I 2025 modtog mærket jujea en efterspørgsel fra et privat fødevarefirma (herefter benævnt "BE"), der blev registreret i 2017 og er beliggende i Victoria-regionen. Det lykkedes at tilpasse to sæt af
Batch-fyldningsstyringssystem DN20 til virksomheden, hvilket effektivt løste præcisionsudfordringerne ved kvantificeret tilsætning af vand under fødevareprocessering samt udfordringerne ved beskyttelse af udendørs udstyr, og derved styrket produktionsgrundlaget for dens import og eksport af fødevarer.
BE specialiserer sig i produktionen af forskellige slags snacks og krydderier
pRODUKTER , hvor dets produkter eksporteres til markeder uden for Kina. Der er strengt krav om præcision i råmaterialeforholdene under produktionsprocessen. I produktionsfasen er det nødvendigt at tilsætte en nøjagtig mængde vand til blandingstanken. Den tidligere anvendte manuelle metode til vandtilsætning var ikke kun ineffektiv, men vandtilsætningsfejlen oversteg ofte 3 %, hvilket resulterede i ustabil produktsmag. Endnu værre var det, at doseringstanken skulle placeres udendørs i et åbent område, og på grund af klimaet i Australien stoppede den med at fungere på grund af vandindtrængning, hvilket alvorligt påvirkede leveringsskemaet for ordren.
Kunden kontaktede os via
www.JUJEA-tech.com . Som en førende kinesisk producent af flowmåle- og styreequipment har Jujea, med baggrund i historiske tilfælde, de strenge krav fra fødevareimport og -eksport til produktnøjagtighed og produktionshastighed samt de forskellige fødevarematerialers mediumkarakteristikker, skræddersyet et batch-fyldningsstyringssystem i størrelse DN20. Fra kernekontrolkomponenter til understøttende udstyr er alt præcist tilpasset virksomhedens produktionsbehov. Med hensyn til behovet for udendørs brug af doseringsbeholderen har teamet specielt skræddersyet et vandtæt solafskærmningstelt med IP67-beskyttelsesgrad til udstyret. Teltet er fremstillet af højstyrke, korrosionsbestandige materialer, der ikke kun kan modstå kraftig regn, men også blokere støv og ultraviolette stråler, og sikrer derved en stabil drift af udstyret i udendørs temperaturforskelle på -20~40°C. Samtidig, for at opfylde kravene til fødevarehygiejne, er systemets centrale forbindelseskomponenter designet med Tri-clamp-forbindelser, som kan demonteres hurtigt uden brug af værktøj, hvilket gør daglig rengøring og desinfektion nem og undgår hygiejnerisici forårsaget af materialeaffald.
De to sæt Batch Filling styresystem DN20, der leveres denne gang, har kernekompontparametre, som præcist svarer til BE's produktionskrav. Blandt andet
Batch Filling styrekasse , som er systemets "hjerne", bruger 220VAC industrielt standardspænding til strømforsyningen, med en fejl på kun 0,5 %, hvilket kan give stabil strømforsyning til udstyret; kassen er fremstillet af ss304 rustfrit stål, som specifikt anvendes i fødevareindustrien, og som ikke kun har fremragende rustbeskyttelse, men også kan modstå syre- og basekorrosion i fødevareprocesseringsmiljøet, og overfladen er sløret, så fedtpletter lettere undgås; denne styrekasse kan nøjagtigt styre pumpelegemets start og stop samt elektromagnetventilens åbning og lukning gennem det indbyggede program, hvilket automatiserer vandpåfyldningsprocessen og fuldstændigt erstatter manuel betjening.
Det matchende
Turbin Flow Meter er en nøglekomponent for at sikre doseringsnøjagtighed. Med en diameter på DN20 er den perfekt kompatibel med BE's eksisterende rørledninger, og dens flowområde dækker 0,8 - 8 m³/h, hvilket opfylder vandtilførselskravene for forskellige produktionsbatcher. Hovedmateriale i flowmåleren er opgraderet til ss316 rustfrit stål, som har bedre korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed end ss304 rustfrit stål, og kan tåle de lejlighedsvis forekommende 80 °C varme materialer under proces; løbehjulet er specielt behandlet med buplex-stål, hvilket giver høj hårdhed og 50 % forbedret slidstyrke i forhold til almindeligt rustfrit stål, hvilket effektivt forlænger levetiden; dens målenøjagtighed er op til + 0,5 %, og den kan registrere ændringer i vandstrømmen i realtid og overføre data til styrekassen via puls-signaler for at opnå dynamisk justering af flow; samtidig har flowmåleren en trygrad på 1,0 MPa, så den kan modstå det øjeblikkelige høje tryk i rørledningen, og anvender en 24 VDC sikkerhedsspænding for at undgå elektriske risici udendørs.
Solenoid-ventilen i systemet fungerer som en "afbryder" til kontrol af vandstrømmen, hvor dens strømforsyning er den samme 24 VDC som flowmåleren for at sikre kompatibilitet mellem kredsløbssystemerne; ventilkroppen er fremstillet af rustfrit stål ss304, og dens inderside er poleret for at opfylde kravene til fødevareklassekontakt; forbindelsesmetoden anvender også sanitære klamper, hvilket danner et ensartet sanitært tilslutningssystem med rørledningen og flowmåleren.
Efter at de to systemer var taget i brug, opnåede BE en dobbelt forbedring i produktionshastighed og produktkvalitet. Ifølge virksomhedens produktionsdata faldt fejlmarginen ved kvantitativ tilsætning af vand fra tidligere 3 % til under 0,5 %, stabiliteten i produktets smag blev markant forbedret, og fejlhyppigheden for udstyr udendørs faldt med 90 %.
Dette samarbejde er en yderligere praktisk anvendelse af jujeas skræddersyede servicekoncept, der er centreret om kundens behov. I fremtiden vil jujea fortsat dybtgående udforske feltet inden for fødevareproduktionsudstyr, udvikle flere efterspørgselsorienterede automationsløsninger til forskellige industriscenarier og styrke den kvalitetsmæssige udvikling af globale fødevarevirksomheder.
EN
