Године 2025, бренд јујеа добио је налоз од приватног предузећа за производњу хране (у даљем тексту названог „ПП“) регистрованог 2017. године и смештеног у региону Викторија. Успешно је прилагодио два комплета
Систем за контролу партијског пуњења DN20 за ово предузеће, ефикасно решавајући изазове високе прецизности у процесу дозирања воде током обраде хране и потешкоће у заштити опреме која се користи напољу, чиме је утврђена основа производње за посао увоза и извоза хране.
ПП се специјализује за производњу разних врста хране за забаву и зачинa
производи , са производима које се извозе на тржишта изван Кине. Има строге захтеве за прецизност односа сировина током производње. У фази прераде производа потребно је прецизно додати фиксну количину воде у резервоар за мешање. До сада коришћен традиционални метод ручног додавања воде није био само неефикасан, већ је грешка додавања воде често прешла 3%, што је резултирало нестабилним укусом производа. Још проблематичније, резервоар за дозирање треба да буде смештен на отвореном подручју, а због климе у Аустралији, он је неисправан због потапања водом, што је озбиљно утицало на распоред испоруке наруџбе.
Клијент нас је контактирао преко
www.jujea-tech.com - Да ли је то истина? Као водећи кинески произвођач опреме за мерење и контролу проток, Џујеа је, узимајући у обзир историјске случајеве, строге захтеве операција у увозу и извозу хране за тачност производа и ефикасност производње, као и средње карактеристике различитих материјала за храну, прилагодила сет система за контро Од основних контролних компоненти до помоћне опреме, све је прецизно прилагођено производњи предузећа. Имајући у виду услове за спољну употребу резервоара за дозирање, тим је посебно прилагодио водоотпорну тензу са степеном заштите IP67 за опрему. Облиц је направљен од високо чврстих, корозион-отпорних материјала, који не само да могу да издржавају јаку кишу, већ и блокирају прашину и ултраљубичасте зраке, обезбеђујући стабилан рад опреме у окружењу са разликом температуре на отвореном од -20 ~ 40
Два сета система за контролу пуњење партије ДН20, испоручени овог пута, имају основне параметре компоненти који прецизно одговарају захтевима производње БЕ-а. Међу њима,
Контролна кутија за пуњење партије , као „мозак“ система, користи 220VAC напон према индустријском стандарду, са грешком од само 0,5%, што може обезбедити стабилну електричну подршку опреми; кућиште је израђено од нерђајућег челика ss304, који се специјално користи у хранатсвој индустрији, не само да има изузетне антикорозивне особине већ и може издржати корозију услед киселина и база у средини за прераду хране, а његова површина је обрадљена четкицањем, због чега је мање склона прилипању масноћама; ова команда може прецизно контролисати покретање и заустављање пумпе и отварање и затварање електромагнетног вентила кроз уграђени програм, остварујући аутоматизацију процеса пуњења водом и потпуно замењујући ручни рад.
Усклађени
Преток метар турбине је кључни компонент за осигуравање тачности дозирања. Пречника DN20, савршено је компатибилан са постојећим цевоводима BE-а, а опсег протока покрива 0,8 - 8 m³/h, испуњавајући захтеве за додавањем воде за различите серије производње. Материјал тела бројила протока ажуриран је на нерђајући челик ss316, који пружа бољу отпорност на корозију и високе температуре у односу на нерђајући челик ss304, и може издржати повремене материјале на високој температури од 80°C током обраде; турбина је посебно обрађена буплекс челиком, са високом тврдоћом и побољшаном отпорношћу на хабање за 50% у односу на обични нерђајући челик, ефикасно продужујући век трајања; тачност мерења износи до +0,5%, способан да детектује тренутне промене протока воде и пренесе податке у контролну кутију преко импулсних сигнала ради динамичке регулације протока; истовремено, бројило протока има класу притиска 1,0 MPa, способно да издржи тренутни високи притисак у цевоводу, и користи сигурносни напон од 24VDC како би се избегли електрични ризици на отвореном.
Elektromagnetni ventil u sistemu ima ulogu „prekidača“ za kontrolu protoka vode, pri čemu napajanje iznosi istih 24VDC kao i za protokomer, kako bi se osigurala kompatibilnost električnog sistema; telo ventila izrađeno je od nerđajućeg čelika ss304, sa unutrašnjim zidovima poliranim da zadovolje standarde kontaktiranja s hranom; metod priključenja koristi sanitarske stezne spojnice, formirajući jedinstveni sanitarni sistem povezivanja sa cevovodom i protokomerom.
Nakon puštanja u pogon oba sistema, proizvodna efikasnost i kvalitet proizvoda kod BE postigli su dvostruki napredak. Prema statističkim podacima preduzeća o proizvodnji, greška u doziranju dodavanja vode smanjila se sa prethodnih 3% na manje od 0,5%, stabilnost ukusa proizvoda znatno se poboljšala, a stopa kvarova opreme na otvorenom smanjila se za 90%.
Ova saradnja je još jedna primena jujea-ovog koncepta prilagođene usluge koja se oslanja na potrebe kupaca. U budućnosti, jujea će i dalje duboko istraživati oblast opreme za preradu hrane, razvijati više rešenja za automatizaciju u skladu sa zahtevima različitih industrijskih scenarija i podržavati visokokvalitetan razvoj globalnih preduzeća iz oblasti hrane.
EN
