V roce 2025 značka jujea obdržela poptávku od soukromého potravinářského podniku (dále jen „BE“), zaregistrovaného v roce 2017 a sídlícího v regionu Victoria. Úspěšně pro tento podnik zákazně vyrobila dva komplety
Systém dávkování a plnění DN20 čímž efektivně vyřešila přesnostní problémy při procesu dávkování vody v průběhu zpracování potravin a obtíže s ochranou venkovního zařízení, čímž posílila výrobní základnu pro svůj obchod s vývozem a dovozem potravin.
BE se specializuje na výrobu různých druhů svačinek a kořeních směsí
produkty , jejíž produkty jsou vyváženy na trhy mimo Čínu. Tato společnost klade přísné požadavky na přesnost poměrů surovin během výrobního procesu. Ve fázi zpracování produktu je nutné přesně přidat stanovené množství vody do směšovací nádrže. Dříve používaná tradiční ruční metoda přidávání vody nebyla pouze neefektivní, ale chyba při dávkování vody často překračovala 3 %, což vedlo k nestabilnímu chuti produktu. Ještě problematictější však bylo, že dávkovací nádrž musela být umístěna venku na otevřeném prostoru a kvůli australskému klimatu došlo kvůli zatopení vodou k poruše, která vážně ovlivnila plán dodávek objednávek.
Zákazník se na nás obrátil prostřednictvím
www.JUJEA-tech.com . Jako vedoucí čínský výrobce měřicí a regulační techniky pro průtok poskytla společnost Jujea s ohledem na historické případy, přísné požadavky operací s dovozem a vývozem potravin na přesnost produktů a výrobní efektivitu, jakož i vlastnosti různých potravinářských materiálů, vypracovala sadu systémů dávkování o velikosti DN20. Od základních řídicích komponent až po doprovodná zařízení jsou všechny prvky přesně přizpůsobeny potřebám výroby daného podniku. S ohledem na požadavek na venkovní použití dávkovací nádrže tým speciálně navrhl vodotěsný přístřešek s ochranou IP67 určený pro zařízení. Přístřešek je vyroben z vysoce pevných a korozivzdorných materiálů, které nejen odolávají silnému dešti, ale také blokují prach a ultrafialové záření, čímž zajišťují stabilní provoz zařízení ve venkovním prostředí s teplotními rozdíly v rozmezí -20 až 40 °C. Zároveň, aby byly splněny hygienické požadavky na potravinářské materiály, jsou klíčové spojovací komponenty celého systému navrženy s trojkloubovým spojem, který lze bez nástrojů rychle demontovat, což usnadňuje každodenní čištění a dezinfekci a zabraňuje vzniku hygienických rizik způsobených zbytky materiálu.
Tyto dvě sady systému řízení dávkování plnění DN20, dodané tentokrát, mají klíčové parametry komponent, které přesně odpovídají požadavkům BE na výrobu. Mezi nimi
Řídicí box pro dávkování plnění , který je „mozkem“ systému, využívá napájení průmyslového standardního napětí 220 V AC s chybou pouze 0,5 %, čímž může poskytovat stabilní napájení zařízení; skříň je vyrobena z nerezové oceli SS304, speciálně určené pro potravinářský průmysl, která nejen disponuje vynikající odolností proti rezivění, ale také odolává kyselinám a alkalické korozi v prostředí potravinářské výroby, a její povrch je matně leštěný, což zabraňuje snadnému uchycování tukových nečistot; tento řídicí box může přesně ovládat spuštění a zastavení čerpadla a otevírání a uzavírání elektromagnetického ventilu prostřednictvím vestavěného programu, čímž automatizuje proces plnění vodou a úplně nahrazuje ruční ovládání.
Příslušející
Turbínový příliv je klíčovou součástí pro zajištění přesnosti dozování. S průměrem DN20 je perfektně kompatibilní s existujícími potrubními systémy BE a jeho rozsah průtoku pokrývá 0,8 - 8 m³/h, čímž splňuje požadavky na přídavek vody pro různé výrobní šarže. Hlavní těleso průtokoměru bylo upgradováno na nerezovou ocel ss316, která nabízí lepší odolnost proti korozi a vyšší odolnost vůči teplotě ve srovnání s nerezovou ocelí ss304 a dokáže odolat občasným materiálům s vysokou teplotou až 80 °C během zpracování; lopatky jsou speciálně upraveny z oceli buplex, která má vysokou tvrdost a o 50 % lepší odolnost proti opotřebení ve srovnání s běžnou nerezovou ocelí, čímž efektivně prodlužuje životnost zařízení; jeho měřicí přesnost dosahuje +0,5 %, umožňuje zachytit okamžité změny průtoku vody a přenášet data do řídicí skříně prostřednictvím pulzních signálů pro dynamickou úpravu průtoku; současně má průtokoměr tlakovou třídu 1,0 MPa, což mu umožňuje odolat okamžitému vysokému tlaku v potrubí, a pracuje s bezpečným napětím 24 V DC, čímž se vyhne elektrickým rizikům venkovního provozu.
Ventilová cívka v systému plní roli „spínače“ pro řízení toku vody, přičemž napájení je stejné jako u průtokoměru – 24 V DC, čímž je zajištěna kompatibilita obvodového systému; tělo ventilu je vyrobeno z nerezové oceli ss304, jeho vnitřní stěny jsou leštěné tak, aby splňovaly normy pro styk s potravinami; připojení využívá hygienické svorky, čímž vytváří jednotný hygienický spojovací systém s potrubím a průtokoměrem.
Po uvedení obou systémů do provozu dosáhla společnost BE dvojnásobného pokroku – jak v efektivitě výroby, tak v kvalitě produktu. Podle statistik výrobních dat podniku se chyba dávkování vody snížila z dřívějších 3 % na méně než 0,5 %, stabilita chutě produktu se výrazně zlepšila a poruchovost venkovního zařízení klesla o 90 %.
Tato spolupráce je další realizací zákaznicky orientovaného konceptu individualizovaných služeb jujea. Do budoucna bude jujea nadále intenzivně působit v oblasti zařízení pro potravinářský průmysl, vyvíjet více automatizačních řešení zaměřených na konkrétní potřeby různých odvětvových scénářů a podporovat kvalitní rozvoj globálních potravinářských podniků.
EN
