El 2025, la marca jujea va rebre una demanda d'una empresa privada del sector alimentari (d'ara endavant anomenada "BE") registrada el 2017 i situada a la regió de Victoria. Va personalitzar amb èxit dues sèries de
Sistema de control de farciment per lots DN20 per a l'empresa, resolent eficaçment els reptes de precisió en el procés d'addició quantitativa d'aigua durant el processament d'aliments i les dificultats en la protecció d'equips en espais exteriors, reforçant així la base productiva per al seu negoci d'importació i exportació d'aliments.
BE es dedica a la producció de diversos tipus d'aliments per a picar i condiments
pRODUCTES , amb els seus productes exportats a mercats fora de la Xina. Té requisits estrictes pel que fa a la precisió en les proporcions de matèries primeres durant el procés de producció. A l'etapa de processament del producte, és necessari afegir amb precisió una quantitat fixa d'aigua al dipòsit de mescla. El mètode tradicional manual utilitzat anteriorment per afegir aigua no només era ineficient, sinó que l'error en l'addició d'aigua sovint superava el 3%, provocant un gust del producte poc estable. Encara més problemàtic, cal col·locar el dipòsit de dosificació en un espai obert a l'aire lliure i, a causa del clima a Austràlia, va fallar a conseqüència de la immersió en aigua, afectant greument el calendari d'entrega de comandes.
El client ens va contactar mitjançant
www.JUJEA-tech.com . Com a fabricant líder xinès d'equips de mesurament i control de flux, Jujea, tenint en compte casos històrics, els requisits estrictes de les operacions d'importació i exportació d'aliments en relació amb la precisió del producte i l'eficiència de producció, així com les característiques dels diferents materials alimentaris, ha personalitzat un sistema de control de farciment per lots DN20. Des dels components de control principals fins als equips auxiliars, tot està precisament adaptat a les necessitats de producció de l'empresa. Tenint en compte l'ús en exteriors del dipòsit de dosificació, l'equip ha dissenyat especialment una coberta impermeable amb grau de protecció IP67 per a l'equip. La coberta està feta de materials d'alta resistència i resistent a la corrosió, que no només pot suportar pluges torrencials sinó que també bloqueja la pols i els raigs ultraviolats, assegurant el funcionament estable de l'equip en un entorn exterior amb diferències de temperatura de -20~40°C. Al mateix temps, per complir amb els requisits d'higiene alimentària, els components de connexió principals de tot el sistema estan dissenyats amb connexions Tri clamp, que permeten un desmuntatge ràpid sense eines, facilitant la neteja i desinfecció diàries i evitant riscos higiènics causats per residus de material.
Les dues sèries del sistema de control de càrrega per lots DN20 entregades aquesta vegada tenen paràmetres de components centrals que coincideixen exactament amb els requisits de producció de BE. Entre elles, la
Caixa de control de càrrega per lots , com a "cervell" del sistema, utilitza una tensió industrial estàndard de 220VAC per a l'alimentació, amb un error d'únicament 0,5%, la qual cosa pot proporcionar un suport energètic estable per a l'equip; el cos de la caixa és fabricat en acer inoxidable ss304, específicament utilitzat en la indústria alimentària, no sols té un excel·lent rendiment anti-oxidant sinó que també pot suportar la corrosió àcida i alcalina en l'entorn de processament d'aliments, i la seva superfície ha estat passivada, fet que fa que les taques d'oli s'hi adhereixin menys; aquesta caixa de control pot controlar amb precisió l'engegada i aturada del cos de la bomba i l'obertura i tancament de la vàlvula electromagnètica mitjançant el programa integrat, fent possible l'automatització del procés de farciment d'aigua i substituint completament l'operació manual.
La combinació
Medidor de flux de turrina és un component clau per garantir la precisió en la dosificació. Amb un diàmetre de DN20, és perfectament compatible amb les canonades existents de BE, i el seu rang de cabal cobreix de 0,8 a 8 m³/h, satisfent els requisits d'addició d'aigua per a la producció de diferents lots de producte. El material del cos principal del comptador de cabal s'ha millorat a acer inoxidable ss316, que ofereix una millor resistència a la corrosió i a altes temperatures en comparació amb l'acer inoxidable ss304, i pot suportar materials ocasionalment a alta temperatura de fins a 80°C durant el procés; l'impulsor està especialment tractat amb acer buplex, caracteritzat per una elevada duresa i una resistència a l'abrasió millorada en un 50% respecte a l'acer inoxidable convencional, allargant efectivament la seva vida útil; la seva precisió de mesurament arriba fins a +0,5%, capaç de capturar canvis en temps real del cabal d'aigua i transmetre les dades a la caixa de control mitjançant senyals d'impulsos per assolir un ajust dinàmic del cabal; a més, el comptador de cabal té una classificació de pressió de 1,0 MPa, capaç de suportar la pressió instantània elevada a la canonada, i utilitza un voltatge de seguretat de 24 VCC per evitar riscos elèctrics en espais exteriors.
La vàlvula solenoide en el sistema assumeix el paper d'un "interruptor" per al control del flux d'aigua, amb l'alimentació elèctrica que manté els mateixos 24VCC que el caudalímetre per garantir la compatibilitat del sistema elèctric; el cos de la vàlvula és d'acer inoxidable ss304, amb la seva paret interior polita per complir amb els estàndards de contacte alimentari; el mètode de connexió també utilitza pinces sanitàries, formant així un sistema de connexió sanitari unificat amb la canonada i el caudalímetre.
Després que els dos sistemes entraren en funcionament, l'eficiència productiva i la qualitat del producte de BE van assolir un doble salt. Segons les dades estadístiques de producció de l'empresa, l'error en l'addició quantitativa d'aigua va disminuir del 3% anteriorment a menys del 0,5%, la qual cosa va millorar significativament l'estabilitat del gust del producte, i la taxa de fallada dels equips exteriors es va reduir en un 90%.
Aquesta cooperació és una altra pràctica del concepte de servei personalitzat de jujea centrat en les necessitats del client. En el futur, jujea continuarà explorant a fons el camp de l'equipament per al processament d'aliments, desenvoluparà més solucions d'automatització orientades a la demanda per a diferents escenaris industrials i donarà suport al desenvolupament de qualitat de les empreses alimentàries globals.
EN
