวัตถุดิบแบบเป็นชุด DN20 จำนวนสองชุดที่ส่งมอบในครั้งนี้ มีพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนหลักที่สอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตของ BE อย่างแม่นยำ โดยในนั้น
กล่องควบคุมการเติมวัตถุดิบแบบเป็นชุด ในฐานะ 'สมอง' ของระบบ ใช้แรงดันไฟฟ้ามาตรฐานอุตสาหกรรม 220VAC สำหรับแหล่งจ่ายไฟ โดยมีความคลาดเคลื่อนเพียง 0.5% ซึ่งสามารถให้การสนับสนุนพลังงานที่มั่นคงแก่อุปกรณ์ได้; ตัวกล่องทำจากสแตนเลสสตีล ss304 ที่ใช้โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหาร ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติต้านสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม แต่ยังสามารถทนต่อการกัดกร่อนจากกรดและด่างในสภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหารได้ อีกทั้งผิวหน้าของตัวกล่องผ่านกระบวนการขัดลาย (brushed) ทำให้คราบน้ำมันเกาะติดได้ยาก; กล่องควบคุมนี้สามารถควบคุมการเริ่มต้นและการหยุดทำงานของตัวปั๊ม รวมถึงการเปิด-ปิดของวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างแม่นยำผ่านโปรแกรมในตัว ทำให้กระบวนการเติมน้ำเป็นไปโดยอัตโนมัติ และสามารถแทนที่การทำงานด้วยมือได้อย่างสมบูรณ์
การจับคู่
เครื่องวัดการไหลแบบเทอร์ไบน์ เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของการเติมสาร โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง DN20 ซึ่งเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับท่อเดิมของ BE และมีช่วงอัตราการไหลครอบคลุม 0.8 - 8 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สามารถตอบสนองความต้องการในการเติมน้ำสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละล็อตได้อย่างเหมาะสม วัสดุตัวเรือนหลักของมาตรวัดการไหลได้รับการอัปเกรดเป็นสแตนเลสสตีล ss316 ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีกว่าสแตนเลสสตีล ss304 และสามารถรองรับวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงถึง 80°C ได้ในบางครั้งระหว่างกระบวนการผลิต; ใบพัดได้รับการบำบัดพิเศษด้วยเหล็ก buplex steel ซึ่งมีความแข็งสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นถึง 50% เมื่อเทียบกับสแตนเลสสตีลทั่วไป จึงช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ; ความแม่นยำในการวัดสูงถึง +0.5% สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของน้ำแบบเรียลไทม์ และส่งข้อมูลไปยังกล่องควบคุมผ่านสัญญาณ Pulse เพื่อให้สามารถปรับอัตราการไหลแบบไดนามิกได้; ในขณะเดียวกัน มาตรวัดการไหลนี้มีค่าความดันที่รองรับได้สูงถึง 1.0 MPa สามารถทนต่อแรงดันสูงชั่วขณะในท่อได้ และใช้แรงดันไฟฟ้าปลอดภัยระดับ 24VDC เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากไฟฟ้าภายนอก
วาล์วโซลินอยด์ในระบบทำหน้าที่เป็น "สวิตช์" สำหรับควบคุมการไหลของน้ำ โดยแหล่งจ่ายไฟใช้แรงดัน 24VDC เหมือนกับมาตรวัดอัตราการไหล เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ของระบบวงจร; ตัววาล์วผลิตจากสแตนเลสสตีล ss304 โดยผนังด้านในถูกขัดเงาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสอาหาร; วิธีการต่อเชื่อมยังใช้ข้อต่อแบบสุขลักษณะ (sanitary clamps) ซึ่งสร้างระบบต่อเชื่อมสุขลักษณะที่เป็นหนึ่งเดียวกับท่อน้ำและมาตรวัดอัตราการไหล
หลังจากที่ทั้งสองระบบเริ่มดำเนินการใช้งาน ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของ BE ได้ก้าวกระโดดไปอย่างมาก จากสถิติด้านข้อมูลการผลิตขององค์กร ความคลาดเคลื่อนในการเติมน้ำปริมาณคงที่ลดลงจากเดิม 3% เหลือไม่เกิน 0.5% ความเสถียรของรสชาติผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างชัดเจน และอัตราการขัดข้องของอุปกรณ์ที่ติดตั้งภายนอกอาคารลดลงถึง 90%
ความร่วมมือนี้เป็นอีกหนึ่งตัวอย่างของการให้บริการแบบเฉพาะบุคคลของ jujea ที่เน้นความต้องการของลูกค้า ในอนาคต jujea จะยังคงศึกษาและพัฒนาในด้านอุปกรณ์การแปรรูปอาหารอย่างลึกซึ้ง เพื่อพัฒนาโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ตอบโจทย์ความต้องการมากขึ้นสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน และส่งเสริมการพัฒนาอย่างมีคุณภาพสูงให้กับองค์กรอาหารทั่วโลก
EN
