У 2025 році бренд jujea отримав запит від приватного підприємства харчової галузі (далі — «ПП»), зареєстрованого у 2017 році та розташованого в регіоні Вікторія. Успішно було адаптовано дві установки
Система керування дозованим заповненням DN20 для даного підприємства, що ефективно вирішило проблеми з точністю дозування води під час обробки харчових продуктів та складнощі з захистом обладнання на вулиці, посиливши таким чином виробничу базу для його бізнесу з імпорту та експорту харчових продуктів.
ПП спеціалізується на виробництві різноманітних видів закусок та смакових добавок
товари , продукція якого експортується на ринки за межами Китаю. На виробничому процесі ставляться суворі вимоги до точності співвідношення сировини. На етапі обробки продукції необхідно точно додавати фіксовану кількість води у змішувальний бак. Раніше використовуваний традиційний ручний метод додавання води був не лише неефективним, але й похибка подачі води часто перевищувала 3%, що призводило до нестабільного смаку продукту. Ще більше проблем виникало через те, що дозувальний бак потрібно було розташовувати на відкритій території під відкритим небом, і через кліматичні умови в Австралії він вийшов з ладу через затоплення водою, що серйозно вплинуло на графік поставок замовлень.
Клієнт зв'язався з нами через
www.JUJEA-tech.com . Як провідний китайський виробник обладнання для вимірювання та регулювання потоку, компанія Jujea, враховуючи історичні випадки, суворі вимоги до точності продуктів та ефективності виробництва при імпорті та експорті харчових продуктів, а також характеристики середовища різних харчових матеріалів, розробила спеціалізовану систему дозування заповнення DN20. Від основних компонентів керування до допоміжного обладнання — усе точно відповідає потребам підприємства у виробництві. З огляду на вимоги до використання дозувального бака на відкритому повітрі, команда спеціально розробила водонепроникний навіс зі ступенем захисту IP67 для цього обладнання. Навіс виготовлений із високоміцних матеріалів, стійких до корозії, які не лише витримують сильні дощі, але й захищають від пилу та ультрафіолетового випромінювання, забезпечуючи стабільну роботу обладнання в умовах перепадів температур на відкритому повітрі від -20 до 40 °C. У той же час, щоб відповідати вимогам харчової гігієни, основні з’єднувальні компоненти всієї системи спроектовані з використанням трикутного фланця (Tri clamp), що дозволяє швидко демонтувати їх без інструментів, полегшуючи повсякденне очищення та дезінфекцію та усуваючи гігієнічні ризики, пов’язані з залишками матеріалів.
Дві комплекти системи керування дозованим наповненням DN20, поставлені цього разу, мають ключові параметри компонентів, які точно відповідають вимогам виробництва BE. Зокрема,
Блок керування дозованим наповненням , як «мозок» системи, використовує промислову стандартну напругу живлення 220 В змінного струму з похибкою лише 0,5%, що забезпечує стабільне електроживлення обладнання; корпус виготовлений із нержавіючої сталі ss304, спеціально призначеної для харчової промисловості, яка не тільки має відмінні антикорозійні властивості, але й стійка до дії кислот і лугів у середовищі харчового виробництва, а також має матове покриття поверхні, що зменшує прилипання жирових забруднень; цей блок керування може точно керувати запуском і зупинкою насоса та відкриттям і закриттям соленоїдного клапана за допомогою вбудованої програми, автоматизуючи процес наповнення водою та повністю замінюючи ручну працю.
Сумісний
Турбіновий поточний лічильник є ключовим компонентом для забезпечення точності дозування. З діаметром DN20 він ідеально сумісний із наявними трубопроводами BE, а діапазон витрати охоплює 0,8 - 8 м³/год, що задовольняє вимоги до подачі води для виробництва різних партій продукції. Основний матеріал корпусу лічильника витрат було модернізовано до нержавіючої сталі ss316, яка має кращий опір корозії та високій температурі у порівнянні з нержавіючою сталью ss304 і може витримувати тимчасові матеріали з температурою 80 °C під час обробки; робоче колесо спеціально оброблено буплекс-сталлю, яка характеризується високою твердістю та зносостійкістю, покращеною на 50% у порівнянні зі звичайною нержавіючою сталью, що ефективно продовжує термін служби; точність вимірювання досягає +0,5%, що дозволяє фіксувати поточні зміни витрати води та передавати дані в контрольну коробку за допомогою імпульсних сигналів для динамічного регулювання витрати; одночасно лічильник витрат має клас тиску 1,0 МПа, здатний витримувати раптовий високий тиск у трубопроводі, і працює з безпечним напругою 24 В постійного струму, що запобігає електричним ризикам на відкритому повітрі.
Соленоїдний клапан у системі виконує роль «вимикача» для регулювання потоку води, живлення якого становить 24 В постійного струму, як і витратоміра, що забезпечує сумісність електричної системи; корпус клапана виготовлений з нержавіючої сталі ss304, внутрішні стінки поліровані до відповідності стандартам контакту з харчовими продуктами; метод з'єднання також використовує санітарні хомутові з'єднання, утворюючи єдину санітарну систему підключення разом із трубопроводом та витратоміром.
Після введення двох систем у експлуатацію, виробнича ефективність та якість продукції BE досягли подвійного стрибка. Згідно зі статистикою виробничих даних підприємства, похибка дозованого додавання води зменшилася з попередніх 3% до менш ніж 0,5%, значно покращилася стабільність смаку продукту, а кількість відмов зовнішнього обладнання скоротилася на 90%.
Це співробітництво є ще однією реалізацією концепції спеціалізованого обслуговування jujea, зосередженого на потребах клієнтів. У майбутньому jujea продовжуватиме глибоко вивчати сферу обладнання для переробки харчових продуктів, розробляти більше орієнтованих на попит автоматизованих рішень для різних галузевих сценаріїв та сприяти якісному розвитку глобальних харчових підприємств.
EN
