في عام 2025، تلقت علامة jujea التجارية طلبًا من مؤسسة غذائية خاصة (يُشار إليها فيما بعد بـ "BE") مسجلة في عام 2017 وتقع في منطقة فيكتوريا. وقد نجحت في تخصيص مجموعتين من
نظام التعبئة الدفعية للتحكم DN20 لهذه المؤسسة، مما حل بشكل فعال التحديات المتعلقة بالدقة في عملية إضافة كميات محددة من الماء خلال معالجة الأغذية، وكذلك الصعوبات المتعلقة بحماية المعدات الخارجية، وبالتالي دعمت القاعدة الإنتاجية لنشاطها التجاري في استيراد وتصدير الأغذية.
تتخصص BE في إنتاج أنواع مختلفة من الأطعمة الخفيفة والتوابل
منتجات مع تصدير منتجاتها إلى أسواق خارج الصين. ولديها متطلبات صارمة فيما يتعلق بدقة نسب المواد الخام خلال عملية الإنتاج. وفي مرحلة معالجة المنتج، يجب إضافة كمية محددة بدقة من الماء إلى خزان الخلط. وكانت الطريقة اليدوية التقليدية المستخدمة سابقًا لإضافة الماء غير فعالة فقط، بل كانت أيضًا تتسبب في خطأ في الجرعة يتجاوز غالبًا 3٪، مما يؤدي إلى عدم استقرار طعم المنتج. والأكثر مشكلةً أن خزان الجرعات يحتاج إلى وضعه في منطقة مفتوحة خارجية، ونتيجة للمناخ في أستراليا، تعطل بسبب غمره بالماء، مما أثر بشكل كبير على جدول تسليم الطلبات.
لقد تواصل العميل معنا عبر
www.JUJEA-tech.com . بصفتها شركة صينية رائدة في تصنيع معدات قياس التدفق والتحكم فيه، قامت شركة جوجيا، مع أخذ الحالات التاريخية بعين الاعتبار والمتطلبات الصارمة لعمليات استيراد وتصدير المواد الغذائية فيما يتعلق بدقة المنتج وكفاءة الإنتاج، بالإضافة إلى خصائص الوسائط المختلفة للمواد الغذائية، بتخصيص نظام تحكم في التعبئة بالجملة بقطر DN20. من المكونات الأساسية للتحكم إلى المعدات الداعمة، تم مطابقة جميع الأجزاء بدقة مع احتياجات الإنتاج الخاصة بالشركة. وبالنظر إلى متطلبات الاستخدام الخارجي لخزان الجرعات، قام الفريق بتخصيص غطاء واقٍ من الماء بدرجة حماية IP67 للمعدات. ويُصنع هذا الغطاء من مواد عالية القوة ومقاومة للتآكل، ويمكنه ليس فقط تحمل الأمطار الغزيرة بل أيضًا منع دخول الغبار وأشعة فوق البنفسجية، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات في بيئات خارجية تتراوح فيها الفروق الحرارية بين -20 و40 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، ولتلبية متطلبات النظافة الخاصة بالمواد الغذائية، تم تصميم المكونات الأساسية المتصلة في النظام بأكمله بنظام التوصيل الثلاثي (Tri clamp)، والذي يمكن فكه بسرعة دون الحاجة إلى أدوات، مما يسهل التنظيف والتعقيم اليومي ويمنع حدوث مخاطر صحية ناتجة عن بقايا المواد.
