През 2025 г. марката jujea получи заявка от частно хранително предприятие (по-нататък „BE“), регистрирано през 2017 г. и разположено в региона Виктория. Успешно бяха персонализирани две комплекта от
Система за контрол на партидно пълнене DN20 за това предприятие, като по този начин ефективно са решени проблемите с точността при процеса на дозиране на вода по време на хранителна обработка, както и трудностите с защитата на уредите на открито, което укрепва производствената основа за импортно-експортния хранителен бизнес.
BE се специализира в производството на различни видове закуски и подправки
пРОДУКТИ , като продуктите му се изнасят на пазари извън Китай. То има строги изисквания за точността на съотношенията на суровините по време на производствения процес. На етапа на обработка на продукта е необходимо точно да се добави фиксирано количество вода в смесителя. По-рано използваният традиционен ръчен метод за добавяне на вода не беше само неефективен, но и грешката при дозирането често надвишаваше 3%, което водеше до нестабилен вкус на продукта. Още по-проблематично е, че резервоарът за дозиране трябва да се поставя на открито, а поради климата в Австралия, той е излязъл от строя вследствие на наводняване, сериозно засягайки графика за доставка на поръчките.
Клиентът се свърза с нас чрез
www.JUJEA-tech.com . Като водещ китайски производител на уреди за измерване и регулиране на потока, Jujea, като се имат предвид исторически случаи, строгите изисквания за точност на продукта и производителността при операциите по внос и износ на храни, както и характеристиките на различните хранителни среди, е персонализирала система за дозиране и пълнене с диаметър DN20. От основните компоненти за управление до спомагателното оборудване, всичко е прецизно съобразено с производствените нужди на предприятието. С оглед изискванията за употреба на резервоара за дозиране на открито, екипът е разработил специално водонепроницаем навес с защита IP67 за оборудването. Навесът е изработен от високопрочни и корозионноустойчиви материали, които не само издържат на силни дъждове, но и блокират праха и ултравиолетовите лъчи, осигурявайки стабилна работа на оборудването в условия на температурна разлика на открито от -20 до 40°C. В същото време, за да се отговори на изискванията за хигиена в хранителната промишленост, основните свързващи компоненти на цялата система са проектирани с трилапови фланци, които позволяват бързо демонтиране без инструменти, улеснявайки ежедневната почистване и дезинфекция и избягване на хигиенни рискове, причинени от остатъци от материали.
Двете комплекта от система за групово пълнене DN20, доставени този път, имат параметри на основните компоненти, които точно отговарят на производствените изисквания на BE. В тях
Контролен касетон за групово пълнене , като „мозък“ на системата, използва промишлен стандартен напрежен 220VAC за захранването си, с грешка само 0,5%, което осигурява стабилна енергийна подкрепа за оборудването; корпусът е изработен от неръждаема стомана ss304, специално използвана в хранителната промишленост, която не само притежава отлични антикорозийни свойства, но и може да издържи на киселинно-алкална корозия в средата на хранителната преработка, а повърхността му е матирана, което прави по-трудно залепването на мазнини; този контролен касетон може точно да управлява стартирането и спирането на помпата и отварянето/затварянето на електромагнитния клапан чрез вградена програма, осъществявайки автоматизация на процеса на пълнене с вода и напълно замествайки ръчната работа.
Съвместимото
Turbine Течностмер е ключов компонент за осигуряване на точността при дозирането. С диаметър DN20, той е напълно съвместим с наличните тръбопроводи на BE и обхватът на потока му е от 0,8 до 8 m³/h, което отговаря на изискванията за добавяне на вода при производството на различни партиди продукти. Основният материал на корпуса на водомера е актуализиран до неръждаема стомана ss316, която предлага по-добра корозионна устойчивост и устойчивост на високи температури в сравнение с неръждаемата стомана ss304 и може да издържи на високи температури от до 80°C по време на процеса; лопатките са специално обработени с буплекс стомана, характеризираща се с висока твърдост и с 50% подобрена износоустойчивост в сравнение с обикновената неръждаема стомана, което ефективно удължава живота на устройството; точността на измерване достига до +0,5%, като позволява засичане на моментните промени във водния поток и предаване на данни към контролния шкаф чрез импулсни сигнали за постигане на динамично регулиране на потока; в същото време водомерът има работно налягане до 1,0 MPa, което му позволява да издържа на внезапните високи налягания в тръбопровода, и използва безопасно напрежение от 24 VDC, за да се избегнат електрически рискове на открито.
Електромагнитният клапан в системата изпълнява ролята на „превключвател“ за контрол на водния поток, като захранването му е същото 24VDC като на водомера, за да се осигури съвместимост на електрическата система; тялото на клапана е изработено от неръждаема стомана ss304, с полирани вътрешни стени, които отговарят на изискванията за контакт с хранителни продукти; методът на свързване използва санитарни скоби, като по този начин се създава единна санитарна свързваща система с тръбопровода и водомера.
След като двете системи бяха пуснати в експлоатация, производствената ефективност и качеството на продуктите на BE постигнаха двойно подобрение. Според статистическите данни за производството на предприятието, грешката при дозирането на водата намаля от предишните 3% до под 0,5%, стабилността на вкуса на продукта се подобри значително, а коефициентът на повреди на уличното оборудване намаля с 90%.
Това сътрудничество е още една проява на концепцията на jujea за персонализирани услуги, насочени към нуждите на клиента. В бъдеще jujea ще продължи да изследва дълбоко областта на оборудването за хранителна промишленост, ще разработва още решения за автоматизация, ориентирани към различни отраслови сценарии, и ще допринася за висококачественото развитие на глобалните хранителни предприятия.
EN
