U 2025. godini marka jujea primila je potražnju od privatnog prehrambenog poduzeća (u daljnjem tekstu „BE“) registriranog 2017. godine i smještenog u regiji Victoria. Uspješno je prilagodila dva kompleta
Sustav kontrole punjenja serije DN20 za to poduzeće, time učinkovito riješivši probleme s točnošću dodavanja vode u procesu prerade hrane te poteškoće u zaštiti opreme na otvorenom, čime je ojačana proizvodna osnova za njihov posao uvoza i izvoza hrane.
BE se specijalizirao za proizvodnju različitih vrsta brzih namirnica i začina
pROIZVODI , čije proizvode izvozi na tržišta izvan Kine. Tvrtka postavlja stroge zahtjeve za točnošću omjera sirovina tijekom procesa proizvodnje. U fazi obrade proizvoda, potrebno je točno dodati određenu količinu vode u mješalicu. Ranije korištena tradicionalna ručna metoda dodavanja vode bila je ne samo neučinkovita, već je pogreška u doziranju često premašivala 3%, što je uzrokovalo nestabilan okus proizvoda. Još problematičnije je to što se spremnik za doziranje mora postaviti na otvorenom prostoru, a zbog klime u Australiji, došlo je do kvarova zbog prodora vode, što je ozbiljno utjecalo na raspored isporuke narudžbi.
Klijent nas je kontaktirao putem
www.JUJEA-tech.com . Kao vodeći kineski proizvođač opreme za mjerenje i regulaciju protoka, Jujea je uzimajući u obzir povijesne slučajeve, stroge zahtjeve prehrambenih uvoznih i izvoznih operacija glede točnosti proizvoda i učinkovitosti proizvodnje, kao i sredstva različitih prehrambenih materijala, prilagodila kompletni sustav za doziranje kapaciteta DN20. Od ključnih komponenti kontrole do pripadajuće opreme, sve je precizno usklađeno s potrebama proizvodnje poduzeća. S obzirom na zahtjeve za vanjsku uporabu spremnika za doziranje, tim je posebno prilagodio vodootporni natkrivač s zaštitnom razinom IP67 za opremu. Natkrivač je izrađen od visokootpornih, korozivno otpornih materijala koji ne samo da izdržavaju jaku kišu, već i blokiraju prašinu i ultraljubičasto zračenje, osiguravajući stabilan rad opreme u vanjskom okruženju s temperaturnom razlikom od -20~40°C. U međuvremenu, kako bi se zadovoljili higijenski zahtjevi za prehrambene svrhe, ključni spojni dijelovi cijelog sustava dizajnirani su s Tri clamp priključcima, koji se mogu brzo demontirati bez alata, što olakšava svakodnevno čišćenje i dezinfekciju te sprječava higijenske probleme uzrokovane ostacima materijala.
Dva skupa sustava za punjenje u serijama DN20 dostavljeni ovaj put imaju parametre ključnih komponenti koji točno odgovaraju proizvodnim zahtjevima BE. Među njima,
Kontrolna kutija za punjenje u serijama , kao "mozak" sustava, koristi 220VAC napon prema industrijskom standardu za napajanje, s greškom od samo 0,5%, što može osigurati stabilnu potporu opremi; kućište je izrađeno od nerđajućeg čelika ss304, koji se posebno koristi u prehrambenoj industriji, ne samo da ima izvrsne protukorozivne osobine već i otporan je na kiseline i lužine u okruženju prerade hrane, a njegova površina je brušena, zbog čega je manje vjerojatno da će se na njoj zadržavati masnoće; ova kontrolna kutija može točno upravljati pokretanjem i zaustavljanjem tijela pumpe te otvaranjem i zatvaranjem elektromagnetskog ventila putem ugrađenog programa, ostvarujući automatizaciju procesa punjenja vodom i potpuno zamjenjujući ručnu operaciju.
Usporedivi
Turbina za mjerenje toka je ključna komponenta za osiguravanje točnosti doziranja. S promjerom DN20 savršeno je kompatibilan s postojećim cjevovodima BE-a, a raspon protoka obuhvaća 0,8 - 8 m³/h, ispunjavajući zahtjeve dodavanja vode za proizvodnju različitih serija proizvoda. Materijal tijela protocnog mjerača nadograđen je na ss316 nerđajući čelik, koji nudi bolju otpornost na koroziju i visoke temperature u usporedbi s ss304 nerđajućim čelikom te može izdržati povremene materijale na visokoj temperaturi od 80°C tijekom obrade; lopatica je posebno obrađena buplex čelikom, karakterizirana visokom tvrdoćom i 50% poboljšanom otpornošću na habanje u usporedbi s običnim nerđajućim čelikom, što učinkovito produljuje vijek trajanja; njegova točnost mjerenja iznosi čak +0,5%, sposoban je detektirati stvarne promjene protoka vode i prenositi podatke u kontrolnu kutiju putem Pulse signala kako bi se postigla dinamička prilagodba protoka; istovremeno, protocni mjerač ima tlak od 1,0 MPa, sposoban izdržati trenutni visoki tlak u cjevovodu, te koristi sigurnosni napon od 24 VDC kako bi se izbjegli rizici od električne struje na otvorenom.
Elektromagnetski ventil u sustavu preuzima ulogu "prekidača" za kontrolu protoka vode, pri čemu napajanje iznosi istih 24VDC kao i protokomjer, kako bi se osigurala kompatibilnost električnog sustava; tijelo ventila izrađeno je od nerđajućeg čelika ss304, unutarnji zidovi su polirani kako bi zadovoljili standarde za kontakt s hranom; način spajanja koristi sanitarske stezaljke, stvarajući jedinstveni sanitarni spojni sustav s cjevovodom i protokomjerom.
Nakon puštanja u pogon oba sustava, proizvodna učinkovitost i kvaliteta proizvoda kod BE postigli su dvostruki napredak. Prema statistikama podataka o proizvodnji poduzeća, pogreška kvantitativnog dodavanja vode smanjila se s ranijih 3% na manje od 0,5%, stabilnost okusa proizvoda znatno se poboljšala, a stopa kvarova vanjske opreme smanjila se za 90%.
Ova suradnja je još jedna primjena jujea-ovog koncepta prilagođenih usluga koji se temelji na potrebama kupaca. U budućnosti, jujea će i dalje duboko istraživati područje opreme za preradu hrane, razvijati dodatna automatizacijska rješenja orijentirana na potražnju za različite industrijske scenarije te pružati mogućnosti visokokvalitetnog razvoja globalnim prehrambenim poduzećima.
EN
