Pada 2025, merek jujea menerima permintaan dari sebuah perusahaan makanan swasta (selanjutnya disebut "BE") yang terdaftar pada tahun 2017 dan berlokasi di wilayah Victoria. Perusahaan ini berhasil menyesuaikan dua set
Sistem kontrol pengisian batch DN20 untuk perusahaan tersebut, secara efektif menyelesaikan tantangan presisi dalam proses penambahan air secara kuantitatif selama pengolahan makanan serta kesulitan dalam perlindungan peralatan luar ruangan, sehingga memperkuat fondasi produksi untuk bisnis impor dan ekspor makanannya.
BE berspesialisasi dalam produksi berbagai jenis makanan ringan dan bumbu
produk , dengan produknya yang diekspor ke pasar non-Tiongkok. Perusahaan ini memiliki persyaratan ketat terhadap ketepatan rasio bahan baku selama proses produksi. Pada tahap pengolahan produk, perlu ditambahkan air dalam jumlah tetap secara akurat ke dalam tangki pencampur. Metode penambahan air manual tradisional yang sebelumnya digunakan tidak hanya tidak efisien, tetapi juga sering menghasilkan kesalahan penambahan air melebihi 3%, sehingga menyebabkan rasa produk menjadi tidak stabil. Lebih bermasalah lagi, tangki dosing harus ditempatkan di area terbuka luar ruangan, dan karena iklim di Australia, perangkat tersebut mengalami gangguan akibat perendaman air, sehingga sangat memengaruhi jadwal pengiriman pesanan.
Klien menghubungi kami melalui
www.JUJEA-tech.com . Sebagai produsen terkemuka dari Tiongkok untuk peralatan pengukuran dan kontrol aliran, Jujea, dengan mempertimbangkan kasus-kasus sebelumnya, persyaratan ketat operasi impor-ekspor makanan terhadap akurasi produk dan efisiensi produksi, serta karakteristik medium dari berbagai bahan makanan, telah menyesuaikan satu set sistem kontrol pengisian batch DN20. Dari komponen kontrol utama hingga peralatan pendukung, semuanya dipadankan secara presisi sesuai kebutuhan produksi perusahaan. Mengingat kebutuhan penggunaan di luar ruangan untuk tangki dosis, tim secara khusus menyesuaikan tenda tahan air dengan tingkat perlindungan IP67 untuk peralatan tersebut. Tenda ini terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan korosi, tidak hanya mampu menahan hujan lebat tetapi juga mencegah masuknya debu dan sinar ultraviolet, sehingga menjamin operasi peralatan yang stabil dalam lingkungan suhu luar ruangan dengan perbedaan suhu -20 hingga 40°C. Sementara itu, untuk memenuhi persyaratan kebersihan makanan, komponen penghubung utama dari seluruh sistem dirancang dengan sambungan Tri clamp, yang dapat dibongkar pasang dengan cepat tanpa alat, memudahkan pembersihan dan desinfeksi harian serta menghindari bahaya higienis akibat sisa bahan.
Dua set sistem kontrol Pengisian Batch DN20 yang dikirim kali ini memiliki parameter komponen inti yang sesuai secara tepat dengan persyaratan produksi BE. Di antaranya,
Kotak Kontrol Pengisian Batch , sebagai "otak" dari sistem, menggunakan tegangan standar industri 220VAC untuk catu dayanya, dengan deviasi hanya 0,5%, yang dapat memberikan dukungan daya yang stabil bagi peralatan; bodi kotak terbuat dari stainless steel ss304, yang khusus digunakan dalam industri makanan, tidak hanya memiliki performa anti karat yang sangat baik tetapi juga mampu menahan korosi asam dan alkali dalam lingkungan pengolahan makanan, serta permukaannya telah dipoles sehingga lebih sulit menempel noda minyak; kotak kontrol ini dapat secara presisi mengendalikan hidup-mati pompa dan membuka-menutup katup solenoid melalui program internal, mewujudkan otomatisasi proses pengisian air serta sepenuhnya menggantikan operasi manual.
Yang dipasangkan
Turbine Flow Meter adalah komponen utama untuk memastikan akurasi dosing. Dengan diameter DN20, alat ini sangat kompatibel dengan pipa-pipa eksisting milik BE, dan jangkauan alirannya mencakup 0,8 - 8 m³/jam, memenuhi kebutuhan penambahan air untuk produksi produk dalam berbagai batch. Material utama bodi flow meter telah ditingkatkan menjadi baja tahan karat ss316, yang menawarkan ketahanan korosi dan suhu tinggi lebih baik dibandingkan baja tahan karat ss304, serta mampu menahan material bersuhu tinggi hingga 80°C secara berkala selama proses pengolahan; impeller-nya telah diberi perlakuan khusus dengan baja buplex, memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang meningkat hingga 50% dibandingkan baja tahan karat biasa, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai; akurasi pengukurannya mencapai +0,5%, mampu mendeteksi perubahan aliran air secara real-time dan mengirimkan data ke kotak kontrol melalui sinyal Pulse untuk mencapai penyesuaian aliran secara dinamis; sementara itu, flow meter ini memiliki rating tekanan 1,0 MPa, mampu menahan tekanan tinggi sesaat dalam pipa, serta menggunakan tegangan aman 24VDC untuk menghindari risiko kelistrikan di luar ruangan.
Katup Solenoid dalam sistem berperan sebagai "sakelar" untuk kontrol aliran air, dengan catu daya yang tetap pada 24VDC seperti halnya flowmeter guna memastikan kompatibilitas sistem sirkuit; bodi katup terbuat dari baja tahan karat ss304, dengan dinding bagian dalam yang dipoles hingga memenuhi standar kontak food-grade; metode koneksi juga menggunakan clamp sanitasi, membentuk sistem koneksi sanitasi yang seragam dengan pipa dan flowmeter.
Setelah kedua sistem tersebut digunakan, efisiensi produksi dan kualitas produk BE mengalami lompatan ganda. Berdasarkan statistik data produksi perusahaan, kesalahan penambahan air secara kuantitatif menurun dari sebelumnya 3% menjadi di bawah 0,5%, stabilitas rasa produk meningkat secara signifikan, serta tingkat kegagalan peralatan luar ruangan turun hingga 90%.
Kerja sama ini merupakan praktik lain dari konsep layanan terkustomisasi jujea yang berpusat pada kebutuhan pelanggan. Ke depannya, jujea akan terus mendalami bidang peralatan pengolahan makanan, mengembangkan solusi otomasi yang lebih berorientasi pada kebutuhan untuk berbagai skenario industri, serta mendukung pengembangan perusahaan pangan global secara berkualitas tinggi.
EN
