Em 2025, a marca jujea recebeu uma demanda de uma empresa privada do setor alimentício (doravante denominada "BE") registrada em 2017 e localizada na região de Victoria. Personalizou com sucesso dois conjuntos de
Sistema de controle de enchimento por batelada DN20 para a empresa, resolvendo efetivamente os desafios de precisão no processo de adição quantitativa de água durante o processamento de alimentos e as dificuldades na proteção de equipamentos em ambientes externos, fortalecendo assim a base produtiva para seus negócios de importação e exportação de alimentos.
A BE especializa-se na produção de diversos tipos de alimentos lancháveis e temperos
produtos , com seus produtos exportados para mercados fora da China. Possui requisitos rigorosos quanto à precisão nas proporções de matérias-primas durante o processo produtivo. Na etapa de processamento do produto, é necessário adicionar com exatidão uma quantidade fixa de água ao tanque de mistura. O método anterior de adição manual tradicional não era apenas ineficiente, como também o erro na adição de água frequentemente ultrapassava 3%, resultando em um sabor do produto instável. Mais problemático ainda, o tanque de dosagem precisa ser colocado em uma área aberta ao ar livre, e devido ao clima na Austrália, apresentou falhas por imersão em água, afetando seriamente o cronograma de entrega dos pedidos.
O cliente entrou em contato conosco via
www.JUJEA-tech.com . Como fabricante líder chinês de equipamentos de medição e controle de fluxo, a Jujea, levando em consideração casos históricos, os requisitos rigorosos das operações de importação e exportação de alimentos quanto à precisão do produto e eficiência produtiva, bem como as características dos diferentes materiais alimentícios, personalizou um conjunto de sistema de controle de envase em batelada de DN20. Desde os componentes centrais de controle até os equipamentos auxiliares, tudo é precisamente adaptado às necessidades produtivas da empresa. Considerando os requisitos de uso ao ar livre do tanque de dosagem, a equipe personalizou especialmente uma cobertura impermeável com classificação de proteção IP67 para o equipamento. A cobertura é feita de materiais de alta resistência e resistentes à corrosão, podendo não apenas suportar chuvas intensas, mas também bloquear poeira e raios ultravioleta, garantindo a operação estável do equipamento em ambientes externos com variação de temperatura de -20 a 40°C. Enquanto isso, para atender aos requisitos de higiene para produtos alimentícios, os componentes de conexão principais de todo o sistema são projetados com conexão Tri clamp, que podem ser rapidamente desmontados sem ferramentas, facilitando a limpeza e desinfecção diárias e evitando riscos sanitários causados por resíduos de material.
Os dois conjuntos do sistema de controle de enchimento em lote DN20 entregues desta vez possuem parâmetros de componentes principais que correspondem exatamente aos requisitos de produção da BE. Entre eles, o
Caixa de controle de enchimento em lote , como o "cérebro" do sistema, utiliza tensão industrial padrão de 220VAC para sua alimentação, com erro de apenas 0,5%, podendo fornecer suporte de energia estável para o equipamento; o corpo da caixa é feito de aço inoxidável ss304, especificamente utilizado na indústria alimentícia, não só apresentando excelente desempenho anti-ferrugem, mas também sendo capaz de resistir à corrosão por ácidos e álcalis no ambiente de processamento de alimentos, e sua superfície foi escovada, tornando menos provável a aderência de manchas de óleo; esta caixa de controle pode controlar com precisão a partida e parada do corpo da bomba e a abertura e fechamento da válvula solenoide por meio do programa embutido, automatizando completamente o processo de enchimento de água e substituindo totalmente a operação manual.
O compatível
Medidor de Fluxo de Turbina é um componente essencial para garantir a precisão na dosagem. Com diâmetro de DN20, é perfeitamente compatível com as tubulações existentes da BE, e sua faixa de vazão abrange 0,8 - 8 m³/h, atendendo aos requisitos de adição de água para a produção de diferentes lotes de produtos. O material do corpo principal do medidor de vazão foi atualizado para aço inoxidável ss316, que oferece melhor resistência à corrosão e ao calor em comparação com o aço inoxidável ss304, podendo suportar materiais ocasionais de alta temperatura de até 80°C durante o processamento; o rotor é especialmente tratado com aço buplex, apresentando alta dureza e 50% maior resistência ao desgaste em comparação com o aço inoxidável comum, estendendo efetivamente sua vida útil; sua precisão de medição é tão alta quanto +0,5%, sendo capaz de captar alterações em tempo real no fluxo de água e transmitir os dados para a caixa de controle por meio de sinais Pulse, permitindo o ajuste dinâmico do fluxo; além disso, o medidor de vazão possui classificação de pressão de 1,0 MPa, podendo suportar a pressão instantânea na tubulação, e utiliza uma tensão segura de 24 VCC, evitando riscos elétricos em ambientes externos.
A válvula solenoide no sistema assume o papel de uma "chave" para controle do fluxo de água, mantendo sua alimentação elétrica em 24VDC, o mesmo valor do medidor de vazão, garantindo assim a compatibilidade do sistema elétrico; o corpo da válvula é feito de aço inoxidável ss304, com sua parede interna polida para atender aos padrões de contato com alimentos; o método de conexão também utiliza braçadeiras sanitárias, formando um sistema de conexão sanitária unificado com a tubulação e o medidor de vazão.
Após os dois sistemas entrarem em operação, a eficiência produtiva e a qualidade dos produtos da BE alcançaram um duplo avanço. De acordo com estatísticas de dados produtivos da empresa, o erro na adição quantitativa de água diminuiu de 3% anteriormente para menos de 0,5%, a estabilidade do sabor do produto melhorou significativamente, e a taxa de falhas nos equipamentos externos caiu em 90%.
Esta cooperação é outra prática do conceito de serviço personalizado da jujea centrado nas necessidades dos clientes. No futuro, a jujea continuará a aprofundar-se no campo dos equipamentos para processamento de alimentos, desenvolvendo mais soluções de automação orientadas à demanda para diferentes cenários industriais, e impulsionando o desenvolvimento de alta qualidade das empresas alimentares globais.
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