تحتوي مجموعتا نظام التعبئة بالدفعة DN20 اللتان تم تسليمهما هذه المرة على معايير مكونات أساسية تتطابق بدقة مع متطلبات إنتاج BE. ومن بينها،
صندوق تحكم التعبئة بالدفعة ، باعتباره "الدماغ" للنظام، يستخدم جهد كهرباء قياسي صناعيًا بقيمة 220 فولت تيار متردد، مع هامش خطأ لا يتجاوز 0.5%، ويمكنه بذلك توفير دعم كهربائي مستقر للمعدات؛ ويُصنع هيكل الصندوق من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304، الذي يُستخدم بشكل خاص في صناعة الأغذية، حيث يتميز ليس فقط بأداء ممتاز ضد الصدأ، بل ويمكنه أيضًا تحمل تآكل الأحماض والقلويات في بيئة معالجة الأغذية، كما أن سطحه مُصنّع بطريقة التنعيم بالفرشاة، مما يجعله أقل عرضة لالتصاق البقع الزيتية؛ ويمكن لهذا الصندوق التحكم بدقة في بدء ووقف جسم المضخة، وكذلك فتح وإغلاق الصمام الكهرومغناطيسي من خلال البرنامج الداخلي، ما يحقق أتمتة عملية تعبئة المياه ويستبدل التشغيل اليدوي تمامًا.
المatching
عداد تدفق التوربين هو مكون رئيسي لضمان دقة الجرعات. وبقطر يبلغ DN20، يكون هذا العنصر متوافقًا تمامًا مع خطوط الأنابيب الحالية الخاصة بشركة BE، ويتراوح نطاق التدفق الخاص به بين 0.8 - 8 م³/س، مما يلبي متطلبات إضافة الماء لإنتاج مختلف دفعات المنتجات. تم ترقية مادة هيكل عداد التدفق إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع ss316، والذي يوفر مقاومة أفضل للتآكل والحرارة العالية مقارنةً بالنوع ss304، ويمكنه تحمل المواد ذات درجة الحرارة العالية التي تصل أحيانًا إلى 80°م أثناء المعالجة؛ كما تم معالجة التوربين (المحرك الدوار) بشكل خاص باستخدام فولاذ buplex، ويتميز هذا الفولاذ بالصلابة العالية ومقاومة تآكل تفوق الفولاذ المقاوم للصدأ العادي بنسبة 50%، مما يُطيل عمر الخدمة بشكل فعّال؛ وتدقيق القياس الخاص به يصل إلى +0.5%، ما يمكنه من اكتشاف التغيرات الفورية في تدفق الماء ونقل البيانات إلى صندوق التحكم عبر إشارات النبض (Pulse signals) لتحقيق ضبط ديناميكي للتدفق؛ وفي الوقت نفسه، يتمتع عداد التدفق بتصنيف ضغط قدره 1.0 ميجا باسكال، ويمكنه تحمل الضغط العالي اللحظي في خط الأنابيب، ويستخدم جهد أمان قدره 24 فولت تيار مستمر لتفادي مخاطر الكهرباء في الأماكن المفتوحة.
تُعتبر صمام الملف اللولبي في النظام بمثابة "مفتاح" للتحكم في تدفق المياه، حيث يحافظ مصدر التغذية الكهربائية على نفس الجهد 24 فولت تيار مستمر مثل جهاز قياس التدفق لضمان توافق نظام الدائرة الكهربائية؛ ويُصنع جسم الصمام من الفولاذ المقاوم للصدأ ss304، وتُصقل جدرانه الداخلية لتلبية معايير الاتصال بالمواد الغذائية؛ كما يستخدم أسلوب التوصيل المشابك الصحية، مشكّلاً بذلك نظام توصيل صحي موحد مع خط الأنابيب وجهاز قياس التدفق.
بعد تشغيل النظمين، حققت كفاءة إنتاج BE ونوعية المنتج قفزة مزدوجة. ووفقاً لإحصائيات بيانات الإنتاج الخاصة بالمؤسسة، انخفض خطأ إضافة كمية المياه من 3٪ سابقاً إلى أقل من 0.5٪، وتحسّنت استقرار نكهة المنتج بشكل كبير، كما انخفض معدل عطل المعدات الخارجية بنسبة 90٪.
يُعد هذا التعاون ممارسةً أخرى لمفهوم الخدمة المخصصة من جوجيا، الذي يركّز على احتياجات العملاء. في المستقبل، ستواصل جوجيا التعمق في مجال معدات معالجة الأغذية، وتطوير حلول أتمتة أكثر توجهًا نحو تلبية الاحتياجات المختلفة لسيناريوهات الصناعة، وتمكين التنمية عالية الجودة للشركات الغذائية العالمية.
EN
