Pada tahun 2025, jenama jujea menerima permintaan daripada sebuah perusahaan makanan swasta (selanjutnya dirujuk sebagai "BE") yang berdaftar pada tahun 2017 dan terletak di kawasan Victoria. Ia berjaya menyesuaikan dua set sistem kawalan pengisian pukal DN20 untuk perusahaan tersebut, secara berkesan menyelesaikan cabaran ketepatan dalam proses penambahan air secara kuantitatif semasa pemprosesan makanan serta kesukaran dalam perlindungan peralatan luaran, seterusnya mengukuhkan asas pengeluaran bagi perniagaan import dan eksport makanannya.
Sistem Kawalan Pengisian Pukal DN20 untuk perusahaan tersebut, secara berkesan menyelesaikan cabaran ketepatan dalam proses penambahan air secara kuantitatif semasa pemprosesan makanan serta kesukaran dalam perlindungan peralatan luaran, seterusnya mengukuhkan asas pengeluaran bagi perniagaan import dan eksport makanannya.
BE mengkhususkan diri dalam pengeluaran pelbagai jenis makanan ringan dan perisa
produk , dengan produk dieksport ke pasaran bukan China. Ia mempunyai keperluan ketat terhadap ketepatan nisbah bahan mentah semasa proses pengeluaran. Dalam peringkat pemprosesan produk, adalah perlu untuk menambah jumlah air yang tetap secara tepat ke dalam tangki pencampuran. Kaedah penambahan air secara manual tradisional yang digunakan sebelum ini tidak sahaja tidak cekap, malah ralat penambahan air sering melebihi 3%, mengakibatkan rasa produk tidak stabil. Lebih bermasalah lagi, tangki dosing perlu diletakkan di kawasan terbuka luar bangunan, dan disebabkan iklim di Australia, ia mengalami kerosakan akibat rendaman air, sehingga memberi kesan serius terhadap jadual penghantaran pesanan.
Pelanggan menghubungi kami melalui
www.JUJEA-tech.com . Sebagai pengeluar terkemuka peralatan pengukuran dan kawalan aliran dari China, Jujea, dengan mengambil kira kes-kes lampau, keperluan ketat operasi import dan eksport makanan terhadap ketepatan produk dan kecekapan pengeluaran, serta ciri-ciri sederhana bahan makanan yang berbeza, telah menyesuaikan satu set sistem kawalan pengisian pukal DN20. Dari komponen kawalan utama hingga peralatan sokongan, semuanya dipadankan secara tepat dengan keperluan pengeluaran perusahaan tersebut. Memandangkan keperluan penggunaan luaran bagi tangki dos, pasukan tersebut secara khusus menyesuaikan kanopi kalis air dengan penarafan perlindungan IP67 untuk peralatan ini. Kanopi ini diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi yang kuat dan tahan kakisan, yang tidak sahaja mampu menahan hujan lebat tetapi juga menghalang habuk dan sinar UV, memastikan operasi peralatan yang stabil dalam persekitaran suhu luaran antara -20 hingga 40°C. Sementara itu, untuk memenuhi keperluan kebersihan makanan, komponen penyambung utama seluruh sistem direka bentuk dengan sambungan Tri clamp, yang boleh dibongkar dengan cepat tanpa menggunakan alat, memudahkan pembersihan dan penyahjangkitan harian serta mengelakkan risiko kebersihan akibat sisa bahan.
Dua set sistem kawalan Pengisian Batch DN20 yang dihantar kali ini mempunyai parameter komponen utama yang sepadan tepat dengan keperluan pengeluaran BE. Antara lain,
Kotak kawalan Pengisian Batch , sebagai "otak" sistem, menggunakan voltan piawai industri 220VAC untuk bekalan kuasanya, dengan ralat hanya 0.5%, yang mampu memberikan sokongan kuasa yang stabil kepada peralatan; badan kotak diperbuat daripada keluli tahan karat ss304, yang khusus digunakan dalam industri makanan, tidak sahaja mempunyai prestasi anti-karat yang sangat baik tetapi juga mampu menahan kakisan asid dan alkali dalam persekitaran pemprosesan makanan, dan permukaannya telah digosok, menjadikannya kurang cenderung melekatkan kesan minyak; kotak kawalan ini boleh mengawal secara tepat permulaan dan pemberhentian badan pam serta pembukaan dan penutupan injap solenoid melalui atur cara terbina dalam, merealisasikan automasi proses pengisian air dan menggantikan sepenuhnya operasi manual.
Yang sepadan
Meter Aliran Turbin adalah komponen utama untuk memastikan ketepatan dosing. Dengan diameter DN20, ia serasi sepenuhnya dengan paip sedia ada BE, dan julat alirannya merangkumi 0.8 - 8 m³/j, memenuhi keperluan penambahan air bagi pengeluaran produk dalam pelbagai kelompok. Bahan badan utama meter aliran telah dinaik taraf kepada keluli tahan karat ss316, yang menawarkan rintangan kakisan dan suhu tinggi yang lebih baik berbanding keluli tahan karat ss304, serta mampu menahan bahan bersuhu tinggi 80°C secara berulang kali semasa pemprosesan; turbinnya dirawat khas dengan keluli buplex, ciri-ciri kekerasan tinggi dan rintangan haus meningkat sebanyak 50% berbanding keluli tahan karat biasa, secara berkesan memperpanjang jangka hayat perkhidmatannya; ketepatan ukurannya setinggi + 0.5%, mampu mengesan perubahan aliran air secara masa nyata dan menghantar data ke kotak kawalan melalui isyarat Pulse untuk mencapai pelarasan dinamik aliran; sementara itu, meter aliran ini mempunyai penarafan tekanan 1.0 MPa, mampu menahan tekanan seketika yang tinggi di dalam paip, serta menggunakan voltan keselamatan 24VDC untuk mengelakkan risiko elektrik luar bangunan.
Injap Solenoid dalam sistem memainkan peranan sebagai "suis" untuk kawalan aliran air, dengan bekalan kuasanya mengekalkan voltan sama 24VDC seperti flowmeter bagi memastikan keserasian sistem litar; badan injap diperbuat daripada keluli tahan karat ss304, dengan dinding dalaman yang digilap untuk memenuhi piawaian sentuhan makanan; kaedah sambungan juga menggunakan klip sanitari, membentuk sistem penyambungan sanitari yang bersatu dengan paip dan flowmeter.
Selepas kedua-dua sistem ini digunakan, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk BE mencapai lompatan ganda. Menurut statistik data pengeluaran perusahaan, ralat penambahan air secara kuantitatif berkurang daripada 3% sebelum ini kepada kurang daripada 0.5%, kestabilan rasa produk meningkat secara ketara, dan kadar kegagalan peralatan luaran menurun sebanyak 90%.
Kerjasama ini merupakan satu lagi amalan konsep perkhidmatan tersuai jujea yang berpusatkan keperluan pelanggan. Pada masa depan, jujea akan terus meneroka secara mendalam bidang peralatan pemprosesan makanan, membangunkan lebih banyak penyelesaian automasi yang berorientasikan permintaan bagi pelbagai senario industri, serta menyokong pembangunan berkualiti tinggi bagi perusahaan makanan global.
EN
