En 2025, la marque jujea a reçu une demande d'une entreprise privée agroalimentaire (ci-après dénommée « BE ») enregistrée en 2017 et située dans la région de Victoria. Elle a réussi à personnaliser deux ensembles de
Système de contrôle de remplissage par lots DN20 pour l'entreprise, résolvant ainsi efficacement les défis liés à la précision dans le processus d'ajout quantifié d'eau lors du traitement des aliments ainsi que les difficultés liées à la protection des équipements en extérieur, renforçant par là-même la base de production pour ses activités d'importation et d'exportation alimentaires.
BE est spécialisée dans la production de divers types d'aliments de snack et d'assaisonnements
produits , avec ses produits exportés vers des marchés hors de Chine. Elle impose des exigences strictes quant à la précision des proportions des matières premières durant le processus de production. Lors de l'étape de transformation du produit, il est nécessaire d'ajouter précisément une quantité fixe d'eau dans la cuve de mélange. La méthode manuelle traditionnelle précédemment utilisée pour l'ajout d'eau n'était pas seulement inefficace, mais l'erreur d'ajout dépassait souvent 3 %, entraînant une instabilité du goût du produit. Plus problématique encore, la cuve de dosage doit être placée dans un espace ouvert en extérieur, et en raison du climat en Australie, elle a subi une panne due à une immersion dans l'eau, affectant gravement le calendrier de livraison des commandes.
Le client nous a contactés via
www.JUJEA-tech.com . En tant que fabricant chinois leader d'équipements de mesure et de contrôle de débit, Jujea, en tenant compte de cas historiques, des exigences strictes des opérations d'importation et d'exportation alimentaires en matière de précision des produits et d'efficacité de production, ainsi que des caractéristiques des différents matériaux alimentaires, a personnalisé un système de contrôle de remplissage par lots DN20. Depuis les composants de commande centraux jusqu'aux équipements auxiliaires, tout est précisément adapté aux besoins de production de l'entreprise. Compte tenu des conditions d'utilisation en extérieur du réservoir de dosage, l'équipe a spécialement conçu une auvent étanche avec un indice de protection IP67 pour l'équipement. L'auvent est fabriqué à partir de matériaux à haute résistance et anti-corrosion, capables non seulement de résister aux fortes pluies, mais aussi de bloquer la poussière et les rayons ultraviolets, garantissant le fonctionnement stable de l'équipement dans un environnement extérieur avec des écarts de température de -20 à 40 °C. Par ailleurs, afin de répondre aux exigences d'hygiène alimentaire, les composants de connexion centraux de l'ensemble du système sont conçus avec des raccords Tri clamp, permettant un démontage rapide sans outil, facilitant le nettoyage et la désinfection quotidiens et évitant les risques sanitaires liés aux résidus de matériau.
Les deux jeux de système de contrôle de remplissage par lots DN20 livrés cette fois disposent de paramètres de composants principaux parfaitement adaptés aux exigences de production de BE. Parmi eux, le
Boîtier de commande de remplissage par lots , en tant que « cerveau » du système, utilise une tension industrielle standard de 220 VCA pour son alimentation, avec une erreur de seulement 0,5 %, ce qui permet d'assurer un soutien énergétique stable pour l'équipement ; le boîtier est fabriqué en acier inoxydable ss304, spécialement utilisé dans l'industrie alimentaire, offrant non seulement d'excellentes performances anti-rouille, mais pouvant également résister à la corrosion par les acides et les alcalis présente dans l'environnement de transformation des aliments, et sa surface a été brossée, ce qui rend plus difficile l'adhérence des taches de graisse ; ce boîtier de commande peut contrôler précisément le démarrage et l'arrêt du corps de pompe ainsi que l'ouverture et la fermeture de la vanne électromagnétique grâce à un programme intégré, permettant ainsi l'automatisation du processus de remplissage en eau et remplaçant entièrement l'opération manuelle.
L'ensemble correspondant
Compteur de flux à turbine est un composant clé pour garantir la précision du dosage. Avec un diamètre de DN20, il est parfaitement compatible avec les conduites existantes de BE, et sa plage de débit couvre 0,8 - 8 m³/h, répondant ainsi aux besoins d'ajout d'eau pour la production de différents lots de produits. Le matériau principal du débitmètre a été mis à niveau en acier inoxydable ss316, offrant une meilleure résistance à la corrosion et aux hautes températures par rapport à l'acier inoxydable ss304, et capable de supporter occasionnellement des matériaux à haute température de 80 °C pendant le traitement ; l'hélice est spécialement traitée en acier buplex, caractérisée par une grande dureté et une résistance à l'usure améliorée de 50 % par rapport à l'acier inoxydable ordinaire, prolongeant efficacement sa durée de vie ; sa précision de mesure atteint + 0,5 %, ce qui lui permet de capturer en temps réel les variations du débit d'eau et de transmettre les données au boîtier de commande via des signaux impulsionnels afin d'assurer un réglage dynamique du débit ; par ailleurs, le débitmètre dispose d'une résistance à la pression de 1,0 MPa, capable de supporter les hautes pressions instantanées dans la canalisation, et utilise une tension de sécurité de 24 VCC pour éviter les risques électriques en extérieur.
La vanne électromagnétique dans le système assume le rôle d'un « interrupteur » pour la régulation du débit d'eau, son alimentation électrique restant identique à celle du débitmètre, soit 24 VCC, afin garantir la compatibilité du système électrique ; le corps de la vanne est en acier inoxydable ss304, dont la paroi intérieure est polie pour répondre aux normes de contact alimentaire ; le mode de raccordement utilise également des brides sanitaires, formant ainsi un système de raccordement sanitaire uniforme avec la canalisation et le débitmètre.
Après la mise en service des deux systèmes, l'efficacité de production et la qualité des produits de BE ont réalisé un double bond. Selon les statistiques de données de production de l'entreprise, l'erreur d'ajout quantifié d'eau est passée précédemment de 3 % à moins de 0,5 %, la stabilité du goût des produits s'est nettement améliorée, et le taux de panne des équipements extérieurs a chuté de 90 %.
Cette coopération constitue une nouvelle mise en œuvre du concept de service personnalisé de jujea centré sur les besoins des clients. À l'avenir, jujea continuera d'approfondir son expertise dans le domaine des équipements de transformation alimentaire, développera davantage de solutions d'automatisation adaptées aux besoins spécifiques de différents scénarios industriels, et accompagnera le développement de haute qualité des entreprises agroalimentaires mondiales.
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