Године 2025, бренд јујеа добио је налоз од приватног предузећа за производњу хране (у даљем тексту названог „ПП“) регистрованог 2017. године и смештеног у региону Викторија. Успешно је прилагодио два комплета
Систем за контролу партијског пуњења DN20 за ово предузеће, ефикасно решавајући изазове високе прецизности у процесу дозирања воде током обраде хране и потешкоће у заштити опреме која се користи напољу, чиме је утврђена основа производње за посао увоза и извоза хране.
ПП се специјализује за производњу разних врста хране за забаву и зачинa
пРОИЗВОДИ , чији производи се извозе на тржишта ван Кине. Има строге захтеве за прецизношћу односа сировина током производног процеса. У фази обраде производа, неопходно је тачно додати одређену количину воде у резервоар за мешање. Претходно коришћена традиционална ручна метода додавања воде била је не само неефикасна, већ је грешка у дозирању често прелазила 3%, због чега је укус производа био нестабилан. Још проблематичније је то што се резервоар за дозирање мора поставити на отвореном простору, а због климе у Аустралији дошло је до квара услед квашења, због чега је сериозно поремећен план испоруке наруџби.
Клијент нас је контактирао путем
www.JUJEA-tech.com . Као водећи кинески произвођач опреме за мерење и контролу протока, Јуџеа је, имајући у виду историјске случајеве, строге захтеве операција увоза и извоза хране у вези тачности производа и ефикасности производње, као и особине средстава разлиčитих хранљивих материјала, прилагодила комплет систем за контролу партијског пуњења ДН20. Од основних компонената контроле до помоћне опреме, све је прецизно усклађено са потребама произвођачког предузећа. С обзиром на захтеве за употребу резервоара за дозирање на отвореном, тим је посебно прилагодио водонепропусни шатор са степеном заштите ИП67. Шатор је направљен од материјала високе чврстоће и отпорног на корозију, који не само да издржава јаку кишу, већ и блокира прашину и ултраљубичасте зраке, осигуравајући стабилан рад опреме у спољашњем окружењу са температурном разликом од -20~40°C. У међувремену, како би испунио захтеве за хигијеном хране, основни спојни делови целог система дизајнирани су са Три-кламп везом, што омогућава брзо демонтажу без алатки, олакшавајући свакодневно чишћење и дезинфекцију и спречавајући хигијенске ризике услед остатака материјала.
Две комплета система за контролу групног пуњења DN20 који су испоручени овог пута имају параметре основних компонената који прецизно одговарају захтевима BE-ове производње. Међу њима,
Команда за групно пуњење , као „мозак“ система, користи 220VAC напон према индустријском стандарду, са грешком од само 0,5%, што може обезбедити стабилну електричну подршку опреми; кућиште је израђено од нерђајућег челика ss304, који се специјално користи у хранатсвој индустрији, не само да има изузетне антикорозивне особине већ и може издржати корозију услед киселина и база у средини за прераду хране, а његова површина је обрадљена четкицањем, због чега је мање склона прилипању масноћама; ова команда може прецизно контролисати покретање и заустављање пумпе и отварање и затварање електромагнетног вентила кроз уграђени програм, остварујући аутоматизацију процеса пуњења водом и потпуно замењујући ручни рад.
Усклађени
Turbina za merenje protoka је кључни компонент за осигуравање тачности дозирања. Пречника DN20, савршено је компатибилан са постојећим цевоводима BE-а, а опсег протока покрива 0,8 - 8 m³/h, испуњавајући захтеве за додавањем воде за различите серије производње. Материјал тела бројила протока ажуриран је на нерђајући челик ss316, који пружа бољу отпорност на корозију и високе температуре у односу на нерђајући челик ss304, и може издржати повремене материјале на високој температури од 80°C током обраде; турбина је посебно обрађена буплекс челиком, са високом тврдоћом и побољшаном отпорношћу на хабање за 50% у односу на обични нерђајући челик, ефикасно продужујући век трајања; тачност мерења износи до +0,5%, способан да детектује тренутне промене протока воде и пренесе податке у контролну кутију преко импулсних сигнала ради динамичке регулације протока; истовремено, бројило протока има класу притиска 1,0 MPa, способно да издржи тренутни високи притисак у цевоводу, и користи сигурносни напон од 24VDC како би се избегли електрични ризици на отвореном.
Elektromagnetni ventil u sistemu ima ulogu „prekidača“ za kontrolu protoka vode, pri čemu napajanje iznosi istih 24VDC kao i za protokomer, kako bi se osigurala kompatibilnost električnog sistema; telo ventila izrađeno je od nerđajućeg čelika ss304, sa unutrašnjim zidovima poliranim da zadovolje standarde kontaktiranja s hranom; metod priključenja koristi sanitarske stezne spojnice, formirajući jedinstveni sanitarni sistem povezivanja sa cevovodom i protokomerom.
Nakon puštanja u pogon oba sistema, proizvodna efikasnost i kvalitet proizvoda kod BE postigli su dvostruki napredak. Prema statističkim podacima preduzeća o proizvodnji, greška u doziranju dodavanja vode smanjila se sa prethodnih 3% na manje od 0,5%, stabilnost ukusa proizvoda znatno se poboljšala, a stopa kvarova opreme na otvorenom smanjila se za 90%.
Ova saradnja je još jedna primena jujea-ovog koncepta prilagođene usluge koja se oslanja na potrebe kupaca. U budućnosti, jujea će i dalje duboko istraživati oblast opreme za preradu hrane, razvijati više rešenja za automatizaciju u skladu sa zahtevima različitih industrijskih scenarija i podržavati visokokvalitetan razvoj globalnih preduzeća iz oblasti hrane.
EN
