În 2025, marca jujea a primit o cerere de la o întreprindere privată din domeniul alimentar (denumită în continuare "BE"), înregistrată în 2017 și situată în regiunea Victoria. A reușit să personalizeze două seturi de
Sistem de control al umplerii porționate DN20 pentru această întreprindere, rezolvând eficient provocările legate de precizie în procesul de adăugare cantitativă a apei în timpul prelucrării alimentelor, precum și dificultățile legate de protecția echipamentelor în exterior, consolidând astfel baza de producție pentru activitatea sa de import-export alimentar.
BE se specializează în producerea diferitelor tipuri de alimente răsfăț și condimente
produse , al cărui produse sunt exportate pe piețe non-chinezești. Aceasta are cerințe stricte privind precizia rapoartelor materiilor prime în timpul procesului de producție. În etapa de prelucrare a produsului, este necesară adăugarea exactă a unei cantități fixe de apă în rezervorul de amestecare. Metoda tradițională anterioară de adăugare manuală a apei nu a fost doar ineficientă, dar eroarea de adăugare a apei depășea frecvent 3%, ceea ce a dus la un gust instabil al produsului. Mai problematic este faptul că rezervorul de dozare trebuie plasat într-un spațiu deschis la exterior, iar din cauza climatului din Australia, acesta a eșuat din cauza imersiei în apă, afectând grav programul de livrare a comenzilor.
Clientul ne-a contactat prin
www.JUJEA-tech.com . Ca producător chinezesc de top al echipamentelor pentru măsurarea și controlul debitului, Jujea, având în vedere cazurile istorice, cerințele stricte ale operațiunilor de import-export alimentar privind precizia produselor și eficiența producției, precum și caracteristicile mediilor diferitelor materiale alimentare, a personalizat un sistem de control al umplerii în loturi de DN20. De la componentele centrale de control până la echipamentele auxiliare, toate sunt potrivite precis nevoilor de producție ale întreprinderii. Având în vedere cerințele de utilizare în exterior ale rezervorului de dozare, echipa a creat special o toldă impermeabilă cu grad de protecție IP67 pentru acest echipament. Tolda este realizată din materiale cu înaltă rezistență și rezistente la coroziune, care nu numai că poate rezista la ploile abundente, dar poate, de asemenea, bloca praful și razele ultraviolete, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului într-un mediu exterior cu diferențe de temperatură între -20~40°C. În același timp, pentru a satisface cerințele de igienă alimentară, componentele centrale de conectare ale întregului sistem sunt concepute cu racorduri tri-clamp, care pot fi demontate rapid fără utilizarea unor scule, facilitând curățarea și dezinfecția zilnică și evitând riscurile sanitare cauzate de resturile de material.
Cele două seturi ale sistemului de control al umplerii în loturi DN20 livrate de această dată au parametrii componentelor principale care corespund exact cerințelor de producție ale BE. Printre acestea,
Cutia de control pentru umplerea în loturi , ca „creier” al sistemului, utilizează o tensiune industrială standard de 220VAC pentru alimentare, cu o eroare de doar 0,5%, oferind astfel o susținere stabilă a energiei electrice pentru echipament; carcasă este realizată din oțel inoxidabil ss304, utilizat în mod special în industria alimentară, având nu doar o performanță excelentă anti-rugina, ci fiind și capabil să reziste la coroziunea provocată de acizi și baze în mediul de procesare a alimentelor, iar suprafața sa a fost perlată, făcând mai dificilă aderența petelor de ulei; această cutie de control poate controla precis pornirea și oprirea corpului pompei și deschiderea/închiderea supapei electromagnetice prin intermediul programului încorporat, realizând astfel automatizarea procesului de umplere cu apă și înlocuind complet operațiunea manuală.
Potrivit
Contor de flux cu turbine este un component cheie pentru asigurarea preciziei dozării. Cu un diametru de DN20, este perfect compatibil cu conductele existente ale BE și are un domeniu de debit între 0,8 - 8 m³/h, satisfăcând cerințele de adăugare a apei pentru producția diferitelor loturi de produse. Materialul corpului principal al debitmetrului a fost actualizat la oțel inoxidabil ss316, care oferă o rezistență superioară la coroziune și la temperaturi ridicate în comparație cu oțelul inoxidabil ss304, putând suporta materialele ocazionale la 80°C în timpul procesării; rotorul este tratat special cu oțel buplex, având duritate mare și o rezistență la uzură îmbunătățită cu 50% în comparație cu oțelul inoxidabil obișnuit, prelungind eficient durata sa de viață; precizia sa de măsurare este de până la +0,5%, fiind capabil să detecteze modificările în timp real ale debitului de apă și să transmită datele către cutia de control prin semnale Pulse pentru a realiza ajustarea dinamică a debitului; în același timp, debitmetrul are o clasă de presiune de 1,0 MPa, putând suporta presiunea instantanee ridicată din conductă, și utilizează o tensiune de siguranță de 24 Vcc pentru a evita riscurile electrice în exterior.
Supapa electromagnetică din sistem îndeplinește rolul unui «întrerupător» pentru controlul debitului de apă, alimentarea sa păstrând aceeași tensiune de 24 VDC ca și debitmetrul, asigurând astfel compatibilitatea sistemului electric; corpul supapei este realizat din oțel inoxidabil ss304, cu peretele interior lustruit pentru a satisface standardele de contact cu produse alimentare; metoda de conectare folosește tot cleme sanitare, formând un sistem unic de racorduri sanitare cu conductele și debitmetrul.
După punerea în funcțiune a celor două sisteme, eficiența producției BE și calitatea produselor au cunoscut o dublă creștere. Conform statisticilor privind datele de producție ale întreprinderii, eroarea adăugării cantitative de apă a scăzut de la 3% anterior la sub 0,5%, stabilitatea gustului produselor s-a îmbunătățit semnificativ, iar rata defectărilor echipamentelor din exterior a scăzut cu 90%.
Această cooperare reprezintă o altă aplicare a conceptului de serviciu personalizat al jujea, centrat pe nevoile clienților. În viitor, jujea va continua să exploreze în profunzime domeniul echipamentelor pentru procesarea alimentelor, dezvoltând soluții de automatizare orientate spre cerințe specifice pentru diferite scenarii industriale și sprijinind dezvoltarea de calitate superioară a întreprinderilor alimentare globale.
EN
