W 2025 roku marka jujea otrzymała zlecenie od prywatnego przedsiębiorstwa spożywczego (dalej nazywanego „BE”) zarejestrowanego w 2017 roku i położonego w regionie Victoria. Pomyślnie dostosowano dwie zestawy
System kontroli dozowania partii DN20 dla tego przedsiębiorstwa, skutecznie rozwiązując problemy związane z dokładnością dodawania określonej ilości wody podczas przetwarzania żywności oraz trudności związane z ochroną urządzeń na zewnątrz, wzmacniając tym samym podstawy produkcji dla jego działalności w zakresie importu i eksportu żywności.
BE specjalizuje się w produkcji różnych rodzajów przekąsek i przypraw
pRODUKTY , a jej produkty są eksportowane poza rynek Chin. Stawia ona surowe wymagania dotyczące precyzji proporcji surowców podczas procesu produkcji. Na etapie przetwarzania produktu konieczne jest dokładne dodanie ustalonej ilości wody do zbiornika mieszającego. Wcześniejsza, tradycyjna metoda ręcznego dodawania wody była nie tylko nieskuteczna, ale także powodowała błędy dawkowania często przekraczające 3%, co prowadziło do niestabilnego smaku produktu. Co więcej, zbiornik dawkujący musi być umieszczony na otwartej przestrzeni na zewnątrz, a z powodu klimatu w Australii uległ awarii przez zalanie wodą, co poważnie wpłynęło na harmonogram dostaw zamówień.
Klient skontaktował się z nami poprzez
www.JUJEA-tech.com . Jako wiodący chiński producent sprzętu do pomiaru i regulacji przepływu, Jujea, biorąc pod uwagę przypadki historyczne, rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności produktów i wydajności produkcji w operacjach importu i eksportu żywności oraz cechy ośrodków różnych surowców spożywczych, stworzył na zamówienie kompletny system kontrolowany dozowania DN20. Od komponentów sterujących po wyposażenie pomocnicze – wszystko zostało dokładnie dopasowane do potrzeb produkcyjnych przedsiębiorstwa. Biorąc pod uwagę warunki użytkowania zbiornika dozującego w warunkach zewnętrznym, zespół specjalnie zaprojektował dla urządzenia wodoodporny daszek o stopniu ochrony IP67. Daszek wykonany jest z wysokowytrzymałych, odpornych na korozję materiałów, które nie tylko skutecznie chronią przed ulewą, ale również przed pyłem i promieniowaniem UV, zapewniając stabilną pracę urządzenia w warunkach różnicy temperatur na zewnątrz w zakresie od -20°C do 40°C. Jednocześnie, aby spełnić wymagania higieny żywnościowej, kluczowe elementy łączące całego systemu zostały zaprojektowane z wykorzystaniem połączeń Tri clamp, umożliwiających szybkie demontowanie bez użycia narzędzi, co ułatwia codzienne czyszczenie i dezynfekcję oraz unika zagrożeń higienicznych spowodowanych pozostałościami materiału.
Dwa zestawy systemu sterowania dozowaniem partii DN20 dostarczone tym razem mają parametry kluczowych komponentów dokładnie odpowiadające wymaganiom produkcyjnym BE. Wśród nich
Skrzynka sterownicza dozowania partii , jako „mózg” systemu, wykorzystuje przemysłowe napięcie zasilania 220 VAC z błędem jedynie 0,5%, co zapewnia stabilne zasilanie urządzenia; obudowa skrzynki wykonana jest ze stali nierdzewnej ss304, specjalnie stosowanej w przemyśle spożywczym, która nie tylko charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, lecz także wytrzymała na działanie kwasów i zasad w środowisku przetwórstwa żywności, a jej powierzchnia została matowana, co zmniejsza przyczepność plam olejowych; ta skrzynka sterownicza może precyzyjnie kontrolować uruchamianie i zatrzymywanie pompy oraz otwieranie i zamykanie zaworu elektromagnetycznego poprzez wbudowany program, realizując automatyzację procesu napełniania wodą i całkowicie zastępując pracę ręczną.
Dopasowanie
Przepływomierz turbinowy jest kluczowym komponentem zapewniającym dokładność dawkowania. O średnicy DN20, jest idealnie kompatybilny z istniejącymi rurociągami BE, a jego zakres przepływu obejmuje 0,8 - 8 m³/h, spełniając wymagania dotyczące dozowania wody dla różnych partii produkcji produktów. Materiał korpusu przepływomierza został ulepszony do stali nierdzewnej ss316, która charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję i wyższą odpornością na temperaturę w porównaniu ze stalą nierdzewną ss304 oraz może wytrzymać okazjonalne materiały o wysokiej temperaturze 80°C podczas procesu; wirnik został specjalnie obrabiany buplex steel, cechuje się wysoką twardością oraz 50% lepszą odpornością na zużycie w porównaniu ze zwykłą stalą nierdzewną, skutecznie przedłużając czas użytkowania; dokładność pomiaru wynosi aż ±0,5%, umożliwiając rejestrowanie zmian przepływu wody w czasie rzeczywistym i przesyłanie danych do szafki sterowniczej za pomocą sygnałów impulsowych w celu osiągnięcia dynamicznej regulacji przepływu; jednocześnie przepływomierz ma klasę ciśnienia 1,0 MPa, co pozwala mu wytrzymać chwilowe wysokie ciśnienie w rurociągu, a także wykorzystuje bezpieczne napięcie 24 V DC, unikając ryzyka elektrycznego na zewnątrz.
Zawór elektromagnetyczny w systemie pełni rolę "przełącznika" do sterowania przepływem wody, przy czym zasilanie jest takie samo – 24 V DC jak przepływomierza, co zapewnia kompatybilność systemu elektrycznego; korpus zaworu wykonany jest ze stali nierdzewnej ss304, a jego wewnętrzne ścianki są polerowane, aby spełniać normy kontaktu z żywnością; metoda połączenia wykorzystuje również sanitarną złączkę typu clamp, tworząc spójny system połączeń sanitarnych z rurociągami i przepływomierzem.
Po wprowadzeniu obu systemów do użytku efektywność produkcji firmy BE oraz jakość produktów osiągnęły dwukrotny wzrost. Zgodnie ze statystykami produkcyjnymi przedsiębiorstwa, błąd dawkowania wody zmniejszył się z poprzednich 3% do mniej niż 0,5%, znacznie poprawiła się stabilność smaku produktu, a wskaźnik awaryjności urządzeń zainstalowanych na zewnątrz zmniejszył się o 90%.
To partnerstwo jest kolejnym przykładem koncepcji usług niestandardowych jujea, skoncentrowanej na potrzebach klientów. W przyszłości jujea będzie dalej intensywnie zajmować się branżą wyposażenia do przetwórstwa spożywczego, opracowując bardziej zorientowane na potrzeby rozwiązania automatyzacji dla różnych scenariuszy branżowych oraz wspierając wysokiej jakości rozwój globalnych przedsiębiorstw spożywczych.
EN
