2025. gadā zīmols jujea saņēma pieprasījumu no privāta pārtikas uzņēmuma (turpmāk — "BE"), kas reģistrēts 2017. gadā un atrodas Viktorijas reģionā. Tam tika veiksmīgi pielāgotas divas komplektējuma
Batch Filling vadības sistēma DN20 uzņēmumam, efektīvi risinot precizitātes problēmas kvantitatīvā ūdens pievienošanas procesā pārtikas apstrādes laikā un grūtības āra apstākļos novietoto iekārtu aizsardzībā, tādējādi nostiprinot ražošanas bāzi tā eksporta un importa darījumiem.
BE specializējas dažādu veidu uzkodu un garšvielu ražošanā
pRODUKTI , kura produkti tiek eksportēti uz ārvalstīm ārpus Ķīnas. Tam ir stingri prasības sirovu materiālu attiecību precizitātei ražošanas procesā. Produktu apstrādes stadijā maisīšanas tvertnē nepieciešams precīzi pievienot noteiktu daudzumu ūdens. Iepriekš izmantotā tradicionālā rokas metode ūdens pievienošanai nebija tikai neefektīva, bet arī ūdens pievienošanas kļūda bieži pārsniedza 3%, kas izraisīja nestabili produkta garšu. Vēl lielāka problēma bija tā, ka dozēšanas tvertne jānovieto ārpus telpām atklātā vietā, un dēļ Austrālijas klimata tā bojājās no ūdens iekļūšanas, nopietni traucējot pasūtījumu piegādes grafiku.
Klients sazinājās ar mums caur
www.JUJEA-tech.com . Kā līderis Ķīnā ražotājs, kas specializējas plūsmas mērīšanas un regulēšanas iekārtās, Jujea, ņemot vērā vēsturiskos gadījumus, pārtikas produktu importa un eksporta darbību stingrās prasības attiecībā uz produkta precizitāti un ražošanas efektivitāti, kā arī dažādu pārtikas materiālu vidējās īpašības, pielāgoja komplektu DN20 partijas piepildīšanas kontroles sistēmai. No kodolkomponentiem līdz piederumiem – viss tiek precīzi saskaņots ar uzņēmuma ražošanas vajadzībām. Ņemot vērā dozēšanas tvertnes lietošanu ārpus telpām, komanda iekārtai speciāli izstrādāja ūdensizturīgu nojumi ar IP67 aizsardzības klasi. Nojume izgatavota no augsta izturīguma un korozijizturīgiem materiāliem, kas ne tikai iztur lietusgāzes, bet arī bloķē putekļus un ultravioletos starus, nodrošinot iekārtas stabilu darbību ārējos temperatūras svārstību apstākļos no -20 līdz 40°C. Turklāt, lai atbilstu pārtikas higiēnas prasībām, visas sistēmas galvenie savienojuma elementi izstrādāti ar Tri clamp savienojumu, kas ļauj ātri demontēt bez rīkiem, facilitējot ikdienas tīrīšanu un dezinfekciju un novēršot higiēnas riskus, ko var izraisīt materiālu paliekas.
Šoreiz piegādātajām divām partiju pildīšanas kontroles sistēmas DN20 komplektām ir galvenie komponentu parametri, kas precīzi atbilst BE ražošanas prasībām. No tiem:
Parto pildīšanas kontroles kastes , kā sistēmas "smadzenes", izmanto 220VAC rūpniecisko standarta spriegumu enerģijas piegādei, ar kļūdu tikai 0,5%, kas var nodrošināt stabilu enerģijas atbalstu aprīkojuma; kastes korpuss ir izgatavots no ss304 nerūsējošā tērauda, kas īpaši izmantota pārtikas rūpniecībā, ne tikai ir lielisks prettrie
Saistība
Turbinas siltumskaitītājs ir galvenais komponents, kas nodrošina dozēšanas precizitāti. Ar diametru DN20 tas ir ideāli saderīgs ar BE esošajām cauruļvadu sistēmām, un tā plūsmas diapazons ir 0,8 - 8 m³/h, apmierinot ūdens pievienošanas prasības dažādu partiju produktu ražošanai. Plūsmas mērītāja korpusa materiāls ir uzlabots līdz nerūsējošam tēraudam ss316, kas salīdzinājumā ar ss304 nerūsējošo tēraudu piedāvā labāku izturību pret koroziju un augstām temperatūrām, kā arī spēj izturēt retus 80°C augstas temperatūras materiālus procesā; riņķis ir īpaši apstrādāts ar buplex tēraudu, kam raksturīga augsta cietība un par 50% uzlabota nodiluma izturība salīdzinājumā ar parastu nerūsējošo tēraudu, efektīvi palielinot kalpošanas laiku; tā mērījumu precizitāte sasniedz +0,5%, spēj fiksēt reāllaika ūdens plūsmas izmaiņas un pārraidīt datus vadības skapim caur impulsa signāliem, lai sasniegtu plūsmas dinamisku regulēšanu; savukārt plūsmas mērītājam ir spiediena klase 1,0 MPa, kas spēj izturēt momentāni augstu spiedienu cauruļvadā, un tiek izmantota 24 V DC drošības sprieguma līnija, lai novērstu elektroinstalācijas riskus ārējos apstākļos.
Sistēmas solenoīda vārsts pilda ūdens plūsmas regulēšanas „slēdža” funkciju, pievadot barošanas avotu ar tādu pašu 24 V DC kā plūsmas mērītājam, nodrošinot elektriskās sistēmas savietojamību; korpusa materiāls ir ss304 nerūsējošais tērauds, iekšējā virsma ir pulēta, lai atbilstu pārtikas kvalitātes kontaktstandartiem; savienojuma metode izmanto sanitāros skavas, veidojot vienotu sanitāro savienojumu sistēmu ar cauruļvadu un plūsmas mērītāju.
Pēc abu sistēmu ieviešanas BE ražošanas efektivitāte un produkta kvalitāte panāca divkāršu lēcienu. Saskaņā ar uzņēmuma ražošanas datu statistiku, daudzuma precizitātes kļūda pie ūdens pievienošanas samazinājās no iepriekšējiem 3% līdz 0,5%, produktu garšas stabilitāte ievērojami uzlabojās, bet āra aprīkojuma kļūdu biežums samazinājās par 90%.
Šis sadarbības projekts ir vēl viens piemērs jujea pielāgotās servisa koncepcijai, kas koncentrēta uz klientu vajadzībām. Nākotnē jujea turpinās dziļi izpētīt pārtikas apstrādes iekārtu jomu, izstrādāt vairāk pieprasījumam atbilstošus automatizācijas risinājumus dažādām nozares situācijām un veicināt globālo pārtikas uzņēmumu augstas kvalitātes attīstību.
EN
