2025 yılında, jujea markası, 2017 yılında kaydolan ve Victoria bölgesinde bulunan özel bir gıda işletmesinden (bundan sonra "BE" olarak anılacaktır) talep almıştır. İşletme için iki adet
Şarj Dolum kontrol sistemi DN20 özelleştirmeyi başarıyla tamamlamış, böylece gıda işleme sırasında su ilavesinin miktar belirleme sürecindeki hassasiyet sorunlarını ve dış mekânda ekipman koruma zorluklarını etkili bir şekilde çözerek gıda ithalat ve ihracat işleri için üretim altyapısını güçlendirmiştir.
BE, çeşitli türde atıştırmalık gıdaların ve baharatların üretimine uzmanlaşmıştır
ürünler , ürünlerini Çin dışındaki pazarlara ihraç etmektedir. Üretim sürecinde ham madde oranlarının hassasiyeti konusunda katı gerekliliklere sahiptir. Ürün işleme aşamasında karıştırma tankına sabit miktarda su eklenmesi gerekir. Daha önce kullanılan geleneksel elle su ekleme yöntemi sadece verimsiz değildi, aynı zamanda su ekleme hatası genellikle %3'ü aşıyordu ve bu da ürün lezzetinde istikrarsızlığa neden oluyordu. Daha da sorunlu olan, dozaj tankının açık hava alanına yerleştirilmesi gerektiğiydi ve Avustralya'nın iklimi nedeniyle suya maruz kalıp arızalanmış, sipariş teslim takvimini ciddi şekilde etkilemişti.
Müşteri bize şu yolla ulaştı:
www.JUJEA-tech.com . Jujea, gıda ihracat ve ithalat işlemlerinde ürün doğruluğu ve üretim verimliliği konusundaki katı gereksinimleri ile farklı gıda maddelerinin ortam özelliklerini dikkate alarak, tarihsel vaka analizlerine dayanarak DN20 toplu dolum kontrol sistemi için özel bir çözüm hazırladı. Çekirdek kontrol bileşenlerinden destekleyici ekipmanlara kadar tüm sistem, işletmenin üretim ihtiyaçlarına tam olarak uyacak şekilde özelleştirilmiştir. Dozaj tankının açık hava kullanım gereksinimleri göz önünde bulundurularak, ekipman için IP67 koruma derecesine sahip su geçirmez bir saçak özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı malzemelerden üretilen bu saçak yalnızca şiddetli yağmurlara değil, aynı zamanda toza ve ultraviyole ışınlarına da karşı koruma sağlar ve -20~40°C arasındaki dış ortam sıcaklık farkında bile ekipmanın kararlı çalışmasını garanti eder. Aynı zamanda gıda sınıfı hijyen gereksinimlerini karşılamak amacıyla sistemin temel bağlantı bileşenleri Tri clamp (üç parçalı flanş) tasarımına sahiptir ve bu sayede araç-gerece ihtiyaç duyulmadan hızlıca sökülüp takılabilir, günlük temizlik ve dezenfeksiyon işlemleri kolaylaşır ve malzeme kalıntılarından kaynaklanabilecek hijyenik riskler önlenir.
Bu sefer teslim edilen iki adet Toplu Dolum kontrol sistemi DN20'nin temel bileşen parametreleri, BE'nin üretim ihtiyaçlarıyla tam olarak eşleşmektedir. Bunlarda
Toplu Dolum kontrol kutusu , sistemin "beyni" olarak, cihaza stabil güç desteği sağlayabilen yalnızca %0,5 hata ile 220VAC endüstriyel standart voltajını kullanmaktadır; kutu gövdesi gıda endüstrisinde özellikle kullanılan ss304 paslanmaz çelikten üretilmiştir ve mükemmel pas koruma özelliğine ek olarak gıda işleme ortamındaki asit ve alkali aşınmalarına dayanabilir, yüzeyi fırçalanmış olduğu için yağ lekelerinin yapışması daha zordur; bu kontrol kutusu, dahili program aracılığıyla pompanın başlangıç ve durdurulmasını ile elektromanyetik valfin açılmasını ve kapanmasını hassas bir şekilde kontrol ederek su dolum sürecinin otomasyonunu gerçekleştirir ve tamamen manuel işlemi değiştirir.
Eşleşen
Türbin Akış Göstergesi dozaj doğruluğunu sağlamak için temel bir bileşendir. DN20 çapıyla BE'nin mevcut boru hatlarına mükemmel şekilde uyum sağlar ve debi aralığı 0,8 - 8 m³/sa arasında değişir, böylece farklı parti ürünlerin üretiminde su ilave ihtiyacını karşılar. Akış ölçerinin gövde malzemesi ss304 paslanmaz çeliğe kıyasla daha iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci sunan ss316 paslanmaz çelik olarak güncellenmiştir ve işlem sırasında ara sıra ortaya çıkan 80°C sıcaklıktaki malzemelere dayanabilir; pervane özel olarak buplex çelik ile kaplanmıştır ve sıradan paslanmaz çeliğe göre yüksek sertlik ve %50 artmış aşınma direnci sunar, böylece kullanım ömrü etkili bir şekilde uzar; ölçüm doğruluğu % +0,5'e kadar yüksektir ve gerçek zamanlı su akışı değişimlerini yakalayabilir, verileri Pulse sinyalleri aracılığıyla kontrol kutusuna iletir ve böylece debinin dinamik olarak ayarlanmasını sağlar; aynı zamanda akış ölçer 1,0 MPa basınç sınıfına sahiptir ve boru hattındaki ani yüksek basıncı kaldırabilir, ayrıca dış mekânda elektrik risklerinden kaçınmak için 24 VDC güvenlik voltajı kullanır.
Sistemdeki Solenoid Valf, su akış kontrolü için bir "anahtar" görevi üstlenir ve devre sisteminin uyumluluğunu sağlamak amacıyla şalteri, debimetre ile aynı 24VDC'dir; valf gövdesi ss304 paslanmaz çelikten yapılmış olup iç yüzeyi gıda sınıfı temas standartlarını karşılayacak şekilde parlatılmıştır; bağlantı yöntemi ayrıca hijyenik kelepçeler kullanır ve böylece boru hattı ile debimetre ile birlikte birleşik bir hijyenik bağlantı sistemi oluşturur.
İki sistem kullanılmaya başlandıktan sonra BE'nin üretim verimliliği ve ürün kalitesi çift yönlü sıçrama yaptı. İşletmenin üretim verileri istatistiklerine göre, sabit miktarda su ilavesindeki hata oranı daha önceki %3'ten %0,5 seviyesine kadar düştü, ürün lezzetinin stabilitesi önemli ölçüde arttı ve dış mekânda kullanılan ekipmanların arıza oranı %90 oranında azaldı.
Bu iş birliği, müşteri ihtiyaçlarına odaklanan jujea'nın özelleştirilmiş hizmet anlayışının bir başka uygulamasıdır. Gelecekte jujea, gıda işleme ekipmanları alanına daha da derinlemesine inecek, farklı endüstri senaryoları için talep odaklı daha fazla otomasyon çözümü geliştirecek ve küresel gıda işletmelerinin kaliteli gelişimine destek verecektir.
EN
