I 2025 mottok merket jujea et behov fra et privat matforetak (heretter kalt «BE») registrert i 2017 og plassert i Victoria-regionen. Det lyktes med å tilpasse to sett med
Batch-fyllingskontrollsystem DN20 for bedriften, noe som effektivt løste presisjonsutfordringene i prosessen med kvantitativ vanntilsetning under matproduksjon samt utfordringene knyttet til beskyttelse av utendørs utstyr, og dermed styrket produksjonsgrunnlaget for dets import- og eksportvirksomhet innen matvarer.
BE er spesialisert på produksjon av ulike typer snacks og krydder
pRODUKTER , med sine produkter eksportert til markeder utenfor Kina. Det har strenge krav til nøyaktigheten av råvareforholdene under produksjonsprosessen. I produktbehandlingsstadiet er det nødvendig å nøyaktig tilsette en fast mengde vann til blandingstanken. Den tidligere brukte manuelle metoden for vanntilsetting var ikke bare ineffektiv, men vannmengden feil ofte over 3 %, noe som førte til ustabil smak i produktet. Enda mer problematisk er at dosebehølperen må plasseres utendørs i et åpent område, og på grunn av klimaet i Australia, oppstod det feil på grunn av vanninntrengning, noe som alvorlig påvirket leveringsskjemaet for ordrene.
Kunden kontaktet oss via
www.JUJEA-tech.com . Som en ledende kinesisk produsent av strømningsmåle- og kontrollutstyr har Jujea, med tanke på historiske tilfeller, de strenge kravene fra matimport og -eksport når det gjelder produkt nøyaktighet og produksjonseffektivitet, samt mediumegenskapene til ulike matvarer, tilpasset et sett med DN20 batch-fyllingskontrollsystem. Fra kjernekontrollkomponenter til tilhørende utstyr er alt presist tilpasset bedriftens produksjonsbehov. Med tanke på kravene til utendørs bruk av doseringsbeholderen, tilpasset teamet spesielt en vannskjermet markise med IP67-beskyttelsesgrad for utstyret. Markisen er laget av høyfast, korrosjonsbestandig materiale som ikke bare tåler stort regn, men også blokkerer støv og ultrafiolette stråler, og sikrer dermed stabil drift av utstyret i et utendørs temperaturdifferanse-miljø på -20~40 °C. Samtidig, for å oppfylle kravene til matkvalitet og hygiene, er kjerneforbindelsesdelene i hele systemet designet med Tri clamp, noe som gjør at de kan demonteres raskt uten verktøy, noe som letter daglig rengjøring og desinfisering og unngår hygieniske farer forårsaket av materialeavleiringer.
De to settene med Batch Filling-styresystem DN20 levert denne gangen har kjernekomponentparametere som nøyaktig samsvarer med BEs produksjonskrav. Blant annet
Batch Filling-styringsboks , som er systemets "hjerne", bruker 220VAC industrielt standardspenning for sin strømforsyning, med en feil på bare 0,5 %, noe som kan gi stabil strømforsyning til utstyret; kabinettet er laget av ss304 rustfritt stål, som spesielt brukes i matindustrien, og har ikke bare utmerket rustbeskyttelse, men kan også motstå syre- og alkaliskorrosjon i matprosessmiljøet, og overflaten er penslet, noe som gjør at fettletter mindre sannsynlig festes; denne styringsboksen kan nøyaktig kontrollere pumpens start og stopp samt på/av for elektromagnetventilen via det innebygde programmet, og dermed automatisere vannfyllingsprosessen og fullstendig erstatte manuell drift.
Det tilpassede
Turbinstrømmåler er en nøkkelkomponent for å sikre doseringsnøyaktighet. Med en diameter på DN20 er den perfekt kompatibel med BEs eksisterende rørledninger, og dens strømningsområde dekker 0,8 – 8 m³/h, noe som dekker vanntilførselskravene for ulike produktbatcher. Hovedmaterialet i strømningsmåleren er oppgradert til ss316 rustfritt stål, som gir bedre korrosjonsmotstand og høytemperaturmotstand sammenlignet med ss304 rustfritt stål, og kan tåle de tilfeldige 80 °C varme materialene under prosessering; løpehjulet er spesielt behandlet med buplex-stål, med høy hardhet og 50 % forbedret slitasjemotstand sammenlignet med vanlig rustfritt stål, noe som effektivt forlenger levetiden; målenøyaktigheten er opptil + 0,5 %, og den kan registrere sanntids endringer i vannstrømmen og overføre data til kontrollboksen via puls-signaler for å oppnå dynamisk justering av strømning; samtidig har strømningsmåleren et trykkvurdering på 1,0 MPa, og tåler momentant høyt trykk i rørledningen, og bruker 24 VDC sikkerhetsspenning for å unngå elektriske risikoer utendørs.
Solenoid-ventilen i systemet har rollen som en "bryter" for vannstrømningskontroll, der strømforsyningen er den samme 24 VDC som strømmåleren for å sikre kompatibilitet i kretssystemet; ventilkroppen er laget av rustfritt stål ss304, med innvendig vegg polert i henhold til kravene for kontakt med matvarer; tilkoblingsmetoden bruker også sanitære klemmer, noe som danner et enhetlig sanitært tilkoblingssystem med rørledningen og strømmåleren.
Etter at de to systemene ble tatt i bruk, oppnådde BE en dobbel fremgang når det gjelder produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Ifølge bedriftens produksjonsstatistikker sank feilen ved kvantitativ vannpåføring fra tidligere 3 % til under 0,5 %, stabiliteten i produktets smak forbedret seg betydelig, og feilfrekvensen for utendørs utstyr sank med 90 %.
Dette samarbeidet er en annen praktisk anvendelse av jujeas skreddersydde tjenestekonsept, som er sentrert rundt kundens behov. I fremtiden vil jujea fortsette å gå dypere inn i feltet matprosessering utstyr, utvikle flere etterspørselsorienterte automatiseringsløsninger for ulike bransjesituasjoner og bidra til høykvalitetsutvikling for globale matbedrifter.
EN
